灌装机灌装时间的计算研究

液料的灌装根据灌装与定量方法的不同有多种情况，讨论和分析了各种情况下灌装时间的计算方法，给出了程序框图，编制了简洁实用的设计计算程序。     

液位定量式灌装机的灌装精度概率模型与可靠度计算模型

描述了控制液位定量式灌装机的灌装时间与灌装精度的关系，推导出实际灌装时间的理论计算公式。针对实际存在的各种随机变量对灌装时间的影响，建立了灌装时间的概率模型，提出基于灌装时间随机误差的灌状精度以及灌装精度可靠度概念，并相应建立出灌装精度概率模型与灌装精度可靠度计算模型。     

净重灌装——一个重量 一次计量

对于液体食品采用净重灌装可以保证灌装的精度，这是节约成本的同义词。通过把成熟的机械技术与电子技术的新进展相结合，Sidel公司发明了一种精确．可靠．清洁，智能且经济的灌装机。     

液态定量灌装机灌装量超差分析和建议

笔者多年来 ,在对液态定量灌装机进行周期检定时 ,发现执行的ＪＪＧ６８７—１９９０《液态物料定量灌装机》计量检定规程 ,存在对新出厂灌装机和新型样机鉴定没有统一规范技术要求、试验项目和计算公式的规定 ,对关键物料管的流量、活塞与气缸之间密封 ;分液盘转速和分液隔板距离与物料管的流量 ;定量器在不同位置的实际流量 ;用分装容器高度来确定灌装量 ,而分装容器高度相同 ,分装容器容量不同 ,灌装量怎样保持一致 ;规程没有任何试验项目和技术要求 ,对灌装机整体评定存在着依据不充分的问题 ,使新出厂和使用中的灌装机灌装量超差不可避…     

怎样选择液体灌装机

由于容器和产品迅速更新,对速度和效率的要求也越来越高,所以选择灌液机也就越来越困难了。近年来,灌液设备发展很快。主要表现在产量提高,容器输送更加平稳快速、使用电子安全装置和检测仪器越来越普及。高速生产线可自动完成全部灌装工序。自动灌液机的生产速度最近达到了历史最高水平。例如,旋转式多嘴灌液机的生产速度已超过每分钟2000个容器。     

简易灌装机的使用小结

1 引言灌装机是水溶液产品分装中不可缺少的包装机械,灌装机性能的好与坏,将直接影响产品的质量,也影响企业的声誉和经济效益。我厂是一生产万吨级(5%浓度计)井岗霉素农药的厂家,将这数量的产品分装成0.5kg和1kg装的产品出厂,灌装机尤为重要。我厂曾使用过外购的灌装机,也使用过自行设计、制造的灌装机,但实践证明,目前使用我厂制造的     

饮料无菌灌装的安全方式

对德国诺伊斯SIG Asbofill公司而言,在牛奶和果汁饮料灌装方面与力士乐的包装专家进行密切合作是非常有帮助的。他们设计出了ABF610型可用于100毫升至750毫升塑料瓶（PET,HDPE）的无菌灌装机。     

液态物料定量灌装机灌装量误差测量结果的不确定度评定与应用

液态物料定量灌装机（以下简称＂灌装机＂）是一种将液态产品按预定量灌注到包装容器内的灌装设备,广泛应用于食品、药品、化工等生产领域,也是保证消费者和生产企业双方利益的重要计量器具。因而正确开展灌装机灌装量误差测量结果的不确定度评定,     

双头伺服驱动容积式灌装机设计

目的设计一种适合于涂料灌装的自动灌装设备,以提高灌装过程的自动化程度,提升灌装精度。方法采用双头分别灌装,将灌装时间分散,压缩设备准备时间;采用伺服电机和滚珠丝杠代替原有气缸驱动,利用伺服电机重复定位精度高的特点提升罐装精度。设计相应的控制程序和界面便于生产过程中设备参数的调整。结果针对5 L包装桶的灌装效率为每桶2 s,灌装精度达到±5 m L。结论通过实际生产证明该设备能够适用于各类流动液体物料自动灌装生产。双头伺服驱动容积式灌装机能够作为独立设备单机使用,也可通过以太网与控制设备通讯,作为灌装生产线的一部分配合其他设备使用,能够实现生产状态的在线监测和生产参数的远程控制。     

灌装封盖机传动系统设计方案的比较研究

自动机的传动系统方案设计要考虑多方面的因素,首先应当满足工艺和总体结构的要求.通过对灌装封盖机传动系统几种设计方案进行分析比较,总结出不同生产能力灌装封盖机传动系统的设计依据,为此类机型传动系统的设计、改造提供了参考.     

