混合印刷将成为包装印刷的主力军

<正>如今包装印刷业也面临着印量越来越小的趋势,因此相应的印刷生产系统必须越来越灵活、可变,以便能够经济地频繁更换活件。采用混合印刷机可以进行组合印刷,这种印刷方式已经在标签印刷中得到应用。在包装印刷方面,小批量订单越来越多的趋势不容忽视。有印刷厂负责人表示,现在2000~3000印数就算是大批量的活件,这种情况不仅出现在德国的印刷厂。     

标签印刷中的轮转网印技术

随着消费品市场竞争的日益加剧,越来越多的生产企业采取通过精美的标签和包装来吸引消费者购买欲望的营销方式,这使得标签印刷领域的发展速度逐步加快.产品制造商对标签要求的不断提高促使标签印刷技术不断地更新,其中突出表现为印刷工艺日趋复杂、材料日趋多样及短线订单的日趋增加.在这种形势下,轮转网印作为一种特殊的印刷工艺在标签印刷领域的作用越来越突出.     

组合印刷及组合印刷设备

近年来,组合印刷成为高端包装印刷领域的一项热门技术。随着客户对印刷品加工要求的日益提高,以及印刷企业提高生产效率和产品质量的需要,这种集合柔印、胶印、网印、凹印、数字印刷等印刷方式以及上光、覆膜、烫金和模切等印后加工方式于一体的连线生产方式应用得越来越广泛。组合印刷博采众长,能够达到优异的视觉和防伪效果。本期专题将讨论组合印刷工艺、组合印刷设备的特点及使用,以及组合印刷在防伪票据和标签领域的应用等内容。     

浅谈无水胶印在标签印刷中的应用

标签印刷方式多种多样,各具特色,至于采用什么方式印刷标签,则要根据标签在印刷质量、印刷成本和生产效率等方面的具体要求而定.目前采用无水胶印技术印刷的标签少之又少,主要是因为印刷成本相对较高.但是人们对标签印刷质量的要求越来越高;而且无水胶印无论在技术、设备、材料、工艺上,还是在印刷质量上都已经取得了长足的发展,越来越受到业内人士的关注.     

浅谈无水胶印在标签印刷中的发展

随着新材料、新技术和新设备的发展,标签印刷已发展成为一个独立的印刷门类.标签印刷方式多种多样,它们各具特色,至于采取哪一种方式,则要根据标签在印刷质量、印刷成本和生产效率等方面的具体要求来决定.     

标签印刷用柔性版印刷机探讨

柔性版印刷具有两大突出优点：一是采用水性或UV油墨印刷,有利于环境保护,印刷品符合安全卫生的要求;二是生产效率高。近一二十年来,随着科技的不断进步,柔性版印刷已从简单、粗糙的印刷方式转变成为高品质、低成本．环保型、最具成长性、高速发展的印刷方式,现在国内越来越多的印刷厂商已经开始采用柔性版印刷方式来印刷标签。     

数码印刷使标签更具价值

数码印刷能给标签生产带来什么?如果说数码印刷技术能让标签实现升级换代,很多人会持否定态度,但是标签数码印刷经过近几年的蓬勃发展,已经形成完整的结合可变数据印刷的业务流程和商业模式,数字标签已经从零星点缀方式转换到大规模的工业化生产,数码印刷大大地拓展了传统标签印刷商的业务范围,开创了更具价值的新市场,增强了印刷服务的核心功能.本文将结合具体成功案例介绍数码印刷如何增加标签价值.     

数字标签印刷的发展、应用及前景

数字标签印刷的发展现状 欧美的标签印刷市场基本处于大型标签印刷企业的掌控之中,行业集中度高.虽然国内标签印刷企业众多,但能够完全实现由传统标签印刷向数字标签印刷转变的企业却很少,还未形成产业规模.当然这也表明,国内标签印刷市场的发展潜力很大,预示着今后的发展前景十分看好.     

我国不干胶标签印刷现状与展望

从20世纪30年代由美国人发明不干胶材料后，工业和军事上的需要使得这种复合材料的市场需求不断增加，不干胶标签的应用范围同样得到了极快的发展，不干胶标签印刷在印刷行业中属于特种印刷。近年来，随着材料，新技术和新设备的发展，这各印刷已发展成为一种独立的印刷方式。目前，国内外从事专业不干胶标签印刷的印刷企     

数字印刷新动态

麦安迪推出新款数字印刷标签机麦安迪近日针对短版印刷市场推出新款SRL4.0数字印刷标签机,主要定位于高质量、高生产率和低成本的标签印刷,当前已在北美市场正式投入商业应用。     

低成本电子系统印刷电子技术的开发与应用现状

近年来,印刷电子技术作为一种可实现低成本、大面积电子系统的技术,已获得了可观的收益.印刷允许进行充分有效的处理,从而降低了过程的复杂性,减少了材料的使用种类.加上使用如塑料、金属箔等低成本基板,预计印刷电子技术能实现更多领域电子系统的简单开发,包括显示器,传感器和RFID标签等.回顾印刷电子技术开发及应用工作,通过合成无机纳米粒子和有机材料的结合,可以制成一系列的印刷电子"油墨",并用于印刷无源元件、多层互联结构、二极管、晶体管、存储器、电池、不同类型的气体和生物传感器.通过拓展印刷能力,进一步降低将多种功能材料集成在相同基板上的成本.因此,开发出具有该优势的印刷系统是有可能的.     

