氧气炼钢中氮的来源及控制

一、前言长期以来控制钢中的含氮量是炼钢工作者的一项重要任务。时于低氮的新钢种,由于要求更严格,所以现在已加强了氮含量的控制。例如一种经连续退火炉退火的冷轧板要求含氮量为25～40ppm,又如一种用来轧制线材的超低碳钢的含氮量在50ppm以下。为了有效地控制这些钢种的氮含量,则要求对氮的来源有所了解,围绕营这个问题已展开了许多研究。当前炼钢生产方面的改进和新采用的下铸工艺都是从这个要求考虑的。     

氢在模铸钢冶炼过程中变化规律及降氢措施

本文通过不同钢种中氢含量的测定，分析了氢在冶炼过程中的变化规律，提出了冶炼过程中具体的降氢措施。     

钢中氢含量探讨

文章从理论上分析了氢在钢中的存在形式，及不同季节氢在钢中的溶解度，最终对炼钢生产提出了几点建议。     

转炉钢水氢含量的来源及控制

以转炉钢水氢含量为研究对象,借助钢水定氢仪对钢水增氢原因进行了摸索和分析,有针对性地提出了预防控制措施.措施实施后,转炉钢水氢含量由控制前的平均7.3 ×10-6降低到现在的（3.0 ～3.5）×10-6.     

影响钢中氢含量的原因分析

分析影响经真空脱气处理后钢液中氢含量的因素，提出稳定控制钢中氢含量在较低水平的试验结果和措施。     

钢中氢、氮、氧的来源及其控制对策

比较了国内外钢中氢、氮、氧的水平 ,叙述了国外对纯净钢要求不断提高的过程 ,分析了钢中氢、氮、氧的来源 ,讨论了氢和氧的变化规律、吹氧过程中氮的变化以及碳和氧的关系 ,提出了减少钢污染的有效方法 ,总结出净化钢液的主要技术措施     

钢中氢,氮,氧的来源及其控制对策

本文比较了国内外钢中氢、氮、氧的水平，叙述了国外对纯净钢要求不断提高的过程。分析了钢中氢、氮、氧的来源，讨论了氢和氧的变化规律、吹氧过程中氮的变化以及碳和氧的关系。提出了减少钢污染的有效方法，总结出净化钢液的主要技术措施 。     

唐钢电炉熔池中硫的来源分析及其控制

分析了唐钢电炉钢中硫成分偏高的原因及其对冶炼指标的影响，并提出控制硫进入熔池的措施和还原精炼硫的操作方法，经实践证明，取得了较好的效果。     

钢中异常氮的来源与控制

通过调查钢中含氮量异常增高的原因,从铁水开始,研究了炼钢生产过程中,入炉原材料的含氮量,复吹转炉的底吹工艺制度,LF炉精炼对钢水含氮量的影响.得出只有在钢包炉底吹过程中吹入氮气,才能使钢水的含氮量异常增高.按照这-结论,查出钢中异常氮含量是由转炉底吹系统中的氮气经连接阀反流到氩气管道中造成的.     

厚板生产中对氢含量的控制

当钢中一定数量的氢达到一个临界值时就会产生各种类型的裂纹 ,这种现象是由于过多的内部氢压力以及与裂纹形成有关的材料缺陷例如非金属夹杂物造成的。因此可以通过避免过量的氢或者提高裂纹临界值来防止裂纹形成。在特定的应用中 ,钢中氢含量可能由于腐蚀反应例如在潮湿的 H2 S环境中 ,在金属表面产生原子氢的吸收和扩散使钢中氢含量增加。这种现象能够产生氢诱导裂纹 HIC。其破坏机理以及防止氢诱导裂纹的主要方法详述如下 :1　前言钢中氢是有害的 ,其破坏机理是铁中氢的溶解行为 ,液态铁中氢的溶解度比在固态铁中高 (见图 1 ) ,由于液…     

试制09CrPV钢的工艺及效果

利用在全连铸生产条件下进行工业性试验的大量数据和资料，着重总结分析２０ｔ转炉生产０９ＣｒＰＶ耐候钢的冶炼，脱氧合金化及钢水炉外吹氩，喂线处理的操作工艺和经验。     

我国中小转炉发展水平及应采取的对策

介绍了我国中小转炉分布状况、装备水平和应采用的先进、适用技术。     

LD转炉半钢炼钢的温度问题探讨

介绍了国内外半钢炼钢的温度控制及炼钢的热补偿技术；并对攀钢半钢炼钢的温度控制及热补偿技术的完善与改进提出了建议。     

转炉—连铸锚链钢质量控制

重钢七厂在生产设备良好的条件下，采用合理的转炉冶炼－连铸工艺控制，能生产出质量优良的锚链钢坯，其轧材性能指标完全能满足有关标准要求。