高压脉冲电凝法处理电镀混合废水

高压脉冲电凝系统为当今新一代电化学水处理设备。对电镀含铬废水及混合废水中的锌、镍、铜、氰化物、磷、油等污染物有显著的治理效果，是较理想的电镀混合废水治理新工艺。尤其对大、中型电镀厂家具很好的推广应用价值。     

脉冲电絮凝处理化学镀镍漂洗水

采用脉冲电絮凝法处理化学镀镍漂洗水。分别将铁片和镍片作为阳极和阴极。研究了初始pH值、电流密度、极板间距和反应时间对镍离子的去除率和铁离子的质量浓度的影响。结果表明:在起始pH值7、电流密度0.8A/m~2、极板间距3cm、反应时间30min的条件下,镍离子的去除率达到99.9%,并且铁离子的质量浓度低于0.2mg/L。     

高压脉冲电凝-Fenton氧化工艺处理制药废水试验研究

采用高压脉冲电凝-Fenton氧化工艺对制药废水进行处理,探讨了进水pH值、极板间距、反应时间、H2O2投加量等因素对去除制药废水CODCr的影响.研究表明:高压脉冲电凝-Fenton氧化法的最佳工况条件为:进水pH值为4左右、极板间距为20 mm、电流强度为10A、高压脉冲电凝反应时间为45 min、H2O2投加量为...     

臭氧技术处理化学镀镍废水的研究

采用臭氧技术处理化学镀镍废水。研究了废水初始pH值、通气流量、臭氧发生器电流、反应时间、废水中初始镍的质量浓度等因素对臭氧化处理效果的影响,并探索了臭氧-离子交换树脂组合工艺的处理效果。结果表明:臭氧处理可有效地降低化学镀镍废水中镍的质量浓度;在臭氧投加量为2.17 g/L的条件下,镍的去除率可达99.5%;采用臭氧-离子交换树脂组合工艺处理化学镀镍废水,出水中残余镍的质量浓度低于0.1 mg/L,满足排放标准的要求。     

化学沉淀法处理化学镀镍废水的研究

采用化学沉淀法从含镍废水中回收镍,通过实验确定了氢氧化钠处理废水的最佳工艺参数,回收得到镍盐,并对沉渣处理进行了初步探讨。结果表明:以双氧水为破络剂,氢氧化钠为沉淀剂,双氧水用量为50ml/L,氢氧化钠用量为25g/L,温度为60℃时沉淀效果最佳。     

使用膜过滤法处理化学镀镍废水

本文介绍了将通常的化学预处理法与先进的膜技术结合起来,成为一种十分有效的方法,用来处理化学镀镍的清洗水。处理后的排放水中,镍的含量远低于1ppm,在大多数情况下,约0.1ppm左右。本文叙述了整个系统及有关的化学过程。     

化学镀镍与电镀镍

绪言化学镀或称自动催化沉积,是指镀液不须通入电流而使金属离子发生化学还原而获得金属镀层的一种方法。由于镀层具有自催化的性质,所以沉积作用能连续地进行。经过催化的非导体表面,也可以沉积化学镀层。在不规则的镀体表面,化学镀层的分布是很均匀的。据称,其均度能力达到100％。用化学镀的方法,可以镀铜,镀金,镀铁等多种金属,     

高压脉冲放电等离子体技术处理有机废水进展

介绍了近年来高压脉冲放电等离子体水处理技术在反应器设计、催化剂的选择评价、实验条件方面的发展,总结了国内外关于高压脉冲放电水处理的研究,提出了现存的一些问题。     

高压脉冲放电等离子体技术处理有机废水试验

采用针-板式高压脉冲放电等离子体反应器处理苯酚有机废水。考察了脉冲电压峰值、电极间距、氧气鼓入量、溶液初始pH值等因素对苯酚去除率的影响。在脉冲电压峰值为35 kV,电极间距为20 mm,氧气鼓入量为150 mL/min,溶液初始pH值为10.5的试验条件下,苯酚废水放电处理60 min的去除率可达90.8%。TOC的质量浓度随处理时间的延长而下降,当放电处理300 min时,TOC的质量浓度下降了76.8%。研究表明,高压脉冲等离子体技术处理有机废水具有良好的应用前景。     

高压脉冲放电等离子体技术处理有机废水试验

采用针-板式高压脉冲放电等离子体反应器处理苯酚有机废水。考察了脉冲电压峰值、电极间距、氧气鼓入量、溶液初始pH值等因素对苯酚去除率的影响，脉冲电压峰值的增加，电极间距的减小，氧气鼓入量的增加，废水初始pH值的增加都有利于苯酚去除率的提高。在脉冲电压峰值为35kV，电极间距为20mm，     

高压脉冲电絮凝处理综合电镀废水的试验研究

采用高压脉冲电絮凝技术处理某电镀厂的电镀废水,考察了高压脉冲电絮凝设备对Cu2＋、Ni2＋、CN-和CODCr的去除效果.结果表明,高压脉冲电絮凝技术对电镀综合废水的处理效果显著,Cu2＋、Ni2＋、CN-和CODCr的去除率分别可以达到99.80％、99.70％、99.68％和67.45％,达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》的要求.该高压脉冲电絮凝技术处理电镀废水具有处理效率高、速度快、占地面积小、操作方便的特点,有良好的工程应用前景.     

