SWRCH22A冷镦钢的生产实践

介绍了水钢炼钢厂开发SWRCH22A含铝冷镦钢的生产工艺。通过对转炉冶炼终点控制、精炼炉成分调整、钢水钙处理、连铸保护浇铸和防止水口堵塞等工艺过程进行研究和技术攻关,摸索较为成熟的含铝冷镦钢的生产工艺。     

冷镦钢SWRCH22A炼钢工艺优化研究

主要介绍了首钢水钢冷镦钢SWRCH22A炼钢生产工艺优化的改造实践。针对冷镦钢SWRCH22A工艺存在钢水回si现象严重、可浇性不稳定的问题采取相应的优化工艺措施,通过生产工艺的优化,水钢生产的SWRCH22A钢水回si量由开发初期的平均0．04％降至平均0．02％,连浇炉数由2炉提高至7炉。生产节奏和品质明显提升。     

方坯冷镦钢SWRCH22A优化生产实践

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂生产冷镦钢SWRCH22A时发生浸入式水口絮流影响钢水洁净度的问题,优化了转炉冶炼终点控制、精炼LF炉造白渣和机前保护浇注等工艺,结果絮流现象得到改善,平均每浇次换水口由4～5次降至1～2次,提高了钢水质量.     

冷镦盘条SWRCH18A、SWRCH22A开发工艺实践

介绍了安钢第一炼轧厂在现有的技术装备条件下,开发冷镦盘条SWRCH18A和SWRCH22A的工艺实践,详细阐述了从炼钢到连铸和轧钢的过程中工艺控制的要点和难点,强调了精炼过程控制对生产该钢种的重要性。     

SWRCH45K冷镦钢非金属夹杂物生成及演变行为

为了研究SWRCH45K冷镦钢在精炼和连铸过程中夹杂物形成和变化规律,在相关工序取钢样和渣样,采用SEM-EDS检测了钢中夹杂物形貌和成分,并结合夹杂物自动分析仪统计了夹杂物数量和尺寸分布。结果表明,LF精炼达到了较好的脱硫和脱氧效果,但钙处理后软吹流量过大造成钢水二次氧化,钢中夹杂物、氮和氧含量有所升高。LF进站时以Al₂O₃系和MgO-Al₂O₃系夹杂为主,在精炼渣的作用下,夹杂物转变为CaO-Al₂O₃系和CaO-MgO-Al₂O₃系。钙处理后,夹杂物中MgO含量明显降低,CaO含量升高,到中间包工序时钢中夹杂物已基本处于低熔点区。铸坯中夹杂物数量较少,主要为Al₂O₃-CaS、CaO-Al₂O₃-CaS和MgO-Al₂O₃-CaS夹杂物。     

冷镦钢钙处理工艺研究与应用

阐述了武钢一炼钢通过实验室对冷镦钢进行钙处理的实验,研究出采用钙铁包芯线进行钙处理的合适工艺参数,并通过工业性试验进行优化,将优化的钙处理工艺参数应用于实际生产后,获得了稳定的钙收得率,基本解决了该厂生产低硅(w(Si)≤0.04%)冷镦钢浇铸过程的水口结瘤问题.     

连铸含铝冷镦钢预防水口结瘤的措施

对连铸长水口和浸入式水口内壁粘附物的检测和形成机理进行分析。提出了浇铸含铝冷镦钢时预防水口结瘤的措施,即通过在LF精炼炉造还原性白渣、合理控制底吹氩与钙处理工艺、全程保护浇铸、防止二次氧化与卷渣等措施来防止水口结瘤。实验结果表明预防措施效果良好,连铸水口结瘤明显减少。     

