论机床的数控化改造

本文主要对机床数控化改造整个过程中需要考虑的问题进行了论述,重点叙述了机床数控化改造方案的确定,改造实施过程中以及改造完成后的验收等内容的注意事项。对机床数控化改造工作具有一定的指导作用。 由于数控机床高加工精度、高生产率的特点,在制造业中的应用比例越来越大,有效地保证了产品质量和产量。购置新的数控机床是提高机床数控化效率的途径,对旧机床进行数控化改造也是提高机床数控化效率的重要途径。机床数控化改造可降低采购数控机床的成本,为企业节约资金。近几年,随着国内各种类型机床改造需求的扩大,机床改造已经逐渐形成了一个产业,其中绝大部分是对旧数控机床的数控化改造,也有一部分是对普通机床的数控化改造。现将机床数控化改造过程中应注意的问题介绍如下,供大家参考。     

论机床的数控化改造

本文主要对机床数控化改造整个过程中需要考虑的问题进行了论述,重点叙述了机床数控化改造方案的确定,改造实施过程中以及改造完成后的验收等内容的注意事项。对机床数控化改造工作具有一定的指导作用。 由于数控机床高加工精度、高生产率的特点,在制造业中的应用比例越来越大,有效地保证了产品质量和产量。购置新的数控机床是提高机床数控化效率的途径,对旧机床进行数控化改造也是提高机床数控化效率的重要途径。机床数控化改造可降低采购数控机床的成本,为企业节约资金。近几年,随着国内各种类型机床改造需求的扩大,机床改造已经逐渐形成了一个产业,其中绝大部分是对旧数控机床的数控化改造,也有一部分是对普通机床的数控化改造。现将机床数控化改造过程中应注意的问题介绍如下,供大家参考。     

普通机床数控化改造关键技术的设计及计算

普通机床的数控化改造已成为企业提高自身自动化程度的一种重要手段,文章以典型的普通车床的数控化改造为例,分析了数控化改造的特点和优势,介绍了普通机床数控化改造的关键技术--进给伺服控制系统机械部分的设计步骤和计算方法.     

XK5040机床数控化改造的实例研究

自80年代起,我国机械行业就开始了机床数控化的改造,它是提高机床数控化率的主要途径之一,也是我国近20年来一直推广和普及的机械化课题。机床数控化可以极大提高机械设备的自动化能力和生产效率,满足企业由于不断增大的生产量而对设备提出的高要求。主要介绍了XK5040机床的数控化改造设计方案,并针对进给传动系统和数控计算机系统等局部技术环节对XK5040机床的数控化改造技术进行了解析。     

普通机床数控化改造思路探讨

为了提高普通机床的加工性能和加工效率,通过分析数控改造单元的工作原理,提出了普遍适用的数控化改造思路,成功地实现了对一般机床的数控化改造.经加工试验表明,改造后的机床提高了机床性能和加工效率,扩大了机床的使用范围,降低了工人的劳动强度,具有较高的性价比和实用性.     

机床数控化改造技术路线分析

以XA5032为研究对象,应用成熟的数控技术理论和经验,制定机床数控化改造方案、技术路线等,以低廉的成本完成旧机床进行数控化改造,恢复和提高原机床的精度.     

基于数控技术的铣齿机改造

通过分析铣齿机的工作原理,提出了数控化改造设计的思路和方法,成功地实现了机床的数控化改造。经加工试验表明,改造后的铣齿机扩大了加工范围,增强了刚性,提高了机床性能,具有较高的性价比和实用性。     

机床数控化改造

机床数控化改造是提高工业装备水平的基本途径之一。研究了我国数控技术和数控机床的发展趋势，提出了我国机床数控化改造的对策。     

机床数控化改造探讨

机床数控化改造研究是提高技术装备水平的重要项目,在我国目前拥有大量超期服役和技术陈旧的机床急待更新的情况下,由于数控机床的加工能力和资金有限,对机床进行数控化改造是一条节约资金、快速运行的有效途径.     