滴塑印花生产初探

滴塑印花工艺可生产出风格独特的立体花布，深受消费者欢迎。该文就滴塑印花设备、印花工艺及生产过程中的注意事项进行了探讨。实际生产证明，用该工艺生产的滴塑印花布质量达到有关标准，若在塑料浆中加入七彩粉、镭射粉、珍珠粉、颜料等，则织物更显高雅美观，增加了产品附加值。     

印刷参数和片基处理对银色线路质量影响的评价

印刷电子学为设计低成本的电子产品提供了一个广阔的前景.在未来几年内,采用印刷技术,在低温条件下使用纳米材料可能会带来印刷电子产业的变革.印刷电子产品可包括非常廉价的射频标签技术(RFID)、低廉的并可随意处理的显示器/电子纸、内部连接件、部分电子组件(如印刷电路板)、传感器、存储器以及耐用的用户界面.此外,印刷电路板可用喷墨印刷片基代替.直接打印的纳米粒子油墨还可用于电互连组件.在如何选择合适的材料以及如何使材料沉积和热压结更精确等方面,最大的挑战是如何确保互连部分的质量.适当的过程控制将保证印刷互连组件有适合的导电率.其中,印刷参数,如油墨温度,墨盒高度、片基温度(片基表面接受墨滴的位置是固定的)等,是印刷质量评价中应考虑的影响因素.为了使导电线路得到良好的分辨率和可重复使用的性能,这些参数非常重要.另一个关键技术是片基处理,它同样决定了线路板的质量和分辨率,由油墨与片基表面之间的化学交互作用(表面能)确定油墨附着在片基的质量.一个优化的表面可以在金属线路黏结和分辨率之间找出最佳关系.通过比较不同的表面处理方式,可以得到表面能的最佳值.常见表面处理方式有等离子处理、电晕处理和化学处理.在本研究中,对所用聚酰亚胺片表面采用电晕处理和化学溶液处理,用于评价表面能和确定最佳表面能值.     

基于新型免涂装复合塑料板材的吸塑成型汽车零件技术

吸塑工艺已成为薄壳塑件成型的最佳工艺。提出了一套基于新型免涂装复合塑料板材（PMMA＋ABS）吸塑成型大型薄壳类塑料汽车零件的技术,包括：吸塑模具设计、吸塑成型工艺、吸塑零件的切割、吸塑汽车零件与注塑成型的固定部分连接工艺。进行了吸塑汽车零件与注塑汽车零件的成本、效率比较,得出利用免涂装复合塑料板材吸塑成型大型薄壳类零件会大大降低成本,简化成型工艺,减少环境污染。     

增稠剂FS-60在分散染料印花上的应用

在分散染料印花中,采用增稠剂FS—60作为印花增稠剂代替传统的海藻酸钠,使涤纶织物印花的鲜艳度、得色量、轮廓清晰度明显提高,同时印花成本也较海藻酸钠降低30%左右。     

淀粉替代剂在轻型胶版纸表面施胶中的应用

介绍了淀粉替代剂在轻型胶版纸表面施胶中的应用。结果表明:使用淀粉替代剂部分替代玉米淀粉熬制胶液进行表面施胶,在提高成纸印刷表面强度的同时,可降低造纸生产成本。     

Moldflow在对讲机天线零件注塑成型中的应用

提出用Moldflow塑料CAE软件通过模拟来评估、改进、优化产品设计和制造参数。针对对讲机天线零件的成型工艺及产品性能应用Moldflow的MPI模块进行了分析。结果表明通过塑料CAE模拟计算,可最大限度消除产品设计、模具设计及产品制造成型过程中可能出现的不足,取代传统的反复试模、修模等过程,从而降低产品制造成本,缩短产品开发周期。     

滴塑印花植绒工艺产品的开发研究

分析滴塑植绒产品生产的特点和难点，介绍该产品生产中易产生滴塑形成的珠状塑料上粘附绒毛问题的解决办法——引入专用“脱模剂”。     

夹芯注射成型的计算机模拟研究

夹芯注射成型零件由2种塑料组合而成,表层塑料要有好的表面性能,而芯层材料则有高的力学性能。由于涉及的工艺参数多、成型机理复杂,夹芯注射成型时易出现芯层材料突破壳层的现象,导致成型制品报废。本文以模流分析软件M P I为工具,以桶形制件为试验模型,通过正交试验的方法,研究了夹芯注射成型工艺参数对芯层熔体突破的条件,并得到了最佳的成型工艺参数。研究结果表明,夹芯注射成型时,对芯层熔体突破影响最大的工艺参数是芯层熔体的注射温度,其次分别是芯层熔体的注射速率和壳层熔体的注射速率,而模具温度和壳层熔体注射温度的影响最小。     

应用灰色关联理论分析禽蛋冲击响应影响因素

用冲击振动的方法来检测禽蛋裂纹和评价品质时,由于禽蛋质量、蛋壳强度、蛋形指数以及禽蛋比重等因素都影响冲击响应主频率,且各因素与响应主频率之间的关系呈非线性,用传统方法难以处理。本文应用灰色关联方法,计算了鸡蛋冲击响应主频率与影响因素之间的灰色关联度,并进行了理论分析。结果表明:影响因素与主频率的灰色关联序为蛋壳强度>鸡蛋质量>蛋形指数>鸡蛋比重,表明蛋壳强度、鸡蛋质量是影响鸡蛋冲击响应特性的主要因素。灰色关联方法为分析响应主频率与影响因素之间的关系提供了一种有效的综合分析新方法。