氯化铵与硫酸反应制备硫酸铵盐和氯化氢

因氯离子导致土壤盐化和对部分农作物有不利影响使氯化铵在农业中的应用受到限制.为了考察用硫酸转化氯化铵为硫酸铵的可能性和探索较佳的转化工艺条件,实验研究了在不同的物料比、反应温度及反应时间下氯化铵与硫酸的反应历程.结果表明,氯化铵与硫酸反应分两步进行:第一步生成硫酸氢铵;第二步是硫酸氢铵与氯化铵进一步反应生成硫酸铵.随着硫酸铵的生成会形成NH4 Cl,NH4 HSO4和(NH4)3H(SO4)2组成的低共熔混合物,使反应进行困难.升高反应温度、延长反应时间有利于提高氯化铵的转化率,降低硫酸铵盐产物中氯离子的含量.该工艺在氯化铵和硫酸过剩又需要氯化氢的地区具有很好的应用前景.     

氯化铵分解制氨气和氯化氢工艺

对NH4Cl分解的硫酸氢铵法和镁氧化物法分别进行了验证性实验研究,结果表明,NH4HSO4工艺NH4Cl转化率很低,不具有可行性;镁氧化物转化率较高,具有深入研究的价值. 对镁氧化物法的MgO, Mg(OH)2和Mg(OH)Cl三种工艺路线进行了系统研究,结果表明,这3种工艺的NH4Cl转化率均可达到90%以上. 与Mg(OH)Cl和Mg(OH)2工艺相比,MgO工艺具有流程简单、生产周期短、能耗小等优点. 当MgO:NH4Cl及H2O:NH4Cl的摩尔比分别为0.76:1和8.3:1时,在110℃反应4 h,氨气收率可达95%.     

稀酸中硫酸和氯化氢含量的测定

稀酸中硫酸和氯化氢含量的测定徐东华，顾建萍苏州硫酸厂我厂在用盐酸法生产工业氯磺酸，（生产规模为１０ｋｔ／ａ）的过程中，产生合少量氯化氢的稀硫酸（硫酸含量约７０％，氯化氢含量在０．５％以下）。为了控制硫酸浓度以符合生产普钙的要求，和控制氯化氢含量以降低...     

硫酸与氯化铵反应过程消泡条件研究

在硫酸酸解氯化铵生产无氯复混肥新工艺中,硫酸和氯化铵反应生成硫酸氢铵和氯化氢的过程会产生大量的泡沫,严重影响正常的生产操作。文中研究了H2SO4/NH4Cl摩尔比、消泡桨转速、氯化铵含水质量分数、初始硫酸氢铵倍数等工艺条件对于发泡倍数的影响。结果表明:物料摩尔比对发泡倍数的影响较小;消泡桨转速在400 r/min以上有较好的消泡效果;发泡倍数随氯化铵含水质量分数的增加而减少,在满足复混肥工艺要求的前提下,氯化铵的含水质量分数为30%可以起到较好的消泡效果;对于反应底料硫酸氢铵,当达到30倍用量时,基本可以消除泡沫的影响。     

硫酸氢铵分解NH_4Cl制备NH_3和HCl工艺研究

对氯化铵分解的硫酸氢铵法进行了验证性的研究。同传统的专利及其它报道相比,采用本文的工艺,可使氯化铵的转化率达到95%。结果表明,当NH4HSO4：NH4Cl的摩尔比为4∶1时,反应温度在220~350℃之间,氯化铵转化率≥95%,氨气收率、氯化氢收率均≥95%。     

氯化铵应用研究进展

在中国,氯化铵主要用作氮肥,附加值很低,严重制约了联碱企业的经济效益,而且存在氯资源浪费、长期施用易造成土壤板结等问题。文章分析了中国在氯化铵应用中的不合理状况,介绍了国内外氯化铵应用工艺研究现状,对以氯化铵为原料制取氨气、氯化氢、氯气、氯代烃等其他化工产品的工艺进行了分析比较,表明以氯化铵为原料制备氨气、氯化氢或氯气的工艺虽然在特定领域有着一定的应用,但并不适合从整体上解决中国数量庞大的氯化铵出路问题。提出了氯化铵参与乙炔氢氯化和乙烯氧氯化合成氯乙烯的工艺路线,能够充分利用氯化铵中的氯资源并产出高附加值的氯乙烯产品,对解决中国氯化铵不合理利用现状具有重要的参考和指导意义。     

