铝合金镀银

0 前言 铝及铝合金具有密度小、机械强度高以及良好的导电性能.在全球铜价居高不下的形势下,替代铜及铜合金具有广阔的前景.对于不是超高压、超大电流情况下,完全可以用铝合金镀银替代铜合金镀银.节约大量的铜资源,并降低生产成本. 我单位为电器制造行业,多年来采用铝合金镀银替代铜合金镀银.实践证明完全能满足零件的导电性能.     

铝合金镀银

在航天工业中 ,航天器减轻自重能增加运载能力或提高飞行速度。因此 ,越来越多地采用比重轻的铝制件镀银。由于铝的化学性质活泼 ,易被酸碱腐蚀 ,在空气中易被氧化形成钝化膜 ,在镀液中易被浸蚀并置换出被镀金属 ,线膨胀系数大等 ,影响铝制件镀银的结合力[1,2 ] ,经外观检验合格的镀件 ,在贮存装配过程中却发生起泡。为提高航天器的可靠性 ,对铝镀银件采取百分之百的结合力检验 ,行之有效又方便的当推加热法 ,可成批检验又不损伤零件 ,并有利于返工。六七十年代 ,对铝制件镀银采用160°Ｃ保温 1ｈ ,空气中冷却至室温 ,再用 5～ 10倍放大镜检…     

铝合金镀银工艺

1前言我厂在进行滚焊机的修理中，该机导电连接件大都为铝合金镀银件。零件镀银层表面呈现局部脱落、变色甚至腐蚀，已达不到零件使用要求。铝合金不合格银层的退除、电镀，均与常规电镀层的处理不同，必须采用特殊的方式进行。通过实验室工作及实际生产，已得到符合使用要求的镀层。2不合格银层退除零件拆卸后，发现外表有少许油污，故先在有机溶剂中除去。然后将零件放于1：1＊＊已溶液中，在室温下追除，直到镀层退净为止。3Xi艺流程机械抛光～航空汽油清洗～化学除油～热水洗一冷水洗～酸蚀出光一冷水洗～浸锌～除膜～冷水洗十二次浸锌…     

高压电器铝合金镀银工艺

介绍了一种用于ZL101铝合金的镀银工艺,其主要流程包括除油、除垢、酸蚀、沉锌、镀铜、镀银、活化、打保护剂等。酸蚀时采用由2体积份浓硝酸、1体积份水及少量HF组成的溶液,沉锌时加入自制的除气粉,以及电镀时将内孔中的气体排出,都能有效避免镀层起泡。     

铝合金腔体镀银工艺

研究了二次浸锌与氰化镀锌相结合预处理的光亮镀银工艺。介绍了工艺流程及相关参数,讨论了浸锌溶液的配制、温度、时间等因素对镀层性能的影响。该工艺所获得的镀层细致,光亮度好,结合力强。     

铝及铝合金电刷镀银

通过盐酸电解浸蚀法及电刷镀铜过渡,实现铝及铝合金上电刷镀银,确定铝及铝合金电刷镀银的一种刷镀工艺,提高了镀层耐腐蚀强度,得到了外观和结合力均良好的银镀层,同时增加镀铜层厚度,相对减少镀银层厚度,不影响其它指标。节省了镀银药液,降低了成本,并在实际生产中得到了验证。     

铝合金无氰镀银工艺

介绍了铝合金无氰镀银工艺,其流程主要包括化学除油、弱蚀、出光、预镀铜、电镀镍、预浸银、电镀银。介绍了各工序的配方、工艺条件和操作要点。浸锌、预镀铜、电镀镍等前处理工序可有效防止铝合金在清洗之后生成氧化膜。所得银镀层呈银白色,表面均匀、无麻点,结合力合格,达到实际使用要求。     

6063铝合金镀银前处理工艺

对镀银层结合力不良的6063铝合金进行了表面微观形貌观察和元素分析,结果发现材料表面镁含量超标.镁会与含氟酸洗液中的氟离子在基材表面生成不溶于酸的MgF2,影响后续电镀质量,造成镀银层结合力不良.对酸洗液配方进行了改进,确定了酸洗的工艺条件为:硝酸300 mL/L,磷酸100 mL/L,除垢剂300 mL/L,温度10～40℃,时间1 min.以此工艺进行酸洗,镁含量超标的铝合金零件镀银后的合格率可提高至70％,正常零件的合格率可达95％以上.     

铝合金无氰镀银工艺

0 前言铝是一种活泼的金属,它与氧的亲和力很强,在大气中其表面极易生成一层很薄且致密的氧化膜.如不除去此层氧化膜,会严重影响镀层与基体金属的结合力.镀银层具有优良的性质,广泛地应用于装饰品和电子电器部件制造等领域[1].传统的镀银溶液使用剧毒的氰化物,对环境污染大,随着环保要求的不断提高,氰化物镀银必将被淘汰.     

