螺纹紧固件腐蚀防护技术的应用现状

分析了螺纹紧固件腐蚀防护技术应用的基本特点,介绍了常用的螺纹紧固件腐蚀防护技术(包括渗锌、达克罗技术、锌镍合金电镀、氟碳涂层和复合涂覆层技术)的研究现状,为螺纹紧固件腐蚀防护技术的选用和设计提供参考。     

氟碳/石墨烯复合涂层的耐蚀性能研究

采用超声分散技术制备了氟碳树脂/石墨烯复合涂层,通过结合强度测试、接触角测试、电化学测试和盐雾试验等研究了石墨烯对氟碳涂层性能的影响。结果表明,涂层中加入石墨烯后其结合强度、接触角和耐盐雾性能均有一定程度的提高。石墨烯含量为0.05wt%时,复合涂层的涂层电阻和电荷转移电阻比其他涂层高2~3个数量级,具有最好的腐蚀防护性能。     

达克罗涂层中六价铬转化为三价铬的规律研究

采用XRD、XPS等分析方法,研究了烧结时间对达克罗涂层中六价铬含量的影响,探讨了六价铬和三价铬的转化规律,分析了达克罗涂层中铬的存在形式和转化机理,并估算了达克罗涂层中的六价铬含量。结果表明:达克罗涂层中铬是以Cr_2O_3、CrO_3的非晶形式存在;在烧结过程中,六价铬逐步被还原为三价铬,约25%的六价铬转化为三价铬,最终达克罗涂层六价铬含量约占总铬量的25%;随着烧结时间的延长,六价铬转化率增加,当烧结时间达到30 min时,六价铬最终转化率达到75%左右。     

达克罗和渗锌在桥梁支座锚固螺栓上的应用

介绍了一种新的螺栓防腐处理方法,渗锌-达克罗复合涂层。通过研究达克罗和渗锌的防腐原理和涂层结构,比较达克罗和渗锌螺栓的中性盐雾试验和室外自然暴露试验,发现达克罗层耐中性盐雾性能好,渗锌层硬度高,室外自然暴露实验结果优于达克罗层,将达克罗和渗锌相结合的复合涂层的处理方式能大大提高桥梁支座锚固螺栓的使用寿命。     

磺化聚苯胺/硅树脂涂层的制备及防腐蚀性能

分别以十二烷基硫酸钠(SDS)和木质素磺酸钠(LGS)为掺杂剂,通过化学氧化法合成了两种磺化聚苯胺(PANI-SDS和PANI-LGS),并将合成的磺化PANI混入溶胶-凝胶法制备的硅树脂(SiR)中,刷涂在Q235钢表面制备了复合防腐蚀涂层。采用FTIR表征了磺化PANI的结构;对比了PANI-LGS和PANI-SDS的基本性能,考察了SiR、PANI-SDS/SiR和PANI-LGS/SiR复合涂层的耐水性、附着力、机械性能及防腐蚀性能,并分析了复合涂层的防腐蚀机理。结果表明:制备的PANI-LGS/SiR复合涂层疏水性能较好,接触角达到113.0°,吸水率仅为7.58%。电化学测试结果表明,该复合涂层对Q235钢具有良好的防腐蚀性能,腐蚀速率为5.56×10~(-3) mm/a,复合涂层是通过物理屏蔽和阳极保护作用实现对金属的腐蚀防护。     

钒酸钠型无铬达克罗涂层的制备与性能

采用钒酸钠作为钝化剂,硅烷偶联剂(A-187)水解液作为成膜物,锌铝粉作为牺牲阳极的主要组分,制备了一种高性能的环保水性无铬达克罗涂层,研究了钒酸钠的存在对无铬达克罗涂层腐蚀行为的影响。采用傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)对硅烷偶联剂水解液和锌铝粉进行表征,探讨了钒酸钠添加量对硅烷偶联剂水解液成分的影响。采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、动电位极化曲线测量、电化学阻抗谱(EIS)等手段,研究了锌铝粉在涂料中的分散状态及钒酸钠添加量不同的无铬达克罗涂层的耐蚀性。结果表明：钒酸钠的添加不仅对硅烷水解液的稳定性无不良影响,还在一定程度上促进了硅烷的水解。钒酸钠添加量为0.4%～1.0%时,涂料具有优异的贮存稳定性,且涂层表面光滑平整,无明显缺陷,中性盐雾试验720 h后无红锈产生。当钒酸钠添加量为0.7%时,无铬达克罗涂层的腐蚀电流密度最低,阻抗模值较大,其防腐性能最佳。将适量钒酸钠作为钝化剂加入到无铬达克罗涂层中能有效钝化锌铝粉填料,提高涂层的耐蚀性。     

