我国顺丁橡胶发展现状

介绍了我国顺丁橡胶的发展现状,包括镍系顺丁橡胶、稀土顺丁橡胶、低顺式橡胶、充油胶等。     

顺丁橡胶生产工艺及展望

介绍了镍系顺丁橡胶生产的工艺,催化剂陈化方式,比较了国内外生产工艺的不同及差距;提出对镍系顺丁橡胶生产的建议。     

钛系与镍系顺丁橡胶的性能比较

介绍了进口钛系顺丁橡胶与国产镍系顺丁橡胶的基本特性和实用性能的对比试验结果，在基本特性方面，揭示了钛系与镍系顺丁橡胶的差异，以及催化体系相同而生产厂家不同的橡胶的差异；指出就综合性能而言，Ａ国钛系胶明显优于Ｂ钛系胶，而我国乙厂镍系胶则显著优于甲厂镍系胶。在实用性能方面，揭示了钛系和镍系顺丁橡胶在与天然橡胶以适当比例并用时，工艺能相差无几，综合性能基本一致，因而可以等量代替，用于轮胎等橡胶制品中。     

国产稀土顺丁橡胶的基本性能研究

研究了稀土顺丁橡胶(Nd-BR)的基本性能,并与镍系顺丁橡胶和钴系顺丁橡胶进行了对比。结果表明,与镍系顺丁橡胶和钴系顺丁橡胶相比,Nd-BR的相对分子质量和顺式-1,4结构含量较高;混炼胶的结合胶含量高,硫化速度快;拉伸强度和回弹性高,压缩生热低,耐磨性好。与国外Nd-BR相比,国产Nd-BR具有好的综合性能,其中V-305的综合性能最佳。     

钕系顺丁橡胶在轮胎胎冠胶中的应用

在轮胎胎冠胶中以钕系顺丁橡胶等量替代镍系顺丁橡胶,可改善胶料的物理性能,尤其是耐磨性和生热,但工艺性能下降,黑分散度减小,需对混炼工艺进行调整,轮胎里程试验表明,胎冠胶采用钕系顺丁橡胶的轮胎耐磨性较好。     

钕系顺丁橡胶的生产现状及研究进展

介绍国内外钕系顺丁橡胶(NdBR)的生产现状,对比NdBR与传统镍系顺丁橡胶的基本性能,从门尼粘度和相对分子质量分布方面研究了不同NdBR的性能差异,还介绍了NdBR在轮胎胎侧胶、胎面胶、胎圈胶以及鞋底等中的应用研究进展。     

充油镍系顺丁橡胶的研制及性能

以Ｎｉ（ｎａｐｈ）２－Ａｌ（ｉ－Ｂｕ）３－ＢＦ３·ＯＥｔ２（Ｎｉ－Ａｌ－Ｂ）为催化体系，抽余油为溶剂，制备了充油镍系顺丁橡胶，研究了不加第三组分提高基础胶门尼粘度的聚合规律，讨论了ＭＬ，胶含量和胶液粘度的关系，选择了充油镍系顺丁橡胶的制备条件，考察了充油胶的性能。结果表明，丁二烯溶液聚合体系水含量在一定范围时，提高Ａｌ／Ｂ值（摩尔比），可在镍系顺丁橡胶生产装置上生产出质量优良的充油镍系顺丁橡胶。     

不同催化体系顺丁橡胶胎冠胶性能比较

对钴系、钕系和镍系顺丁橡胶(BR)胎冠胶物理性能和工艺性能进行对比。结果表明:钕系BR胶料综合物理性能最好,表现为弹性和耐磨性能好,压缩生热低,300%定伸应力和撕裂强度高;国产镍系BR9000胶料的综合物理性能优于钴系BR150和BR1203G-1胶料,尤其是耐屈挠性能和抗刺扎性能好;镍系BR胶料的工艺性能最好,钕系BR胶料的半成品工艺性能较差。     

我国镍系顺丁橡胶聚合技术进展

评述了我国镍系顺丁橡胶聚合技术的进展,包括催化剂陈化技术的完善,加水技术的应用,终止技术的改进等。提出了提高我国镍系顺丁橡胶聚合技术的建议。     

钕系顺丁橡胶性能试验

对钕系顺丁橡胶进行生胶和胶料性能试验,并与常规使用的镍系顺丁橡胶进行对比。表明,ＮｄＢＲ相对分子质量明显高于ＮｉＢＲ,且胶料耐热氧老化性优于ＮｉＢＲ。     

国产钕系BR的综合性能

将国产钕系顺丁橡胶（ＮｄＢＲ）与国外同类产品和国产镍系顺丁橡胶ＮｉＢＲ进行了基本性能的对比。与国产ＮｉＢＲ相比、ＮｄＢＲ显示了链结构规整性与相绎分子质量较高、相对分子质量分布较窄、加工性能稍差、自粘结性能与生胶强度较高、硫经胶拉伸强度的固弹性高、疲劳生热低、疲劳生热低、动态力学性能优良、抗湿滑性与滚动阻力之间具有最佳平衡等特点,综合性能比ＮｉＢＲ优良。国产ＮｄＢＲ的性能与国外轴类产品基本相近,其中     