一种颗粒包装机摆动式充填机构的设计

为改进转盘式颗粒包装机充填机构工作过程中,被包装物易于破损、撒漏,且结构难于拆装清洗的问题,设计了摆动式落料的充填机构。该机构采用可调容积法计量,计量容器由2个左右对称的开口三角形零件与中间隔板,在包装过程中动态组合形成,做水平往复运动的滑枕带动充料管左右移动,交替完成2个计量容器的物料计量,同时推动另一侧的料斗定轴转动,完成摆动落料。     

给袋式自动挂面包装机关键装置设计

目的为了实现2~2.5 kg包装规格挂面的自动化包装、提高包装效率,设计一种给袋式自动挂面包装机。方法模拟挂面的人工装袋作业流程,采用模块化设计思想,进行包装机关键装置的结构设计,使包装机可实现自动取袋、开袋、装袋、封口等功能。用Pro/E软件对包装机的各个装置进行三维建模,并进行虚拟装配,以检验设计的合理性。结果设计的给袋式自动挂面包装机可以实现2~2.5 kg包装规格挂面的自动化包装。结论给袋式自动挂面包装机设计合理,可取代人工包装,降低了工人的劳动强度。同时,给挂面的自动化包装提供了一种实用的解决方案。     

腐蚀性溶液灌装机的设计

目的 研发一种全自动腐蚀性溶液灌装机,使工人远离化工产品的危害。方法 灌装系统中与液体接触的所有零部件都采用耐腐蚀的高分子塑料材质,尤其是灌装阀,打破金属灌装阀的传统设计理念,采用下开阀式塑料灌装阀。输送装置的链条设置在称量装置的秤盘凹槽中,链条与秤盘互不干涉。链条上设置连杆式拨桶板。结果 该腐蚀性溶液灌装机具有超强的抗腐蚀性。连杆式拨桶板可以防止输送线末端出桶加速现象,解决了包装桶喷溅物料的难题。结论 该腐蚀性溶液灌装机自动化程度高、安全性能高,而且具有结构合理、操作简单、成本低廉等优点,成功地解决了化工领域腐蚀性溶液灌装难的问题。     

螺旋式定量包装秤的研究

运用称重定量包装的基本理论，结合小型定量包装秤的实际应用，提出了一种针对散体物料以螺旋为加料方式的新型定量包装秤的构思。对其中的构造和工作原理、结构和工艺参数及其技术性能作了比较全面深入的理论研究和探讨。获得了在一定范围内同时提高小型定量包装秤定量精度和速度的可行结构、相关措施和理论结果。     

油脂抗氧化灌装机设计

目的阻隔油脂在灌装过程中与氧气的接触,使封口后的容器瓶内氧含量尽量少,实现延长油脂货架期的目的。方法在对油脂抗氧化存储技术现状进行分析比较的基础上,通过抗氧化灌装工艺设计、结构优化设计等实现油脂在灌装-转运-封塞工位的抗氧化保护。结果文中设计的油脂抗氧化工艺可实现油脂在灌装、转运及封塞整个过程中除氧/阻氧保护,避免了传统工艺中只进行单一工位抗氧化保护不足的缺点,同时文中重点对灌装阀结构、转运保护机构结构及封塞机构结构进行了设计,以保证新型油脂抗氧化工艺的顺利实施。结论文中所设计的油脂抗氧化灌装机抗氧化保护效果全面,实用性高,具有较大的推广价值。     

基于单神经元的啤酒灌装液位自适应控制算法

目的为了提高啤酒灌装生产线的生产效率,提升制酒企业的自动化程度,降低工人的劳动强度。方法根据啤酒灌装流程以及自动灌装生产线结构,提出一种基于PLC和触摸屏的啤酒自动灌装生产线控制系统,控制系统以松下FP-XHC60R PLC为控制器核心,以威纶维纶MT6070I触摸屏为人机操作界面,通过PLC实现执行机构的自动控制和反馈控制,由HMI人机触摸屏实现生产线运行的参数设置,并监控生产线的运行状态。在此硬件结构基础上完成控制系统软件设计,并根据单神经元控制理论,提出一种啤酒灌装液位自适应控制算法,以提高灌装液位控制精度。结果该控制系统结构简单,便于操作人员对设备进行人性化管理。结论所设计的啤酒灌装生产线控制系统具有生产效率高、高度自动化、运行稳定等优点。     

全自动袋装颗粒式干燥剂灌装机的设计

目的 为解决手动灌装条形袋装颗粒干燥剂存在的劳动强度高、生产效率低、计量不均匀等生产难题.方法 结合袋装颗粒式干燥剂罐装的要求及特点,优选框架式结构,设计自动上料、自动称量、自动灌装装置的机械结构.结果 经结构设计、电气控制设计对自动实现颗粒干燥样机进行了搭建与调试,使其具备自动上料、自动称量、自动灌装等功能.实验结果显示全自动智能干燥灌装机与传统罐装相比,生产效率提升了4倍,成本降低了约2/3,罐装计量最大偏差值约为0.5 g.结论 通过企业实践生产验证,不仅大幅减少了操作人员的劳动强度,而且有效地提升了条形袋干燥剂的生产效率和产品加工品质,降低了企业的生产成本.     

松散填充材料的缓冲性能研究

松散填充材料可以用于对任意规格尺寸及形状的产品进行缓冲包装和固定,具有包装作业的方便性和适用性。松散填充材料的载荷能力、缓冲包装性能及对产品的固定作用,决定了这一材料的包装保护功能。通过对4种结构形状的松散填充材料在静态压缩、动态冲击和迁移性方面的测试与评价,分析了各种松散填充材料的包装性能,并与纸浆模制松散填充材料进行了比较,说明了松散填充材料单体结构形状对其缓冲性能和固定作用的影响。