EIS法研究3种配套涂层体系的腐蚀电化学行为

采用电化学阻抗谱(EIS)研究了由水性无机富锌底漆、环氧中间漆和氯化橡胶面漆3种涂料配套而成的3种不同涂层体系在3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀行为,考察了氯化橡胶面漆、水性无机富锌底漆／氯化橡胶面漆、水性无机富锌底漆／环氧中间漆／氯化橡胶面漆这3种涂层体系的阻抗谱在浸泡过程中的演化并据此比较了3种涂层体系的防护性能。结果表明,两涂层体系的防护性能比单涂层的还要差,三复合涂层体系的防护性能最好。根据涂层腐蚀电化学阻抗谱特征推测,中间漆在三复合涂层体系中起到了使底漆和面漆结合更加紧密的桥梁作用。     

电弧喷涂复合涂层防护技术在杭州九堡大桥上的应用

九堡大桥是杭州钱塘江上第八座跨江大桥,是国内首次采用"整体顶推施工"的空间异形结构的钢混拱桥,桥址处于高腐蚀强度的海洋气候环境。本文介绍了九堡大桥钢结构防腐方案设计,金属涂层及其厚度、封闭漆、中间漆和面漆的选择,电弧喷涂铝复合涂层寿命预测及其施工情况,旨在给国内类似大型钢结构工程的腐蚀防护方案设计提供借鉴。     

HA/SiO_2/Fe_2O_3复合涂层的制备及其生物活性

以羟基磷灰石(HA)、壳聚糖(CS)、SiO_2和Fe_2O_3粉体为原料,采用电泳沉积法制备了HA/CS/SiO_2/Fe_2O_3复合涂层,经700℃烧结2 h后得到HA/SiO_2/Fe_2O_3复合涂层。通过FTIR、SEM、EDS、XRD、万能材料试验机、电化学工作站对HA/SiO_2/Fe_2O_3复合涂层进行了性能测试与结构表征,采用自主构建的2-[4-(2-羟乙基)-1-哌嗪基]乙磺酸(HEPES)模拟体液(H-SBF)对复合涂层的体外生物活性进行了评价。结果表明:HA/SiO_2/Fe_2O_3复合涂层与钛基体间的结合强度达31.9 MPa;HA/SiO_2/Fe_2O_3复合涂层在H-SBF中的自腐蚀电位和自腐蚀电流密度分别为0.276 V和1.113×10-8A/cm~2;该复合涂层粉体对枯草芽孢杆菌的抑菌率达到81.9%。在H-SBF中培养14 d后,复合涂层表面碳磷灰石化。     

钕铁硼永磁材料表面防护技术的研究进展

介绍了NdFeB永磁材料的腐蚀机理及其四种表面防护技术。包括电镀、化学镀、有机涂层和复合涂层。分析了这四种表面防护涂层目前的应用现状以及在应用中所存在的问题,并针对存在问题阐明了钕铁硼表面防护涂层的未来发展方向。     

弱极化法测评大功率二次雾化电弧喷铝涂层的腐蚀防护寿命

利用弱极化原理,通过腐蚀速率测量仪测量大功率二次雾化电弧喷铝涂层的腐蚀电位和腐蚀电流密度,计算其深度腐蚀速率,时电弧喷铝涂层的防腐寿命进行评估,获得了不同厚度电弧喷铝涂层所对应的防护寿命,确定了具有不同防护寿命的复合涂层的最佳防腐设计方案.讨论了该法存在的问题.指出电弧喷铝复合涂层的防护寿命不仅取决于涂层系统的选择及其内在质量,而且与腐蚀环境和防腐蚀涂装质量、工程养护质量密切相关,应用中须根据已用工程金属涂层的实际防护寿命对其进行修正.     

某有机涂层在盐雾环境下性能分析

在Q235基体上制备有机涂层,利用交流阻抗(EIS)测试、SEM(扫描电子显微镜)分析及涂层结合力测试等方法探讨了涂层在盐雾环境下的腐蚀防护性能。结果表明,腐蚀介质到达涂层/基体界面前,有机涂层的耐蚀性能优异,到达基底后涂层阻抗数值急剧减小;经1 200 h SST(盐雾试验)后,涂层内有大量孔隙及裂纹缺陷生成,但涂层与基体的结合强度仍然较高;根据实验结果提出了相应的特征等效电路。     

纳米二氧化硅-有机硅复合涂层防护性能的研究

利用电化学阻抗谱(EIS)技术对纳米二氧化硅含量为5%的有机硅复合涂层的防护性能进行了研究,试验结果与有机硅清漆涂层和微米二氧化硅含量为5%的有机硅复合涂层的实验结果进行了比较。结果表明,纳米氧化硅粒子的填加有效的阻挡侵蚀介质的渗透和腐蚀,纳米氧化硅-有机硅复合涂层比有机硅清漆涂层和微米二氧化硅-有机硅复合涂层具有更好的防护性能。     

