砂磨机在溶剂和水基油墨分散研磨中的应用

分散研磨是涂料和油墨生产过程的重要环节。相较于球磨机、辊磨机等设备,砂磨机属于湿法超微粉碎研磨设备,具有生产效率高、研磨质量好、成本较少等特点。砂磨机在油墨分散研磨中效果影响参数的研究及应用成为热点。文章研究砂磨机在溶剂和水基油墨分散研磨中的应用。主要测试同一类型砂磨机不同搅轴转速、不同研磨介质(比重、直径等)、不同冷却水温度、不同研磨方式(道次研磨和循环研磨)等对研磨效果的影响,以及不同类型砂磨机的研磨效果。实验发现:使用M5型纳米砂磨机以道次研磨的方式,研磨转子线速度为18m/s,时间设置为5h,研磨介质为碳化钨,冷却水温为10℃时,是溶剂和水基油墨分散研磨的最佳条件。     

不同研磨料介质在砂磨机中的研磨效果

砂磨机依靠圆周速度约为10m/s的高速旋转叶轮激烈地搅拌砂磨机中的珠状研磨介质和漆浆,产生强有力的剪切作用,使颜料分散到漆料之中,制成细度符合要求的涂料。因此在涂料的生产过程中,砂磨机中选用何种研磨介质甚为重要。研磨介质的研磨效果与其成份、密度、粒径和强度等因素有关。本文着重介绍三种不同成份研磨介质的分散效果。     

高性能砂磨机在颜料超细研磨中的应用

通过分析盘式砂磨机和棒销式砂磨机的工作原理,讨论了砂磨机在研磨颜料时,研磨介质密度和粒径、冷却水温度、物料的固含量及黏度对研磨工艺的影响.     

涂料色浆研磨效率的探索

讨论了影响涂料色浆研磨效率的因素,着重研究了研磨设备的工艺参数、研磨介质的类型尺寸、不同的研磨工艺、研磨设备转速和色浆流量对研磨效率的影响.给出了大流量砂磨机在研磨溶剂型涂料色浆时的最佳工艺参数：转轴转速为700～800 r/min、第一道研磨流量为6.5 L/min、第二道研磨流量为5L/min、以填充比为70％填充Φ1.2～1.4 mm纯氧化锆珠,以此工艺参数进行色浆研磨时可以提高研磨效果和研磨效率.     

聚酯体系中颜料研磨效率的影响研究

以铁红颜料的分散研磨为例,研究影响其研磨效率的各种工艺因素。包括预分散时的时间长短、转速大小、涂料和研磨珠的装填量及缸体、分散盘的位置等。通过系列实验找到了最佳的分散研磨条件,为小试及大生产提供了数据支持。     

研磨设备的研磨效率与不同研磨方式对涂膜性能的影响

讨论了影响和提高研磨效率的因素，主要探讨了砂磨机和球磨机的研磨效率和不同研磨方式对涂膜性能的影响；着重研究了篮式砂磨机和球磨机这两种研磨方式在涂料耐磨性方面的差别，以及篮式砂磨机砂子填充量对研磨效率的影响。     

浅谈卧式砂磨机在汽车涂料生产工艺过程中的应用

通过对汽车涂料生产过程中的关键设备——卧式砂磨机工作原理的研究,通过采用不同研磨工艺,在确保产品细度和外观质量、研磨遍数不超过工艺要求的前提下,通过考察不同研磨介质充填量、调整物料不同进料压力、可变出料等因素对砂磨机研磨效率的影响,指出常见问题的排查内容,并找出之间规律,结合数据分析以寻求出较为合理的设备工艺参数,制定卧式砂磨机生产操作工艺规程,有效保证汽车涂料在生产研磨分散过程中其综合性能达到配方设计要求。     

江阴精细化工机械有限公司

<正>主要产品FL系列高速分散机适用于涂料、染料、颜料、油墨、造纸、胶粘剂等化工行业对液体及液固相物料进行搅拌,溶解和分散。特点:搅拌、分散时空气吸留极少,混合与调匀效果俱佳,用中或高速搅拌,分散可使物料迅速溶解,颗粒变小。Microtron麦科充砂磨机控制面板麦科充专引以为豪的最新HMI(人机界面)技术,通过该技术可以对所有的设备操作和运行参数进行实时监控。可对维护进度表实现一键操作。而麦科充强大的网络能力意味着能在世界的任何一个角落对设备操作进行监控。研磨过程麦科充专利的对冲式双螺旋介质传送技术可在亚微米分散过程中获得极窄的粒径分布。麦科充提出了一种创新的分散研磨新理念;把最大化的能量传递到低填充率和集中分布的研磨介质中去。这种独特的系统所能传递的剪切力、摩擦力和珠子间的碰撞力远远胜过传统的砂磨机。     

高能球磨法制备纳米赤铁矿矿物颜料水分散体

以赤铁矿为原料,马来酸酐-醋酸乙烯酯共聚物PMV为分散剂,采用高能球磨法制备纳米级赤铁矿颜料水分散体,讨论了研磨时间、研磨介质以及分散剂用量等对分散体的粒径和Zeta电位的影响。结果表明,采用行星式球磨仪在球磨机转速为500 r/min,球磨时间为5 h,分散剂用量为0.25 g/g颜料,研磨介质为直径2 mm和0.5 mm锆珠的质量比为3∶2时,能获得粒径大小为230 nm的赤铁矿颜料水分散体,具有一定的粒径分散稳定性。     

