二乙苯制二乙烯苯精馏过程的改进

首先依据二乙烯苯精馏过程的流程叙述建立了三塔精馏数学模型,并依据该数学模型用通用化工过程模拟与优化软件ECSS进行了流程模拟.根据流程模拟结果对其进行改进一改进是将塔顶冷凝器放在塔上成为卧式分凝回流,之后再全凝,此改进可降低管路和冷凝器的压降;二是将精馏塔由板式塔改为填料塔,降低了塔板压降,有利于二乙烯苯的精馏分离.并选择了一种最能降低该精馏过程塔压降的填料.     

国外化工单元装置现状及课题(一)

1.精馏装置最近几年来,精馏装置内管件的型式增加不多,但原有结构仍在继续发展。大型装置的趋向是建造大容积的塔,其直径最大为15米,塔盘最多为200块。这里发生的强度问题尚未得到满意的解决。真空精馏填料的发展方向,是按照高效分离、低压力损失的喷淋膜填料原理制造规则的填料。塔制造中防蚀问题的解决,除采用各种优质金属材料外,越来越多地采用非金属结构如玻璃、陶瓷、石墨、塑料。     

规整填料在加压精馏中的传质性能

高压精馏是现代过程工业中十分重要的分离过程 ,例如炼油工业中轻烃的分离 ,石油化工中乙烯、丙烯等低碳烃类的分离 ,都是经过高压精馏完成的 .高压精馏效率一般较在常压下有所降低 ,其中填料塔较板式塔下降更明显 ,故通常认为采用板式塔比较好 .但规整填料由于其大通量、低压降等优点 ,已经开始涉及高压领域 ,因此对规整填料在高压下的性能需进行测定和研究 .目前 ,对规整填料在高压下传质性能的研究 ,国外ＦＲＩ[1] 近年已开始进行 ,但其实验数据较少 ,在国内目前还属空白 .本文在国家重点精馏分离实验室高压热模精馏实验塔上进行了一系列…     

分离甲苯-四氯化钛所用精馏塔设计的选择

在设计分离甲苯-四氯化钛的精馏化工单元中,依据设计任务,通过使用图解法计算理论板软件,计算精馏所用的理论板数;运用KG-TOWER浮阀塔校核软件,对现用浮阀塔进行塔负荷等参数的校核;采用等板数较大的高效规整填料与精馏塔水力学计算软件,来计算填料塔的塔径;通过对浮阀塔和填料塔的计算数据进行评价,得出结论认为选用填料塔设计优于浮阀塔设计.     

中空纤维PVA/PAN复合膜填料的乙醇水溶液精馏性能

以乙醇/水溶液为分离对象,中空纤维PVA/PAN复合膜作为精馏填料,考察了不同膜组件的传质分离效率。实验结果表明:各种组件的分离效率均随塔釜加热功率的增加而减小;和大多数中空纤维膜接触器一样,其总传质系数Ky随中空纤维膜组件填充密度φ的增加而减少;相比于传统精馏填料而言,用中空纤维膜做精馏填料分离乙醇水溶液的分离效果更好,可以在常规填料不能操作的液泛线以上进行操作。当塔釜加热功率为120 W,45根中空纤维膜封装在内径为1.6 cm玻璃管中的传质单元高度(HTU)为5.64 cm。     

共沸精馏分离乙醇-异丙醇

为了分离乙醇-异丙醇混合物,研究了共沸精馏在乙醇-异丙醇物系中的应用。根据共沸剂的选取原则选定出1-己烯作为共沸精馏分离乙醇-异丙醇混合物的共沸剂,使用ASPEN模拟软件模拟连续和间歇共沸精馏分离乙醇-异丙醇工艺流程,并通过间歇共沸精馏实验考察了所选共沸剂的分离效果。结果表明：使用1-己烯作为共沸剂能成功的分离乙醇-异丙醇混合物;采用有30块理论板的填料塔,回流比为25,共沸剂1-己烯与乙醇的质量比为4∶1,塔釜异丙醇的质量分数达到99.77%。     

自主创新填料、再分布器的开发应用

一、SW网孔波纹填料专利号:ZL92221678.9该填料是我国精馏行业中获得第一个专利权的具有自主产权的创新产品。到目前已是在液液分离及气液分离中广泛使用,特别在带有腐蚀性的介质中使用,该填料可以用各种防腐蚀的金属薄带冲制而成。该填料性能与金属丝网填料相仿,具有理论塔     