氯化钾与工业浓硫酸制备硫酸氢钾的工艺研究

探讨了在无水相中工业浓硫酸分解氯化钾固体时反应的温度、原料摩尔配比、时间以及硫酸质量分数对硫酸氢钾产品的影响,并做相关实验探究尾气氯化氢气体吸收问题。通过单因素实验、正交试验得出:工业浓硫酸与氯化钾反应制备硫酸氢钾的最优工艺条件为温度80℃,原料摩尔比1.1∶1,反应时间60 min,硫酸质量分数70%,此时反应转化率约为92%,固相中KHSO_4质量分数约为97.5%,KCl质量分数约为2.5%,H_2SO_4质量分数约为0.1%。其中,对实验影响优先次序为温度>原料摩尔配比>反应时间>硫酸质量分数。尾气HCl气体吸收效果较好。实验制备得到的硫酸氢钾产品完全符合工业标准。     

硫酸法硫酸钾生产中氯化氢吸收系统的技术改进

介绍传统硫酸法生产硫酸钾过程中,氯化氢吸收系统的工艺流程及生产情况。针对该装置副产氯化氢的基本特征,从提高盐酸产品质量和氯化氢综合利用的角度对流程作了改进,取得了良好的经济效益和环保效益。     

芳樟醇生产中氯化氢原料气制备路线的筛选

氯化氢气体工业制备有多种方法,对这些方法进行分析与比较,得出各自的优缺点,对于在实际的装置设计中,确定一条既合理又经济的制备方法,具有非常重要的意义.结合实际的设计工作,对氯化氢气体制备的两种方法作了比较详尽的分析与研究.     

氯化氢催化氧化制氯气工艺研究

对氯化氢催化氧化制氯气的工艺进行了研究,采用γ-Al2O3负载铬活性组分的催化剂,在固定床反应器内反应.铬适宜含量为7%左右,催化剂床层适宜反应温度为420 ℃,在较低的HCl与O2进料体积比下,HCl的转化率较高.通过多次氧化和分离水的耦合过程,提高了HCl平衡转化率和催化剂处理能力,在较高的HCl与O2进料体积比下,可获得高的HCl转化率.     

二甲基二氯硅烷水解制备的氯化氢净化方法研究

对二甲基二氯硅烷水解制备的氯化氢含油的原因进行分析并讨论解决方案.通过实验证明,在浓硫酸的强酸性、强氧化性作用下,能够有效促进氯化氢中硅氧烷发生化学反应而去除;利用物质的相似相溶原理,采用十甲基环五硅氧烷对氯化氢进行处理,可溶解去除氯化氢中的硅氧烷;采用降低氯化氢温度的方法,可有效降低氯化氢的含油量,在理论上有较好的支...     

氯化氢圆块孔式石墨冷却器工艺设计方法的研究

在分析圆块孔式石墨换热器结构特点的基础上,研究了氯化氢石墨冷却器的工艺设计方法和数学模型,对处理腐蚀性介质的石墨换热设备的选型设计有工程指导作用。     

氯化氢气体制备与检验一体化微型实验

将氯化氢气体的制备实验与检验性质的实验合为一体,从微型化方面改进实验,装置简单,操作简便省时,比传统实验安全,实验现象明显。     

氯化氢氧化制备氯气的研究进展

回收副产氯化氢氧化制备氯气是实现氯资源循环综合利用的有效途径。本文综述了氯化氢氧化制备氯气的方法及其特点,分析了目前常用方法存在的问题,介绍了催化剂和反应器方面的研究现状,并展望了未来的研究方向。     

氯化氢气体制备实验的改进

从新的角度对氯化氢气体的制备实验进行了改进,比传统实验安全,操作简便,实验现象明显直观。     

精制氯化铵的生产方法与技术简介

简述精制氯化铵的7种生产方法，除杂质的技术措施，根据用户对产品质量的不同需求档次，选择适宜的生产方法和技术，达到优势，低耗的目标。     

浅谈氯化氢纯度调节方法

在氯化氢实际生产,因经常开停车,要求氯化氢纯度尽快提至下游工序要求水平。如何快速、高效调节氯化氢,减轻液氯及盐酸工序生产负荷,有利于综合利用提高。     

氯化氢的制备与性质微型探究实验

韩山师范学院化学系,广东潮州521041利用微型实验具有的实验装置简单便捷、试剂用量少、安全性高、成本低等特点,从而实现对氯化氢的制备以及对其性质的探究的一体化改进.     

氯化氢、乙炔混合气干燥新工艺

介绍了氯化氢、乙炔混合气干燥效果对后续系统的影响及传统混合气干燥工艺流程,并提出了混合气干燥新工艺。该工艺采用硫酸组合干燥塔对混合气进行干燥,混合气含水质量分数可降至1×10。左右。