湿氯气-盐水换热器的设计与应用

通过热平衡计算,获得了湿氯气-一次盐水换热器的换热面积,进而得到换热器列管的数量;评价了应用湿氯气-一次盐水换热器后的运行风险及经济效益。     

湿氯气余热的回收利用

介绍湿氯气三段冷却工艺流程：即从电解槽出来的湿氯气依次通过三段钛冷却器降温于１２－１５℃，与此同时将显热供给饱和精盐水使之预热至６２℃。通过物料、热量衡算、证明了经济效益很好，当年可收投资。论述了换热器材质的选择是以钛材最为理想。     

用湿氯气预热一次盐水

A:各位专家,请问有没有使用湿氯气预热一次盐水工艺的?B:德国引进的电解槽采用此工艺。C:国内很多氯碱企业都在用湿氯气加热一次盐水。B:用电解槽出口湿氯气加热盐水。D:该技术是20世纪90年代开始使用的,已经成熟。E:福建就有氯碱企业在用此技术。F:很简单的,增加1台钛换热器就行。G:该项技术也不算简单。F:我们单位生产隔膜法烧碱时就采用盐水-氢气换热器和盐水-氯气换热器;生产离子膜法烧碱时,因为进槽盐水温度要求只有60 T,就不采用该技术了。     

氯气余热利用工艺优化

将10万t/a烧碱装置生产能力提高到11.8万t/a,须减小一次精盐水泵供电解阻力、降低总管氯气入氯气洗涤塔温度,在利用原设备的前提下,探讨了工艺改进的可行性。     

氯气余热利用

通过技术改造,利用电解工序氯气所带的热能与精盐水换热,从而达到节能减排目的,年节约蒸汽约1.5万t。     

应用湿氯气-盐水换热器的经济效益分析

在电解槽氯气压力为0．04MPa、温度为85℃的条件下,计算了在15万t/a离子膜法烧碱装置（复极自然循环离子膜电解槽）中应用湿氯气-盐水换热器的效益为156万元／a（蒸汽价格按130元/t计）。     

用精盐水冷却出电解槽湿氯气稳定氯干燥系统生产运行

为配合金属阳极电解槽的快速扩建。烟台氯碱厂增加1台90℃湿氯气与45～50℃精盐水换热的钛换热器。降低了湿氯气温度,且每年可节约蒸汽4990t。     

两种氯气冷却干燥流程的分析

对两种氯气冷却干燥流程进行了分析比较;根据物料热量衡算,对其主要设备钛冷却器、氟水冷却器、脱氯器的换热面积的选取进行了计算。笔者认为流程二(电解槽出来的湿氯气进入一台间接钛管冷却器,再进入氯水洗涤塔。)优于流程一。     

氯气—精盐水热交换余热利用工艺探讨

本文提出了采用氯气——精盐永热交换回收氯气余热工艺,提高精盐水预热温度,降低能耗,并对换热器进行了物料衡算及能量衡算(确定换热后精盐水温度及换热面积核算)。作者提出了初浅探讨性看法,仅供参考。     

离子膜电解槽氯气负压操作技术

离子膜法烧碱系统某电解槽的氯气阀门内漏较大,电解槽不能与系统隔离。采取将氯气出口压力由37 kPa降至-1 kPa运行的操作技术,成功将该电解槽与系统隔离,保证了其余电解槽安全稳定运行。     

湿氯气的密闭取样研究探讨

湿氯气中含有游离氯气、水汽、氯化氢,具有极强的腐蚀性,可以腐蚀钢材及大多数金属,湿氯气的密闭环保取样在化工生产中尤为重要。介绍了一种安全环保的湿氯气密闭取样,阀门管线选用了聚四佛乙烯材质,取样钢瓶内做聚四佛内衬,选用手动活接与钢瓶连接,防止了因腐蚀导致采样器的泄漏。     

TOC对离子膜电解槽的影响

分析扬农化工集团有限公司电解槽电压上升、氯气纯度下降的情况,认为是一次盐水中有机物含量超标造成的。介绍TOC对离子膜的影响,并提出相应的处理措施。     

优化盐水二次精制工艺稳定电解槽运行

介绍了对盐水二次精制工艺的改进内容，通过改进稳定了电解槽运行，提高了开车率，延长了电解槽和离子膜的寿命。     

氯气干燥工艺优化

通过优化氯气干燥工艺,将1个泡沫筛板塔逐步改成氯气洗涤塔、两级钛冷器、两级填料干燥塔、一级泡罩填料复合塔,使氯气含水由0.05%~0.10%降低到0.005%以下,从而满足氯气用大型氯压机输送的要求,减轻对设备、管道的腐蚀。     

一次精盐水工艺的改进

介绍了对一次精制盐水工艺的改造内容。通过改造，简化了工艺过程，提高了一次盐水的质量及离子膜电解槽的生产能力。     

DERAKANE酚醛环氧乙烯基酯树脂耐高温湿氯气性能探讨

研究了DERAKANE酚醛环氧乙烯基酯树脂耐100℃湿氯气的性能,试验结果和应用实例说明DERAKANE酚醛环氧乙烯基酯树脂制作的玻璃钢设备在高温湿氯气环境中应用能达到令人满意的结果。     

氯气-盐水换热器的设计及效益分析

介绍了利用来自隔膜法电解装置的氯气的显热预热盐水的工艺改进措施,具体阐述了氯气—盐水换热器的设计方案,工艺改进后节约蒸汽费用97万元/a。     

改性隔膜电解槽操作的优化

介绍改性隔膜扩张阳极电解槽节能降耗的理论、制作改性隔膜所用的石棉绒及改性剂,说明改进改性隔膜吸附技术和加强电解槽管理是降低电解电耗的关键环节。改性隔膜扩张阳极电解槽比普通隔膜电解槽的单槽电压降低0．2～0．3V,生产1t烧碱可节电140kW·h左右。     

离子膜电解槽氯气及氢气压力压差的控制方法

介绍了离子膜电解槽氯气及氢气压力压差控制方法及调节阀的选用。     

优化配置氯气差压平衡管提高湿氯干燥效率

由于湿氯气总管道冗长、阻力大、且不易变更 ,造成氯干燥效果差。改变差压平衡调节管接点位置 ,即可提高湿氯气干燥效率 ,使氯碱生产得以平衡 ,同时大幅降低浓硫酸消耗。