偏三甲苯分离工艺的能量优化

讨论了几种不同的热集成精馏工艺,选择了差压热耦合精馏流程用于从C9芳烃中分离提纯得到高纯度偏三甲苯(1,2,4-三甲苯)的工艺.该分离装置采用两个高效填料精馏塔,第一个塔采用负压操作,分离比偏三甲苯轻的组分;第二塔采用加压操作,由塔顶得到高纯度的偏三甲苯.两塔间利用差压进行热耦合,采用热耦合的分离工艺比常规的分离工艺节能40 %以上.利用ProII5.6进行模拟计算,结果表明,热耦合工艺与常规工艺相比,无论是加热负荷还是冷却负荷都降低40 %左右;偏三甲苯的纯度可保持在99.2 %(质量分数)以上,收率达到92 %,效果显著优于常规工艺.     

金属板波纹填料在国内首次用于苯乙烯精馏试车成功

<正>苯乙烯是重要的基本有机化工原料,用途甚广,它主要用于制备聚苯乙烯树脂、丁苯橡胶、SBS树脂和不饱和聚酯树脂。 苯乙烯精馏都采用真空减压精馏,在国内一般都采用板式塔或鲍尔环填料塔来完成。最近岳阳石油化工总厂涤纶厂和天津大学化学工程研究所协作首次采用金属板波纹填料塔分离苯乙烯获得圆满成功。 金属板波纹填料是瑞士Sulzer公司七十年代开发的新品种、其商业名称为“Mellapak”波纹填料属于规整形填料,它具有效率高、阻力小、滞留量少、通量大、弹性范围广、几乎无放大效应等特点。金属板波纹填料是国内新产品,全国也只有二、三家应用,用于苯乙烯精馏装置中我厂是国内第一家。     

高效丝网波纹填料塔为老厂革、改、挖做贡献

化工部上海化工研究院研制的丝网波纹填料塔,是当前国内外先进的化工设备,它具有效率高、能耗小、生产能力大、操作方便等优点,可广泛应用于精馏、吸收、萃取等化工单元操作,尤其是难分离物质(同位素、同分异构体等)和热敏性物系的真空精馏。该塔应用     

填料塔改装成乳化塔

我厂有机硅精馏工段,主要分离甲基氯硅烷合成制得的粗单体,粗单体中除二甲基二氯硅烷用连续乳化塔提纯以外,其余组份单体,长期以来,一直使用间歇填料塔。为了平衡分馏设备,提高蒸馏效率,将φ300间歇填料塔改装成乳化塔(间歇式)。该乳化塔的试验成功,进一步证明乳化塔的优越性,以下作简单介绍。一、乳化塔与填料塔对比1.处理能力提高1.4倍     

等几率并螺旋填料塔的研究

为解决了高效填料塔的放大效应问题,研制了等几率并螺旋填料塔,其具有传质效率高、压降低的特性,集成毛细管气液分配器使填料塔内液体初始分布均匀,克服了高效填料塔的壁流效应。2-甲基丁醇和3-甲基丁醇的工业化分离实验表明,该填料塔不存在放大效应,可用于难分离物系的精馏。     

薄膜蒸发与精馏耦合技术分离肉桂醛和乙酸肉桂酯

采用分子蒸馏技术和薄膜蒸发与精馏耦合技术分离肉桂醛和乙酸肉桂酯。在采用分子蒸馏分离肉桂醛和乙酸肉桂酯的实验研究基础上,重点阐述了薄膜蒸发与精馏耦合技术分离实验。首先研究了回流比对分离效果的影响,在确定回流比为2∶1后,分别以不同肉桂醛质量分数的混合物作为待分离物料,在不同蒸发器温度下进行了分离实验。对于具有相同肉桂醛质量分数的混合物料,薄膜蒸发与精馏耦合技术收集的馏出物中肉桂醛的含量普遍高于通过分子蒸馏技术收集的馏出物中肉桂醛的含量,实验结论表明薄膜蒸发与精馏耦合技术在分离挥发性相似物料方面具有更高的分离效率。     

