热浸锌-钛合金镀层钢板的电化学行为

在纯锌浴中添加钛,制得锌-钛合金镀层含硅钢板.通过塔菲尔极化及电化学阻抗测量,研究了其在w=5%的NaCl水溶液中的腐蚀电化学行为,并与热浸纯锌镀层钢板进行了对比.结果表明,锌-钛合金镀层钢板的极化电阻和交流阻抗增大,腐蚀电流密度减小,耐蚀性能得到提高.     

热浸锌钢板无铬钝化工艺的研究

研究了热浸锌钢板的硅酸盐体系无铬钝化工艺。通过硫酸铜点滴试验及电化学工作站测试钝化膜的耐蚀性。结果表明:在pH=12、θ=70℃,t=15 min的条件下所得钝化膜的耐蚀性较好。     

锌-镍合金镀层的黑色钝化工艺

公开号　CN 1258760A 　　申请人　上海交通大学 　　地址　200030上海市华山路1954号 　　一种锌-镍合金镀层的黑色钝化工艺,可降低成本,减少环境污染。钝化工艺分两步进行：第一步为预钝化,在含有硝酸、硫酸、铬酐和氟化钠等的溶液中浸渍1～30秒;第二步为封闭钝化,在重铬酸钠溶液中室温～70℃浸渍1～30分钟。所获得的黑色钝化膜外观均匀,镀层钝化后经中性盐雾试验(连续喷雾)出现红锈(基体腐蚀)的时间大于1000小时。黑色钝化膜的主要成分为NiO、NiH2以及铬的化合物等。本发明适应于含镍量为8%～20 wt%的锌-镍合金镀层的黑色钝化。     

热浸锌钢板无铬钝化工艺的研究进展

目前热浸锌无铬钝化工艺大致分为无机盐类、有机物类、无机盐/有机物复合类三种。对这三种无铬钝化工艺的研究进展进行了综合阐述,并对热浸锌钢板无铬钝化工艺的发展趋势作了展望。     

镀锌层硅酸盐钝化工艺研究

采用盐雾试验测试锌镀层钝化膜的耐蚀性,研究了镀锌层硅酸盐钝化的工艺条件。实验结果表明,在pH 3.0、温度30℃、钝化时间90 s的钝化工艺条件下,硅酸盐钝化液组成为硅酸钠40 g/L、98%硫酸4 mL/L、30%过氧化氢40 mL/L、硫脲7 g/L、67%硝酸2 mL/L、85%磷酸2 mL/L时,镀锌层钝化膜具有较强的耐蚀性。     

热浸锌钢板钝化工艺及自修复性能的研究

通过研究三价铬白色钝化液中不同成分对钝化膜耐蚀性的影响,得到较优的钝化液配方为:三氯化铬0.15 mol/L,硝酸钠1.4 mol/L,硝酸钴4.5 g/L,丙二酸31.2 g/L,纳米二氧化硅0.25 g/L。延长钝化时间或提高钝化温度,有利于热浸锌试样耐蚀性的提高。但在实际生产中,较高温度下长时间钝化将导致镀锌层损失严重,基体裸露。因此,采用的钝化工艺为钝化时间30 s、钝化温度25℃。在三价铬钝化液中添加聚苯胺,可有效提高钝化膜的自修复性能。     

锌-铁合金镀层三价铬黑色钝化工艺的研究

采用正交试验法对锌一铁合金镀层三价铬黑色钝化工艺进行优化,并研究了工艺参数对钝化膜外观和耐蚀性等影响.根据实验结果优选锌一铁合金镀层三价铬黑色钝化工艺.该工艺含有氯化铬、硝酸、硼砂、镍盐和磷酸根,采用有机羧酸作配位荆.该工艺能获得外观均匀黑亮、附着力良好的膜层,中性盐雾试验出白锈时间大于96 h.     

锌镀层彩色低铬钝化工艺

提出了一种锌镀层彩色低铬钝化工艺采用ＴＸ－９５１１添加剂，讨论了钝化温度时间及干燥温度等对钝化膜层性能的影响。     

仿金镀层钝化工艺的改进

我厂的仿金镀(铜锌合金)主要用于灯具等民品上的装饰作用,为了防止仿金层变色需涂有机护光剂起到耐腐蚀和保护目的,但此方法既麻烦,又容易产生漆瘤,质量一直不很好。能不能使镀层既不涂涂料,又不发暗变色呢?通过试验我们改进了钝化工艺使仿金层不涂漆在大气中暴露了6个月之久不变色,其钝化配方及操作条件如下: CrO_3 80—100g/L H_2SO4 25—35g/L(1.84) NaCl 3—5g/L 温度室温时间 10—30s     

仿金镀层钝化工艺的改进

<正> 国营江南机器厂的仿金镀(铜锌合金)主要用于灯具等产品上的装饰作用,为了防止仿金层变色需涂有机护光剂起到耐腐蚀和保护目的,但此法既麻烦又易产生漆瘤。为此通过试验他们用钝化取代了有机涂料。改进后的钝化工艺使仿金层不涂漆在大气中暴露6个月之久不变色。其工艺如下:     