湿式砂磨机主要工作参数的探讨

简介了湿式砂磨机的发展过程,系统介绍了湿式磨机在溶剂和水基油墨分散研磨中影响研磨效率及研磨介质磨损的因素,给出了相关的曲线图或试验表,提出了一些具有实用价值的参数。     

提高砂磨机研磨效率的探讨

砂磨机占我国涂料研磨设备的40％以上。探讨了砂磨机类型、物料粘度及研磨介质同研磨效率的关系。卧式砂磨机的研磨效率比立式砂磨机高二倍左右,其填充量为70～90％,而立式砂磨机是45～50％。对于开启式砂磨机,物料标准粘度为～2D00厘泊,而密闭式是5000厘泊。提出了研磨介质的比重、硬度、抗压强度和化学稳定性的要求。     

改性膨润土在氨基醇酸烘漆中的应用

油漆在贮放过程中产生沉淀,这种现象不仅出现在含有大量颜料的底漆和防锈漆中,而且在诸如氨基醇酸烘漆等品种中亦时有发生。色漆若使用砂磨机进行分散研磨,沉淀尤为突出。氨基醇酸烘漆液粘度低,如含有较多量比重大的颜料,例如钛白粉、中铬黄、柠檬黄等,生产后放置一、二个月就产生严重沉淀,甚至硬结。这不仅会影响漆膜性能,且使用也极为不便,造成人力物力的浪费。     

悬浮剂粒径分布及研磨工艺研究

悬浮剂制备中普遍使用砂磨机作为研磨设备。通过改变研磨介质的直径、珠料比以及砂磨时间等工艺参数,使用激光粒度仪测量了不同工艺参数下制备的百菌清及甲氨基阿维菌素苯甲酸盐悬浮剂的粒径分布,研究了不同工艺参数对悬浮剂粒径分布的影响。试验结果表明,砂磨机中使用锆珠作为砂磨介质时,选用粒径较小的锆珠、适当的珠料比和足够的砂磨时间均可以得到粒径分布较窄的悬浮剂产品。     

LME1000K卧式砂磨机在钛白生产中的应用

通过分析卧式砂磨机的工作原理和性能参数,确定其运行指标。讨论了研磨介质填充率、进料量和浆料黏度对卧式砂磨机运行指标的影响。针对本公司工艺情况,归纳出卧式砂磨机运行的最佳工艺参数,为表面处理包膜提供粒度分布和分散性良好的浆料。     

硝棉液轧浆

在硝基漆生产中,颜料分散的传统工艺是用增塑剂(蓖麻油与苯二甲酸二丁酯)或增塑剂树脂溶掖(醇酸树脂)与颜料一起研磨后再与硝棉液及其它原料混合。更好的分散工艺如色片法或砂磨机直接分散到硝基漆中,则由于其安全和设备问题还只有少数厂     

水性分散体系超微粉碎研磨工艺探讨

以炭黑为分散相制备水性分散体系,通过研究不同类型砂磨机、研磨方式和研磨量对研磨效果及研磨效率的影响,提出了一种适合规模化、大批量超微粉碎研磨的多级组合研磨工艺。关键词：水性分散体系;超微粉碎;炭黑;砂磨机;研磨工艺     

浅析超大型超细卧式砂磨机PHE 1000PU在非金属矿生产中的应用

纳米科技是本世纪科技发展的重要技术领域,纳米科技将创造另一波技术创新及产业革命。卧式砂磨机是一种高效率的超细湿法研磨设备。笔者介绍了新型卧式砂磨机设备结构、工艺及其在工业矿物中的应用情况。不论其应用领域为何,所需要用的材料均为次微米或纳米级之材料。如何得到纳米级粉体及如何将纳米级材料分散到其最终产品已成为目前产﹑经及学术界共同之研究课题。主要研究介质填充率、进料量和浆料粘度对卧式砂磨机运行指标的影响。针对我公司工艺情况,总结出卧式砂磨机运行最佳工艺参数,为表面处理包膜提供粒度分布和分散状态良好的浆料。针对该设备在非金属矿山资源综合利用和节能降耗方面的贡献,进行了综合评述和展望。     

色漆生产中颜料研磨分散的探讨

在色漆生产过程中,颜料的研磨分散是一个非常重要的环节。分散程度越高,漆膜光亮越好,油漆稳定性也越好。过去我厂采用三滚机进行研磨分散,虽然产量较低,但细度是好的。随着生产的发展,研磨分散转向以分散效率较高的砂磨机为主。     

合纤用砂磨机最新发展

介绍了合纤用砂磨机的发展阶段,影响砂磨效果的主要因素,包括研磨介质种类、尺寸、装填率及研磨介质分离系统等。对现有合纤用砂磨机存在的问题如砂磨机部件材质选错,介质分离系统结构不合理等进行了分析。着重介绍了HDM卧盘式砂磨机的特点及它在合纤钛白研磨中的应用。     

彩色有机硅丙烯酸酯乳液的合成

采用聚合方法合成丙烯酸酯乳液，利用有机硅对丙烯酸酯乳液进行改性，并通过用含有-NH2的单体与颜料分子中的-Cl进行反应，通过化学反应直接将颜料分子接入到聚合物链中，从而可得到彩色的硅丙乳液。研究了单体的选择、丙烯酰胺加入方式、丙烯酰胺加入量、颜料加入方式、颜料加入量等对合成彩色乳液的影响，找出了合成彩色硅丙乳液的最佳参数。该乳液具有粘结性强、成膜性好、耐水擦洗、耐光照等性能，具有优异的保色性能，可克服传统工艺颜料分散困难、色泽不自然、易褪色等缺陷。