金属表面环氧防腐涂层新技术问世

金属表面腐蚀防护复合涂层技术日前由徐州正菱涂装有限公司（ZENITHCOAT）发明。该金属表面腐蚀防护的复合涂层，在金属表面紧密结合覆盖有底层、中间层和外层组成的复合涂层，复合涂层的底层是热喷涂金属层，中间层为环氧粉末涂料喷塑层，外层为热固性粉末涂料喷塑层。     

达克罗技术的绿色特点及代镉镀层的研究

首先简介了达克罗技术涂层结构、发展及应用情况,然后从工艺过程少污染、涂层高性能长寿命和低六价铬溶出量三个方面阐述了达克罗技术的绿色特点,涂层高性能主要指优异的耐蚀性和无氢脆的特性,最后综述了以达克罗涂层取代镀镉层的对比性研究工作。     

达克罗处理的检测方法

达克罗涂层在我国国标GB／T18684—2002中称锌铬涂层。介绍了达克罗处理液参数分析，包括粘度、密度、pH值、六价铬含量，以及达克罗涂层的质量检测，如涂覆量、涂层厚度、附着强度、耐蚀性等。     

铝粉的质量分数对达克罗涂层耐蚀性的影响

以片状锌粉和片状铝粉为原材料制备不同铝的质量分数的达克罗涂层.通过盐雾试验和电化学方法评价涂层的耐蚀性.结果表明:随着铝的质量分数的增加,达克罗涂层逐渐变得光亮、细致、光滑;涂层的自腐蚀电位依次升高,铝的质量分数50%以上的涂层,不具备牺牲阳极性能;涂层耐盐雾腐蚀时间的变化趋势与涂层牺牲阳极作用持续时间的变化趋势一致,均先升后降,在铝的质量分数为15%处达到极大值.     

热处理气氛对溶胶-凝胶法合成纳米羟基磷灰石涂层的影响

采用溶胶凝胶法(sol-gel)在钛合金(Ti6Al4V)基材表面合成了纳米结构的羟基磷灰石(HA)涂层,利用扫描电镜和X-射线衍射仪分析了涂层的组成和结构,采用划痕仪测定了涂层的结合强度。结果表明:用sol-gel法成功合成了均匀无开裂的HA涂层,HA晶粒尺寸为33-60nm。热处理气氛对涂层的成分和结构有直接影响,氮气保护700℃下合成的涂层是单一的HA成分,和基材结合强度较高;而空气中700℃时Ti6Al4V基材会被氧化生成TiO(2金红石型),因此合成的是HA/TiO2复合涂层,产生氧化层会严重破坏涂层与基材的结合强度。     

军用车辆有机涂层盐雾环境下腐蚀行为研究

为了探究车辆装备在东南沿海地区高盐雾恶劣环境下的腐蚀行为,采用电化学阻抗谱方法研究军绿有机涂层在盐雾环境下的腐蚀规律。通过提取低频阻抗模值|Z|_(0.1Hz)、高频相位角θ_(10 kHz)和相对介电常数ε_r3种特征参数评价了涂层的腐蚀防护性能。结果表明:涂层在盐雾环境下的腐蚀过程大致经历3个阶段:良好阶段、防护性能下降但仍具有保护作用阶段以及防护性能丧失阶段。通过对3种特征参数的分析,更加准确地得到了涂层在盐雾环境下腐蚀防护性能的变化过程,为军用车辆在东南沿海地区的腐蚀防护提供有力的技术支撑。     

电泳沉积和反应结合制备羟基磷灰石/氧化铝复合涂层

在金属表面用电泳沉积(electrophoretic deposition, EPD)法制备羟基磷灰石(hydroxyapatite, HA)涂层的主要问题是结合强度较低.为了提高HA涂层与基体的结合强度,先采用EPD在钛表面制得羟基磷灰石/铝(hydroxyapatite/aluminum, HA/Al)复合涂层,然后采用反应结合方法(reaction bonding process)制备羟基磷灰石/氧化铝(hydroxyapatite/aluminum oxide, HA/Al2O3)复合涂层,并与相同条件下制备的HA单一涂层进行比较研究.用扫描电镜表征涂层的表面和横截面形貌.用能量散射X射线衍射(X-ray diffraction, XRD)谱分析HA/Al2O3复合涂层的化学组成.用XRD仪研究涂层的物相组成和热稳定性.通过黏结-拉伸实验测定HA涂层与基体的结合强度.结果表明:通过850℃热处理,HA/Al复合涂层中的Al粉发生氧化反应生成Al2O3,经反应结合得到HA/Al2O3复合涂层;反应结合提高了HA涂层的致密化程度且降低了基底钛表面的氧化程度;与单一HA涂层相比,HA/Al2O3复合涂层与基底间的结合强度得到明显提高.