复杂铝合金零件镀银质量控制

本文分析了铝合金型腔零件镀银后易出现局部无镀层、镀银层结合力差、盲孔与型腔根部容易起皮和起泡等质量问题,考察了对零件的改进措施,为铝合金复杂零件镀银提供了一定的经验,其镀银一次合格率达95%。     

铸铝合金镀银工艺的改进

分析了铸铝合金镀银后电阻超标的原因,并通过一系列试验分析,找到了解决铸铝合金镀银后电阻超标的新方法。实际生产证实,新方法对于解决铸铝合金镀银后电阻超标问题是可行的。     

黄铜件镀银后开裂故障分析

通过对黄铜件的材料、零件结构和电镀工艺分析，查清了薄壁黄铜开裂原因，并针对这些原因采取了相应措施。     

镀银件腐蚀变色及保护

分析了镀银件产生变色的原因,并通过试验研究了经各种保护处理的镀银件在腐蚀性介质哪ＳＯ２和Ｈ２Ｓ日光和紫外线等照射下的变色情况。提出了选择镀银件保护材料应满足的要求。     

钢铁件镀银工艺的改进

发电机导电螺栓机械加工后外表面需电镀银以增强导电能力。螺栓的材质一般是钢铁基体。常规钢铁件镀银工艺为除油～除锈一活化～预镀碱钢一镀银。生产中我们发现此工艺镀银后,零件表面易出现锈蚀现象。为此,通过实验研究,我们采用镀锌层作为过渡层,较好地解决了这一问题。1常规镀银工艺产生锈蚀现象的原因及解决的办法导电螺栓镀银因配合尺寸的要求,镀层一般较薄,在10－2（）m。常规的镀银工艺中,镀铜层和镀银层相对铁基体均为阴极性镀层,不能对铁基体起到电化学保护作用。阳极性镀锌层作为过渡层,在电化学保．护中,锌层起牺牲阳…     

铝合金电镀银粗糙故障原因分析

针对铝合金零件电镀银层表面存在粗糙现象的故障,绘制因果图对铝合金电镀银的生产过程包括浸锌、电镀铜、化学镀镍、电镀银等过程进行了排查,查找了生产参数记录,现场了解了实际情况,进行了工艺试验。结果表明：本次故障原因是零件浸锌溶液老化所致,配制浸锌溶液后进行电镀银试验,零件表面无粗糙问题,解决了该故障问题。     

镀银件返修及防变色处理

１　前言　　本厂库存一批组合电子器件,分别为铝制波导、铜质电缆及端板,镀银连接件及接插件,还有部分镀锌件。入库前分别按设计要求严格进行了表面处理。经过１０多年库存积压,大部分工件仍可使用,只是镀银件已严重变色,表面产生一层牢固黑膜。厂里新开发了一种电子整机产品,正好需要这种组合器件,由于重新制造不仅需要资金,且加工周期太长,因此决定启用这批已变色的镀银组合件。变色的镀银层表面接触电阻增大,影响整机性能,因此必须设法去除。２　镀银件表面产生黑膜的原因由于银具有优良的导电、导热及焊接性能,因此,镀银…     

镀银件防变色处理工艺对比试验

在电子行业中,电接触件镀银占有相当大的比重,但镀银件很大的一个缺点就是在空气中遇到H_2S、SO_2容易变色。特别是随着我国工业的迅速发展,大气中受含硫物质的污染越来越严重,这样就更加速了镀银件的变色。另外,应用光亮剂直接镀取光亮银层工     

酸洗工艺对铝合金镀银质量的影响

铝合金基体镀银层容易存在气泡和起皮现象,主要是前级加工引起的成分偏析、有机物的渗入和残余应力没有得到很好的释放等原因。采用无挥发的新型酸洗工艺,在酸洗存在偏析的铝合金表面镀银,获得良好的镀银层,对镀银层测试,结合力良好。经过批量试验,零部件镀银层合格率大幅提高。     

六西格玛管理在提高铝合金镀银质量中的应用

应用六西格玛管理工具对高压开关铝及铝合金导体镀银的工艺过程进行研究,通过柏拉图、趋势图和二项过程能力分析对一次终检合格率进行分析,用因果图、因子矩阵分析、假设检验、失效模式分析对影响外观和结合力的因子进行区分,并对确定的关键因子采取改进措施,制定管理计划,修订工艺文件并标准化。经过10个月的持续改进,铝及铝合金镀银一次终检合格率稳定在95%以上,大大节约了制造成本。