镍系充油顺丁橡胶的工业化应用

通过中试及工业化试验,对环烷酸镍-三异丁基铝-三氟化硼乙醚络合物-含氧化合物的催化丁二烯聚合体系进行了催化特性、生产工艺、胶液与高芳烃油混合工艺、物料消耗和能量消耗分析。结果表明,该体系催化活性高,稳定性好,能灵敏地调节顺丁橡胶的门尼黏度;加入含氧化合物不会影响顺丁橡胶的微观结构;高芳烃油与高门尼黏度顺丁橡胶胶液的相溶性较好;工业化试验中,丁二烯质量浓度较低,聚合反应偏弱,挂胶较重。     

镍系BR的聚合终止行为

利用丁二烯溶液聚合过程的粒子碰撞原理和聚合理论,研究了镍系顺丁橡胶（ＮｉＢＲ）的聚合终止行为。结果表明,聚合不加终止剂即可自动终止。自动终止技术应用于生产后,优化了工艺,提高了ＮｉＢＲ的生产能力。     

ZnR2对镍催化体系合成高顺式聚丁二烯的影响

采用新的镍催化体系Ni(naph)2-Al(i-Bu)3-ZnR2-BF3OEt2合成高顺式聚丁二烯，系统地研究了ZnR2的加入对聚合反应及其产物的影响。考查了聚合反应动力学，并对聚合产物进行了测试和表征。实验结果表明：在Ni-Al-B催化体系中加入ZnR2后，丁二烯的聚合反应速率略有降低，分子量分布逐渐变窄，顺1，4式的质量分数保持在96％以上，凝胶含量显著降低。     

傅立叶红外光谱法研究聚丁二烯橡胶老化行为

采用紫外光辐照加速老化和热空气加速老化方法对不同催化剂合成的聚丁二烯橡胶进行老化性能研究。并利用傅立叶变换红外光谱法研究了紫外光辐照加速老化和热空气加速老化条件下,2种橡胶的微观结构变化情况。结果表明,2种橡胶的微观结构均出现了老化现象,并且随着老化时间的增加,老化情况也愈严重,镍系聚丁二烯橡胶的耐老化性较钕系聚丁二烯橡胶稍强。     

BR生产用镍催化体系的聚合活性和稳定性

研究了生产顺丁橡胶（ＢＲ）用Ｎｉ（ｎａｐｈ）＿２－Ａｌ（ｉ－Ｂｕ）＿３－ＢＦ＿３·ＯＥｔ＿２（Ｎｉ－Ａｌ－Ｂ）催化体系的聚合活性，考察了“Ａｌ－Ｎｉ陈化，稀Ｂ单加”催化体系的稳定性。结果表明，该催化体系的组分化、陈化方式对聚合活性有极大影响；“Ａｌ－Ｎｉ陈化，稀Ｂ单加”催化体系有较好的耐时性，形成的活性中心有较高的耐温性。     

用Ni(naph)_2-[Al(i-Bu)_3+C_8H_(17)OH]-BF_3·OEt_2催化体系合成顺式1,4-聚丁二烯

研究了Ni(naph)_2-[Al(i-Bu)_3+C_8H_(17)OH]-BF_3·OEt_2[简称Ni-(Al+ROH)-B]体系在不同ROH/Al(mol比)值下催化丁二烯聚合的规律,井应用磁化率法测试了Ni与(Al+ROH)(Al剂)的反应。结果表明,随ROH/Al值的减小,Al剂对Ni的还原能力增大,两者的关系可表示为ROH/Al=0.52-0.67ln(Ni/Al剂);催化活性提高,但聚合物的分子量降低,催化稳定性下降。在最佳ROH/Al值为0.7—0.8时,聚合物的顺式-1,4含量为95.7％—96.3％。     

镍系聚丁二烯分子量的控制

介绍近年来镍系顺丁胶分子量控制机理的新突破以及关于几种镍催化体系对顺丁胶分子量调控作用的国内外最新研究进展。