中低温无磷除油剂的研究

以异构C10醇聚氧乙烯醚(A9)代替壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10)并复配以低泡表面活性剂和高效乳化剂,通过正交试验得到用于金属表面处理的中低温无磷除油剂配方如下:十二烷基苯磺酸钠(LAS)1.5g/L,A93.0g/L,脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)1.5g/L,脂肪醇-亚烷基氧化物共聚物(168)1.5g/L,特殊结构APG(AS48)1.0g/L,Na2SiO3·5H2O4.0g/L,烷基取代二元羧酸盐(DG-V)20g/L,NaOH10g/L,C6H5O7Na3·2H2O1.0g/L。该除油剂漂洗性能好,除油能力好,对试片的腐蚀量低。     

环保型A_3钢除油除锈配方

环保型A3钢除油除锈由盐酸(200 mL/L)、草酸(70 g/L)、脂肪醇聚氧乙烯醚(30 g/L)、OP-10(2 mL/L)、EDTA.2Na(30 g/L)、乌洛托品(4 g/L)等组成。盐酸含量为主要除锈影响因素,草酸的加入使酸雾明显减少,表面活性剂具有去油、抑雾等作用。由于配方各组分的协同作用使得该工艺具有常温、快速、高效、环保等特点。     

常温环保型金属除油剂的研制

选用可生物降解型表面活性剂研制了一种无磷环保常温金属除油剂。用重量法考察了表面活性剂和助洗剂对除油率的影响,采用正交试验优化了工艺参数。结果表明,氢氧化钠质量浓度为1 g/L,柠檬酸钠为3 g/L,偏硅酸钠为6.5 g/L,异构醇聚氧乙烯醚为4 g/L,长链羧酸酯聚氧乙烯为1 g/L时,30°C下浸泡10 min,除油率可达99.0%。     

一种驱油用表面活性剂GY-9的制备及性能评价

通过阴离子表面活性剂(ME-3)、非离子表面活性剂(SM-2)、两性表面活性剂(AO-3)制备驱油用耐高温表面活性剂GY-9。在不同矿化度、温度下,对GY-9体系进行了油水界面张力、乳化性能、吸附性能等测试,并用长庆城95岩心进行模拟驱替实验。结果表明:体系具有较宽的温度和矿化度适用范围。在质量浓度为4.0 g/L,50 000 mg/L矿化水,模拟原油比为6∶4时,油水界面张力达到2.754×10-3m N/m数量级;当质量浓度为5.0 g/L时,界面张力可达6.7×10-4m N/m数量级,远高于行业标准。GY-9溶液的稳定性、耐温性均良好;驱替实验表明,可有效提高采收率约11.3%,在三次采油中具有极大的应用价值。     

Q_（235）钢铁基件化学镀铜前处理的工艺研究

文章对Q235钢铁基件化学镀铜前处理的工艺进行了研究,得到了除油、除锈和一次性除油除锈的优化工艺。实验结果表明：（1）碱性除油的优化配方工艺是：NaOH：40~50 g/L,无水Na2CO3：40~50 g/L,Na3PO4：40~50 g/L,温度：80~100℃,时间：3~5 min;（2）采用浓度为10%H2SO4并加入适量的金属缓蚀剂若丁,除锈效果良好;（3）在盐酸、硫酸混合酸中添加表面活性剂OP-10和甜菜碱,可以制成效果良好的一次性除油除锈溶液。其优化的配方工艺是：盐酸180 mL/L、硫酸100 mL/L、OP-10 10 mL/L、甜菜碱5%,搅拌时间5~8 min。     

常温高效无磷脱脂剂的研究

研究了以阴/非离子表面活性剂复配为主的无磷脱脂剂的清洗性能。结果表明,阴离子表面活性剂木质素磺酸钠与非离子表面活性剂XA50和XL70进行复配时,其表面张力低达27.5×10-3N/m,且相对稳定;无磷脱脂剂的配方为:木质素磺酸钠2 g/L,XL70(C10脂肪醇乙氧基化合物)1 g/L,九水偏硅酸钠4 g/L,碳酸钠2 g/L,柠檬酸钠1 g/L,氢氧化钠15 g/L,LW 20(端羟基封头聚醚)1 g/L,纯水余量。该脱脂剂高效环保,在常温40℃时,脱脂效率高达99%。     

表面活性剂的混合乳化性质在退浆中的应用

将表面活性剂的混合乳化性质应用到棉线退浆中,讨论了表面活性剂复配比例、温度、pH值及处理时间等因素对退浆的影响。结果表明,表面活性剂退浆法最佳工艺条件为:十二烷基硫酸钠(SDS)30 g/L,AEO-9 5 g/L,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)30 g/L,OP乳化剂10 g/L,pH6.5~7.5,温度70~80℃,处理时间60 min,在此条件下,棉线失重率为14.2%,白度为80.6。     