机床数控化改造可行性分析及其技术途径

阐述了普通机床数控化改造的经济效益和社会效益，介绍了数控化改造的研究内容和关键技术。说明了机床数控化改造是既经济又见效快的途径。     

Precision design for machine tool based on error prediction

Digitization precision analysis is an important tool to ensure the design precision of machine tool currently.The correlative research about precision modeling and analysis mainly focuses on the geometry precision and motion precision of machine tool,and the forming motion precision of workpiece surface.For the machine tool with complex forming motion,there is not accurate corresponding relationship between the existing criterion on precision design and the machining precision of workpiece.Therefore,a design scheme on machine tool precision based on error prediction is proposed,which is divided into two-stage digitization precision analysis crucially.The first stage aims at the technology system to complete the precision distribution and inspection from the workpiece to various component parts of technology system and achieve the total output precision of machine tool under the specified machining precision;the second stage aims at the machine tool system to complete the precision distribution and inspection from the output precision of machine tool to the machine tool components.This article serves YK3610 gear hobber as the example to describe the error model of two systems and basic application method,and the practical cutting precision of this machine tool achieves to 5-4-4 grade.The proposed method can provide reliable guidance to the precision design of machine tool with complex forming motion.     

铣头式机床创新设计建模方法研究

在铣头式机床新产品的设计过程中，从分析机床功能入手，建立形态矩阵并求解，设定设计约束，结合模糊评价和复合变异结构设计，提出一种复杂机床新产品创新设计方法。为了提高设计质量，将并行设计概念以设计约束的方式加入设计。所提出的新产品设计方法，使设计从经验设计向数字化、智能化方向发展。将该方法应用于铣头式机床的创新设计，完成了概念设计和结构设计，建立了虚拟机床设计模型，并成功地制造出产品。     

虚拟机床建模与仿真

按照模块化设计的原理,从虚拟制造的角度对机床的结构进行抽象,分析了虚拟机床设计的各种约束关系,在此基础上,建立了虚拟机床的结构模型,讨论了在虚拟机床设计中需要研究的问题。     

机床主轴模糊可靠性设计计算方法

讲述了常规机床主轴设计的不足，提出将模糊可靠性设计运用于主轴的刚度校核中，通过例子阐述主轴模糊可靠性设计过程和结果，以及与常规可靠性设计的不同，说明主轴采用模糊可靠性设计的必要性。     

机床结构轻量化设计研究进展

对机床进行优化的结构构型设计,使得材料在机床结构空间内更加合理地分布和有效地利用,一直都是机床设计工作者追求探索的目标。论述机床构型和结构件轻量化设计的研究历程和技术发展,对机床结构轻量化设计中常用的现代设计方法:参数优化、结构拓扑优化、多方法综合结构设计、仿生优化设计方法进行具体技术介绍和综合评述,并对近年兴起的仿生优化设计方法进行从方法、实现手段和轻量化效果等方面重点分析和评述,对机床构型和结构件轻量化设计研究的未来发展提出展望。     

系统工程方法在组合机床设计中的研究和应用

目前组合机床设计中正在从传统的两维设计向三维设计,文中分析了在UG NX平台上把UG WAVE系统工程的方法应用到产品设计中的原理,提出了把该方法应用到组合机床的产品设计中的详细思路和步骤。该方法提高了组合机床设计的产品级参数化水平和相关性,对组合机床产品设计的水平和效率提高有重要的意义。提出了把自顶向下的系统工程的方法应用到复杂的产品设计的一般的方法。     

基于KBE的组合机床夹具快速设计系统的研究与开发

为提高组合机床夹具的设计质量和效率,将KBE技术应用到组合机床夹具的设计流程中。在对组合机床夹具的结构特点和功能进行分析的基础上,提出了基于KBE的组合机床夹具快速设计系统的设计方案。利用NX/Open二次开发技术以及基于VS.NET集成开发环境开发出了组合机床夹具的快速设计系统原型,该系统通过开放的形式支持设计人员修改设计方案,实现设计人员与计算机之间的交互式协同设计。最后以柴油机缸体加工用夹具为例,验证了基于KBE的组合机床夹具快速设计系统的能够有效地重用设计知识,保证了夹具产品设计质量,提高了夹具产品设计的效率。     

大型数控机床大件的设计

大型机床所承受的重力和切削载荷比一般机床大,而数控机床的工作精度指标又较普通机床高,因此对机床大件的设计要求也需要不断总结提高。     

轴承加工设备中的人性化设计

通过对机床“人性化设计”的浅析,从不同角度说明以人为本对机床设计对提高产品品质的重要性。     

基于ADAMS五轴联动数控机床的可视化仿真

将可视优化设计与概念设计相结合,提出了基于概念设计的数控机床可视化设计流程。以某五轴联动数控铣床为研究对象,应用所提出的概念设计流程,对其整体结构进行设计,提出3种不同的设计方案,并结合ADAM S软件对每种方案进行运动学仿真研究,得出刀具的运动轨迹,获得最理想的五轴联动数控铣床布置形式,证明了可视化设计与概念设计相结合的可行性。