以苯胺为溶剂间歇萃取精馏分离甲醇-乙腈

提出和研究了以苯胺作为溶剂的甲醇-乙腈间歇萃取精馏分离工艺。根据溶剂极性相似相溶原理,结合ChemCAD软件模拟汽液平衡和汽液平衡实验确定苯胺为合适的溶剂。结果表明,不仅苯胺能够消除甲醇-乙腈物系的共沸现象,效果优于N,N-二甲基甲酰胺（DMF）,而且可以采用Wilson模型对苯胺作为溶剂的甲醇-乙腈共沸物系汽液平衡进行模拟。通过实验考察了间歇萃取精馏的分离效果。采用有33块理论板的填料塔进行间歇萃取精馏甲醇-乙腈共沸混合物分离实验,其中净化回收段填料层3块理论板,萃取精馏段填料层30块理论板,回流比为4,苯胺作为溶剂,溶剂质量比为2.5∶1时,在塔顶得到产品甲醇质量分数为98.97%,高于DMF作为溶剂时的95.76%;表明苯胺更加适合作为萃取精馏分离甲醇-乙腈共沸物系的溶剂。     

催化精馏合成乙酸乙酯的工业试验

以固体酸为催化剂,在中试催化精馏塔中进行了乙酸与乙醇反应制备乙酸乙酯的工业试验,试验塔的精馏段塔径为600 mm,内装陶瓷规整填料,反应精馏段塔径为1 000mm,内装7层立体催化精馏塔板.采用连续操作,考察了不同的回流比、釜酸质量分数、进料流量对反应和分离过程的影响,同时测定了塔板上气液相质量分数的分布.通过试验得到...     

实验室精密分馏填料性能的比较

实验室规模的精馏操作多用精馏柱进行,所用填料也与填料塔有所不同。精馏柱用填料,也分网体填料和实体填料两大类。网体填料的特点是:(1)比表面积大;(2)空隙率大;(3)表面润湿好。这使网体     

筛板塔改为精馏填料塔设计施工

对、邻硝基氯苯原两座导向筛板塔,因分离效果差,后停用。随着新型高效填料的使用,分离效果大幅提高。原两座导向筛板塔一座改为低油塔,一座改为精馏填料塔,本文主要论述筛板塔改为精馏填料塔的相关设计计算并辅以PROII 6.0验证、SW6强度计算确定塔体加固方法以及改造后效果。     

为分离过程提供专业的解决方案

<正>北京泽华化学工程有限公司成立于1995年,是清华大学所属清华控股有限公司投资的中外合资企业,致力于为客户解决在化工分离装置及工艺中遇到的各种问题,可提供包括工艺流程设计、流程模拟与优化、控制方案、设备校核与设计、故障诊断等技术服务,在液液萃取和隔壁塔精馏、共沸精馏、萃取精馏等特殊精馏领域技术领先,拥有多个特色工艺。ADV~?高效塔盘、MDV~?高通量塔盘、Sepak~?填料(SP)、SPR规整化散堆填料、D-Flow~?萃取塔等传质技术及设备已应用到近300种装置。目前全球已有近万座泽华设计     

为分离过程提供专业的解决方案

<正>北京泽华化学工程有限公司成立于1995年,是清华大学所属清华控股有限公司投资的中外合资企业,致力于为客户解决在化工分离装置及工艺中遇到的各种问题,可提供包括工艺流程设计、流程模拟与优化、控制方案、设备校核与设计、故障诊断等技术服务,在液液萃取和隔壁塔精馏、共沸精馏、萃取精馏等特殊精馏领域技术领先,拥有多个特色工艺。ADV~?高效塔盘、MDV~?高通量塔盘、Sepak~?填料(SP)、SPR规整化散堆填料、D-Flow~?萃取塔等传质技术及设备已应用到近300种装置。目前全球已有近万座泽华设计     

精密精馏填料塔的稳态特性

本文第一部分探讨精密精馏填料塔的最佳回流比。文中提出一个关联式来估算在一定回流比下的传质单元数,并由此导出最佳回流比图。精密精馏最佳回流比的最大值约为1.4R_m。 本文第二部分探讨最佳的塔径与填料尺寸比。实验是在内径分别为20、28、32、44mm,填料层高从1020到1475mm四个填料塔中用2.5×2.5mm三角螺旋填料以正庚烷-甲基环己烷系统进行。根据实验求得的全塔浓度分布曲线,在除去塔顶及塔底两端的端效应后,得出填料层的真实分离效率（即传质单元高度或每米填料高的传质单元数）。以真实分离效率与塔径及填料尺寸比作图,所有恒气速下的曲线都呈现出最佳点,并且其比值几乎相同。对于这种填料,最佳塔径与填料尺寸比约为13—14,此值与普通填料或工业填料大致相似。