一类含氟共聚物表面活性剂的制备与性能

以甲基丙烯酸三氟乙酯(TFEMA)、氯丙烯(AC)为两种基本原料,分别与丙烯酸(AA)或丙烯酰胺(AM)合成两种含氟共聚物表面活性剂。通过红外光谱对其进行结构表征;用凝胶色谱法(GPC)测定其相对分子质量及分布;测定了所得产物的特性黏度、表面活性和发泡能力。结果表明,合成的TFEMA-AA-AC与TFEMA-AM-AC含氟共聚物表面活性剂的特性黏度分别为0.627 2 L/g、0.611 2 L/g;最低表面张力分别为46.4 mN/m、43.8 mN/m;临界胶束浓度分别为7.0×10-3g/L、5.0×10-3g/L。合成的表面活性剂发泡能力较弱,但泡沫稳定性好。同时考察了表面活性剂与无机盐的复配性能,研究表明无机盐NaCl对合成的含氟共聚表面活性剂性能有一定影响。     

酸洗除油除锈添加剂的研究

经研究发现,表面活性剂、无机盐、极性有机物及酸液按一定的配比可以产生很好的协同作用,对金属表面的油污和锈蚀清洗具有很好的活性和稳定性。本文通过正交实验,找出了在酸液中针对金属除油除锈的添加剂的最佳配比,即:助剂A 10 g/L、尿素30 g/L、磷酸三钠30 g/L、有机酸40 g/L、十二烷基苯磺酸40 g/L、TX-10 60 g/L和自制缓蚀剂B 35 g/L,并通过现场实验表明,在常温下,以此配比的清洗液能迅速地除油除锈,且不腐蚀金属。     

环保型常温水基金属清洗剂的研制

采用阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂复配方法,研究出了一种在常温下就能很好地除去金属表面油污的低泡清洗剂。通过正交标法确定该清洗剂的组分为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(6501)0.6 g/L,脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)1 g/L,α-烯基磺酸钠(AOS)0.2 g/L,烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)1.2 g/L,缓蚀剂2 g/L,无机助剂5 g/L,有机助剂1 g/L。该清洗剂有很强的清洗能力,环境污染小,安全性高。其具有良好的防腐防锈性能,可替代传统的有机溶剂和碱性洗涤液。     

一种星型苯磺酸盐表面活性剂的合成及性能评价

以三乙醇胺为原料,通过氯化反应、烷基化反应和磺化反应合成了一种具有3条疏水碳链和3个磺酸盐亲水基团的星型表面活性剂。对其进行了临界胶束浓度(CMC)考察,结果表明:在25℃下,该表面活性剂的临界胶束浓度为4.93×10~(-5)mol/L,此时的表面张力为32.5 m N/m。同时,考察了星型表面活性剂和NaOH质量浓度对原油/水界面张力的影响。结果表明:当表面活性剂质量浓度为0.1 g/L、NaOH质量浓度为0.5 g/L、温度为50℃时,原油/水体系的界面张力由4.0×10~(-2)m N/m降至1.1×10~(-4)m N/m。自乳化实验表明:该表面活性剂质量浓度在0.1 g/L时就能将原油乳化成粒径为5~20μm的O/W乳状液。     

新型无磷除油剂的研制

为了研制环保、高效的除油剂,选择生物降解性好的阴离子表面活性剂木质素磺酸钠代替十二烷基苯磺酸钠,并复配非离子表面活性剂烷基糖苷及易生物降解的脂肪醇聚氧乙烯醚,同时筛选除油能力强的无磷助洗剂聚天冬氨酸、五水偏硅酸钠。通过正交试验得到新型无磷除油剂的最佳配方,4g/L木质素磺酸钠,2.8g/L烷基糖苷,2.8g/L脂肪醇聚氧乙烯醚,7g/L聚天冬氨酸,6g/L五水偏硅酸钠,15g/L碳酸钠。结果表明,该除油剂具有较强的清洗能力,不含磷化物,对环境友好。     

如何控制丁辛醇羰基合成反应速率稳定

通过对几种非离子和阴离子表面活性剂的除油效果比较,筛选出了适用于金属除油的表面活性剂:壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10)、脂肪醇聚氧乙烯醚(MOA-5)、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐(FMES)、十二烷基苯磺酸(LAB)。通过正交试验,确定了四种表面活性剂之间最佳协同增效配比为TX-10:MOA-5:FMES:LAB=4:1:3:1。将该配比的除油剂用于金属表面除油,最佳的除油温度50~60℃,除油时间控制在5min。     

中低温低泡除油剂的研究

研究了一种能在低温下除去金属表面油污的低泡除油剂.采用复配试验筛选了合适的低泡非离子表面活性剂.通过正交试验研究了各组分对除油效果的影响,得到中低温低泡除油剂的最佳配方为:DOWFAX 2A1 1.0 g/L,TX-10 1.25 g/L,天然植物醇油烷氧基化物0.5 g/L,EP2445 0.25 g/L,Na2Si...     