铝镇静冷镦钢CaS结瘤机理及改进

 对铝镇静冷镦钢在浇铸过程中出现的浸入式水口结瘤问题进行了系统研究,结瘤物中主要为C12A7(12CaO·7Al₂O₃)、CaS以及少量的MgO、TFe等,CaS所占比例达到36.91%,CaS含量过高,是造成水口结瘤的主要原因。结合生产过程分析发现,当钙处理时钢水中硫含量偏高,或喂入钙含量过多时,则生成大量的CaS夹杂,促使水口结瘤。通过改进脱氧造渣工艺、优化钙处理工艺等一系列措施,将钙处理前钢水中硫质量分数控制在0.005 0%以下,钙处理后钢水中钙质量分数控制在0.001 4%～0.002 6%,使钢水中Al₂O₃夹杂改性充分,同时避免生成CaS夹杂造成水口结瘤,有效解决了CaS夹杂引起的水口结瘤问题,提高了铝镇静冷镦钢钢水浇注性能,使连浇炉数由最低的10炉/中间包提高至16炉/中间包以上。     

SWRCH22A冷镦钢断裂原因分析

SWRCH22A冷镦钢在使用过程中容易发生拉拔断裂现象,对出现的几种拉拔断裂断口形式进行研究分析,总结了造成拉拔断裂的原因,主要是铸坯内部质量、金相组织以及模具未对中,并提出改进措施。     

SWRCH22A冷镦钢的开发与生产

阐述了新钢公司成功地开发生产SWRCH22A冷镦钢盘条的冶炼、连铸、轧制工艺,以及在开发生产过程中存在的问题及改进措施。     

湘钢含铝冷镦钢的开发

介绍了湘钢含铝系列冷镦钢的研究开发情况以及产品质量的控制措施。从测试的力学性能看，能满足用户要求，开发的四个品种是成功的。     

冷镦钢SWRCH35K的控轧控冷工艺

介绍了控轧控冷参数是影响冷镦钢SERCH35K金相组织和机械性能的重要因素．提出了确定该钢种控轧控冷工艺的具体参数。     

冷镦钢质量控制技术

紧固件的加工通常以冷镦钢为原材料，冷镦钢的质量对紧固件加工过程和产品质量有着非常重要的影响。分析了影响冷镦钢质量的关键因素、冷镦开裂原因和压缩比对冷镦性能的影响，对国内外冷镦钢在显微组织性能等方面做了比较，最后探讨了冷镦钢未来发展方向。     

高强度冷镦钢热机轧制工艺模拟试验研究

通过对35CrMo钢热模拟试验，研究高强度冷镦钢线材热机轧制工艺。试验表明，高强度冷镦钢经过热机轧制，可以避免形成马氏体和粒状贝氏体，提高铁素体含量12％～16％，因而材料被显著地软化。热机轧制可以促使珠光体直接球化；随热机轧制变形量增大，得到的铁素体晶粒越细，粒状珠光体的数量越多。     

冷镦钢钢水洁净度的研究

采用夹杂物图像分析仪、大样电解、扫描电镜及能谱分析等方法,研究了冷镦钢冶炼过程中各个环节T[O]、[N]的变化规律以及夹杂物的类型、数量、分布,定性和定量分析了该钢种各工序夹杂物的变化规律,提出了改进措施。     

影响湘钢冷镦钢质量的主要因素

以实验室工作为基础,结合湘钢冷镦钢生产工艺对影响湘钢冷镦钢质量的两个主要工艺因素即连铸结晶器卷渣与线材轧制过程中不均匀冷却进行了分析讨论。结晶器卷渣形成大型夹杂,破坏了钢的连续性;线材轧制过程中不均匀冷却造成线材内部晶粒尺寸相差悬殊,力学性能不均匀,这些都是造成冷镦开裂的重要影响因素。     

冷镦钢盘条冷镦不合格的原因分析

分析了冷镦钢盘条冷镦不合格的原因，提出了改进措施。措施实施后冷镦合格率大幅度提高。     

降低合金冷镦钢坯弯曲研究

研究了安钢SCM435合金冷镦钢连方坯弯曲问题,通过摸索合适的二冷强度值,提高铸坯冷却均匀性,控制铸坯在辊道上的停留时间,提高上冷床时铸坯强度值,提高输送辊道精度,优化翻转冷床操作模式等措施。减少了SCM435合金冷镦钢方坯弯曲问题,取得了显著成效。     

含铝钢水的钙处理

结合涟钢船用锚链刚的生产实践，分析了含铝钢水的水口堵塞机理，并探讨了钢水钙处理对夹杂物的变性效果。