用复合特效絮凝剂处理化学镀镍废水

LY特效絮凝剂是纳米材料与有机高分子化合物等反应生成的一种可溶性液体树脂,在常温下与废水中的Hg2 、Cd2 、Cu2 、Pb2 、Mn2 、As3 、Ni2 、Zn2 、Cr3 、Cr6 等重金属离子迅速反应,生成不溶性絮状沉淀,同时对印染废水的处理也具有较好的效果,还可以消除污水的异味.特别适合于含络合物电镀、湿法冶金、电子工业、石油化工、金属加工、矿山、皮革、印染等行业的废水处理.我们将LY特效絮凝剂用于含络合物的化学镀镍废水处理,取得了良好效果.     

高压脉冲放电等离子体处理钻井液废水

通过研究得到一种利用高压脉冲放电等离子体对钻井液废水进行快速降解的方法 ,设计出兼有气液两相放电及液相放电2种放电条件的针孔-筒式放电电极结构。利用高压脉冲放电系统对钻井液废水进行处理,结果表明,当放电电压为35 k V,放电频率为80 Hz,脉冲宽度为60 ns,鼓入空气流量为2 L/min,Fe2+投加量为0.15 mmol/L,放电时间为120 min时,COD去除率达到90.5%,具有较好的处理效果。     

高压脉冲电絮凝+加载磁絮凝工艺处理电镀废水

电镀废水中含有大量难降解有机物和多种形态的重金属离子,一般化学法处理成本高,且不能稳定达标。脉冲电絮凝针对电镀废水重金属破络以及去除COD方面发挥独特的优势,结合后续加载磁絮凝技术,整体工艺占地面积小,COD和重金属的处理效率高。对于车间镀锌、铬、铜等产品排放的综合废水处理有显著的效果,通过本工程应用,出水水质各项指标均达到电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表2要求,COD去除率70%以上,六价铬离子、锌离子、铜离子去除率均在99%以上。     

铁氧体法处理高浓度化学镀镍废水的研究

采用铁氧体法对青岛某电子厂产生的高浓度化学镀镍废水进行了预处理研究.通过正交实验考察了pH、m(FeSO4·7H2O):m(Ni2+)、n(Fe2+)∶n(Fe3+)、反应温度和搅拌时间对废水中Ni2+去除率的影响.单因素优化实验结果表明∶当pH为10.50左右,m(FeSO4·7H2O)∶m (Ni2+)=21,n ...     

电催化氧化-化学沉淀耦合工艺处理化学镀镍废水

采用电催化氧化-化学沉淀耦合工艺处理化学镀镍废水。正交实验结果表明,电催化氧化优化条件为:槽电压17.5 V,初始pH为7,NaCl投加量为17 g/L,反应时间为90 min;单因素实验结果表明化学沉淀优化条件:不用调节pH,以CaO为沉淀剂,CaO投加量为3 g/L,反应时间30 min。在此工艺条件下,COD、镍离子、总磷去除率分别为94.48%、99.89%、99.96%,最终出水COD为43 mg/L,镍离子质量浓度为0.08 mg/L,总磷质量浓度为0.24 mg/L,可达到《电镀污染物综合排放标准》(GB 21900—2008)表3中水污染物特别排放限值的要求。     

脉冲电浮-曝气-脉冲电浮法处理皮革废水

皮革废水难降解物质含量高,且含有大量的悬浮物质,对环境污染很大。本文采用脉冲电浮水处理成套设备,和脉冲电浮-曝气-脉冲电浮的处理工艺对某皮革企业排放的制革废水进行处理。经实验验证,处理后的水能达到国家一级排放标准。     

Fenton预氧化-高压脉冲电凝聚-混凝处理染料废水

活性染料废水具有色度高、盐分高、有机物浓度高、生物可降解性差等特点。采用Fenton预氧化．高压脉冲电凝聚-混凝处理活性染料废水,当进水COD≤6000mg／L,色度≤20000倍时,出水可达到开发区污水处理厂接管标准。工程实践表明,该处理工艺具有操作简单、处理效果好、运行稳定等特点。     

离子交换法处理含络合剂的化学镀镍废水

用次磷酸盐为还原剂的化学镀镍层,由于具有较高的硬度和耐磨性;与铁、铜等基体金属有较好的结合力;镀层致密、孔隙率小;在大多数介质中其化学稳定性比电镀镍高;对形状复杂的零件,能得到厚度,硬度一致的镀层,所以受磨擦零件、化工器材、电子元件等.常用化学镀镍.化学镀镍层还可作为贵金属镀层的底层.     

Fenton氧化-沸石吸附联合处理化学镀镍废水

以Ni~(2+)、总磷和氨氮为考察对象,采用Fenton氧化和沸石吸附联合处理化学镀镍废水。探讨了Fenton破络及协同氧化非正磷酸盐时,H_2O_2的质量浓度、m(Fe~(2+))∶m(H_2O_2)、初始pH值对Ni~(2+)和总磷去除率的影响。另外,研究了沸石吸附氨氮时,沸石量、吸附时间、吸附pH值对氨氮去除率的影响。结果表明:当H_2O_2的质量浓度为6.66g/L、m(Fe~(2+))∶m(H_2O_2)为0.06、初始pH值为3时,破络完全,非正磷酸盐转化率为99.45%;同时,Ni~(2+)和总磷的去除率分别达到99.72%和91.88%。当沸石量为8g/100mL、pH值为7、反应时间为60min时,氨氮的去除率为86.30%。