中低温低泡除油清洗剂的研制

通过对几种非离子和阴离子表面活性剂的除油效果比较,筛选出了适用于在常温条件下对金属进行除油的表面活性剂:壬基酚聚氧乙烯醚TX-10、脂肪醇聚氧乙烯醚MOA-5、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐FMES、十二烷基苯磺酸LAB。通过正交试验,确定了四种表面活性剂之间最佳协同增效配比为m(TX-10):m(MOA-5):m(FMES):m(LAB)=4:1:3:1。将该配比的除油剂在50~60℃的中低温条件下除油,除油时间控制在5min,具有用量少、泡沫高度低、除油率高等特点。     

表面活性剂的复配及其在除油清洗中的应用

通过对几种非离子和阴离子表面活性剂的除油效果比较,筛选出了适用于金属除油的表面活性剂:壬基酚聚氧乙烯醚TX-10、脂肪醇聚氧乙烯醚MOA-5、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐FMES、十二烷基苯磺酸LAB。通过正交试验,确定了四种表面活性剂之间最佳协同增效配比为TX-10∶MOA-5∶FMES∶LAB=4∶1∶3∶1。将该配比的除油剂用于金属表面除油,最佳的除油温度(50~60)℃,除油时间控制在5 min。     

一种去油污微生物洗涤剂的制备及性能研究

采用除油率和去污率为评价指标制备了一种去油污微生物洗涤剂。该洗涤剂包括枯草芽孢杆菌、铜绿假单胞菌和乳杆菌1发酵产生的表面活性剂(最佳条件是:培养基添加菊粉10 g/L或废弃食用油10 g/L;最佳发酵温度是30℃;最佳接种量OD600为0. 2;最佳通气量是0. 44 min(V/V);在发酵3天后加入3%的碳酸轻钙继续发酵2天);脂肪酶和蛋白酶按照等比例添加且为2%。     

文摘

1 美国化学文摘〔CA114:128442k〕含阳离子表面活性剂废水处理Sedivy,Josef,Czech.CS 263,327(1990)含硫酸基、烷基磺酸、烯基磺酸、芳香基磺酸及磺化脂肪酸等基团的阳离子表面活性剂>200 mg/L 的废水中,加入可溶性钡盐(如 BaCl_2)2～7g/L(最佳3～4g/L)后,同钡盐起反应的表面活性剂与剩余的重量比>2.5。〔CA114:128452p〕废镀铜液中酒石酸铜和鳌合物的降解     

含吡啶杂环氯化铵阳离子表面活性剂的杀菌活性

旨在筛选具有较好的水溶性、绿色环保、对植物病原菌具有较强杀菌性的杀菌剂。利用琼脂平板稀释法测定不同碳链长度的含吡啶杂环氯化铵（简称C8,C10,C12,C14,C16）阳离子表面活性剂对四种植物病原菌的离体杀菌活性,求出毒力回归方程,并计算有效抑菌浓度EC_(50)值。结果表明：碳链长度为12的含吡啶杂环氯化铵（C12）阳离子表面活性剂对水稻纹枯病原菌的EC_(50)=9.69×10~(-3)?g/L、对照药井岗霉素的EC_(50)=7.02×10~(-2)?g/L;对西瓜枯萎病原菌的EC_(50)=2.93×10~(-2)?g/L、对照药甲基布拖津的EC_(50)=0.506?g/L;对苹果腐烂病原菌的EC_(50)=1.57×10~(-5)?g/L、对照药苯醚甲环唑的EC_(50)=3.50×10~(-4)?g/L;对番茄灰霉病原菌的EC_(50)=1.85×10~(-4)?g/L、对照药菌恶唑的EC_(50)=2.04×10~(-3)?g/L。即C12对四种病原菌的EC_(50)值明显低于对照药剂,具有较好的杀菌活性,具有进一步研究的价值。通过相同试验方法进一步得到C12对四种病原菌的最小抑菌浓度（MIC）分别为0.094,0.091,0.083和0.087?g/L。为含吡啶杂环氯化铵阳离子表面活性剂对植物病原菌的防治研究提供依据。     

环保无磷型脱脂剂

开发了一种金属材料涂装前处理用环保无磷型脱脂剂。研究了不同组分和工艺条件对脱脂剂除油率的影响,得到脱脂剂的最佳组成和工艺条件为:碳酸钠5 g/L,五水偏硅酸钠5 g/L,葡萄糖酸钠4 g/L,4A沸石5 g/L,亚硝酸钠1 g/L,聚氧乙烯型非离子表面活性剂4 g/L,温度40~50°C,时间3~5 min。该脱脂剂具有优良的低泡性能,HLB为14.3,浊点为62°C。