铝合金稀土盐钝化工艺研究

传统的铝合金铬酸盐钝化工艺对人体和环境有毒副作用,研究了一种以Ce(NO3)3·4H2O为主盐,KMnO4为氧化剂,Sr(NO3)2·4H2O为促进剂的环保型稀土盐钝化工艺;并通过正交试验优化了钝化液配方和工艺参数。结果表明:在10g/LCe(NO3)3·4H2O、2g/LKMnO4、0.6g/LSr(NO3)2·4H2O,室温条件下可以在铝合金表面形成金黄色的钝化膜,该钝化膜168h中性盐雾试验耐蚀等级为8级。     

热浸锌–钛合金镀层钢板的电化学行为

在纯锌浴中添加钛,制得锌–钛合金镀层含硅钢板。通过塔菲尔极化及电化学阻抗测量,研究了其在w=5%的NaCl水溶液中的腐蚀电化学行为,并与热浸纯锌镀层钢板进行了对比。结果表明,锌–钛合金镀层钢板的极化电阻和交流阻抗增大,腐蚀电流密度减小,耐蚀性能得到提高。     

钝化工艺对无氰镉-钛合金镀层性能的影响

为了获得无氰镀镉-钛合金的最佳后处理工艺,利用金相显微镜、电化学工作站和盐雾试验测试了三种钝化膜的外观及耐蚀性,并进行了比较。实验结果显示,三种钝化工艺获取的钝化膜经96 h中性盐雾试验后,均未出现白锈;电化学测试结果显示低铬钝化工艺获取的钝化膜自腐蚀电流密度最大,重铬酸钠钝化工艺获取的钝化膜自腐蚀电流密度最小。从环保和耐蚀性方面考虑,建议选用重铬酸钠+硝酸钝化工艺作为无氰镉-钛合金镀层的后处理工艺。     

高耐蚀性锡锌合金镀层钝化工艺研究

本文重点研究了锡锌合金镀层(含锌25％左右)的铬酸盐钝化液中活化剂和硬化剂的作用,以及钝化工艺条件的影响。研制了比较理想的钝化液的组成和工艺条件,得到了彩虹色钝化膜,并具有良好的耐蚀性。     

Zn-Ni合金镀层的黑色钝化工艺研究

在含M为10％～14％的Zn-Ni合金镀层上先钝化再进行封闭处理,可获得色泽均匀、结晶细致的转化膜、讨论了钝化工艺条件及封闭剂、pH值对转化膜耐蚀性的影响：经过正交实验和单因素实验,确定了最佳钝化配方为：40g/L铬酐、40mL／L醋酸、10g/L成膜促进剂、0．45h/L硝酸、温度20℃、时间30～40s。研究了封闭条件,确定的封闭剂的组成为：120～220g/L硅酸钠,1～3g/L氟化钠,0．1～0．3g/L硫酸锂,最佳pH值为10．5硫酸铜点滴实验、中性盐水浸泡实验、扫描电镜以及交流阻抗测试表明：Zn-Ni合金镀层先经钝化再经封闭处理后耐蚀性能明显提高：该钝化工艺操作简单,具有应用价值．     

锌镀层低浓度重铬酸盐彩色钝化工艺

锌镀层低铬酸钝化工艺,于刊物资料上已有所报导。当前,由于铬酸价昂,而且污染较大,在此基础上,进一步开展低浓度重铬酸盐彩色钝化工艺的研究和应用,便有积极的意义。本工艺的研究试验及在大生产实际应用,都较为理想。重铬酸盐钝化膜的防护性能及外观都达到铬酸钝化的效果。尤其是适合于自动线上的应用。有成本低,污染少,成份简单,易于操作的特点。一、钝化膜的成因     

铝合金镀锌军绿色钝化工艺的改进

所介绍的工艺与常规五酸军绿色钝化工艺比较，可明显提高镀锌军绿色钝化膜的导电性能，并相应地获得良好的电磁屏蔽镀层，能满足较高级别的电磁屏蔽要求，介绍了改进后的工艺配方及铝合金生产工艺过程，讨论了钝化工艺各组份和操作条件对膜层质量的影响以及钝化膜的某些特性，特别是屏蔽性能，并指出了本工艺的不足之处。     

铝合金锻造车轮三价铬钝化工艺

为了提高6061-T6铝合金锻造车轮的耐蚀性,采用三价铬钝化工艺对其进行表面处理,研究了Cr₂(SO₄)₃、K₂ZrF₆的质量浓度以及钝化时间对钝化膜耐中性盐雾性能的影响。结果表明,当钝化液中Cr₂(SO₄)₃和K₂ZrF₆的质量浓度分别为6 g/L和2 g/L时,在温度40°C和pH4的条件下钝化4 min所得钝化膜均匀、光泽高,可满足耐中性盐雾试验240 h的要求。     

锌镀层低铬钝化工艺的维护管理

本文从钝化机理入手，结合生产实际对锌镀层低铬钝化工艺的维护管理进行初步探索，提出了一些维护管理经验以及延长低铬钝化液寿命的方法，具有一定实用价值。