钢表面热浸镀Al-Zn-Si合金镀层防腐蚀技术研究

创新性地采用了热浸镀二次助镀工艺,对常用型钢试样表面进行防腐蚀处理,如镀Zn,镀Al-Zn-Si合金,镀Zn-Re及镀Al-Zn-Si-Re合金.对热浸镀处理后的型钢试样进行拉伸试验,对其组织形貌进行观察,对其力学性能进行测试.另外,在实验室条件下进行模拟酸雨试验和盐雾试验,对各类镀层的耐腐蚀性能进行研究,并与工业镀Zn件的耐蚀性进行对比研究,进而对其使用寿命进行预测.结果表明:热浸镀工艺对型钢的力学性能无不利影响,两种镀层防腐蚀性能优秀,Al-Zn-Si合金镀层对钢材表面的防腐蚀性能卓越,而Al-Zn-Si-Re合金的防腐蚀性能更佳.     

热浸镀无铵助镀工艺参数对镀层质量的影响

氯化铵在浸镀过程中会分解生成氨气,对周边环境产生污染。无铵助镀是顺应环境保护和行业发展趋势应运而生的新工艺。通过单因素试验和工业实践,确定了无铵助镀剂最佳工艺参数和工业应用范围。试验表明该工艺稳定性较高,助镀剂不仅能够在室温条件下应用,还能在pH值较低、FeCl2质量浓度较高、环境湿度较大的条件下获得光亮、外观平整的镀层。电化学试验结果表明,使用无铵助镀剂所获镀层的耐蚀性能不低于使用传统锌铵助镀剂的耐蚀性能。     

热镀用Zn-A10.36%合金铸锭成分偏析探讨

通过对热镀用Zn—A10．36％合金的探讨，寻求到了影响该合金成份偏析的因素，确定了合理的生产工艺，满足了钢厂热镀车间对1t合金锭成份偏析的要求。     

Zn-Al多元共晶合金镀层助镀工艺及耐蚀性研究

用正交试验法研究了Zn-Al多元共晶耐蚀合金镀层的助镀工艺条件,用动电位极化法研究了几种镀层在中性NaCl溶液中的耐蚀性能,并分别对镀层的形貌和元素分布进行了观察和分析。极化数据的极差分析结果表明,助镀剂中含0.5%(质量分数,下同)CeCl3、助镀时间7 min、助镀温度80℃的镀层耐蚀性能最优,而且助镀工艺中CeCl3含量对其影响最大。镀层SEM观察和成分分析的结果也表明在助镀剂中添加一定量的CeCl3能使镀层组织致密,厚度增加,界面光滑,与基体结合良好,从而改善了镀层的性能。     

热浸镀工艺对热成形钢铝硅镀层的影响

随着汽车轻量化的不断发展,热成形钢得到越来越快的发展,普通镀层已满足不了热成形工艺的要求。热浸镀铝硅钢板具有优良的耐热耐腐蚀性能、抗高温氧化性能和外观装饰性能等,得到普遍的应用。目前国内对铝硅镀层研究甚少,国内汽车制造厂使用的镀铝硅热冲压成形钢主要依靠进口。利用CAG-III热浸镀锌模拟试验机,针对不同热浸镀工艺对热成形钢板进行热浸镀铝硅试验,通过扫描电镜等手段进行表面和截面形貌观察及能谱分析。试验结果表明,铝硅镀层截面组织主要由铝基固溶体、Al-Fe-Si三元合金和Fe-Al二元合金组成,当浸镀温度为690 ℃、浸镀时间为5 s时为最优浸镀工艺。     

Zn—5Al—RE合金在电焊网热镀中的应用

国内外多年来一直采用普通热镀锌法生产电焊网,其表面耐腐蚀性能、使用寿命和应用范围均不能尽如人意。自1981年美国完成了Zn—5Al—RE合金热镀的工业试验以后,稀土在热镀锌合金中的应用研究成了国内外广泛开展的课题。锌—5%铝—稀土合金近年来已应用到钢板、钢丝、钢管及其它钢铁部件     

Si含量对35CrMo热浸镀Al-Si镀层性能影响研究

为了降低抽油杆35CrMo因腐蚀带来的巨大安全隐患和经济损失,本文采用热浸镀Al-Si工艺提高其耐蚀性能。通过查阅资料与前期试验,确定了覆盖剂和助镀剂,再对镀层进行微观组织分析和厚度测定,从而研究Si含量对镀层组织结构的影响。在浸镀温度650℃,浸镀时间14min时,Si含量为8%时是最优的,此时合金层生长均匀,镀层厚度最佳。研究结果既可以指导优化镀铝工艺及镀层的组织与性能,又可以为进一步探讨Si在镀层中的作用提供帮助,,从而有效地增加抽油杆35CrMo的耐腐蚀性。     

热镀锌钢丝助镀剂的研究

探讨了十二种热镀锌助镀剂，通过实验研究，列举各种助镀剂的镀后效果并进行比较，从而确定助镀剂最佳配方（ZnCl2、SnCl2、CeCl3）以及助镀温度、时间，以获得光亮、平滑、耐蚀镀层。     

Mg,Si对热浸镀Zn-22.3Al合金凝固组织及耐蚀性的影响

通过添加少量Si元素配制了Zn-22.3Al-xSi(x=0,0.7,1.1,1.4,1.8,3.8)熔池及添加少量的Mg元素配制了Zn-22.3Al-1.1Si-yMg(y=0,0.2,0.4,0.6)熔池。在热浸镀后加工相应的合金试样,对合金试样进行盐雾实验和电化学实验,应用扫描电镜/能谱仪(SEM/EDS)、X射线衍射(XRD)分析等方法,研究了硅、镁对热浸镀Zn-22.3Al合金凝固组织及耐蚀性能的影响。实验发现,Zn-22.3Al-xSi合金凝固组织由η-Zn相、α-Al相、锌铝共析组织及铝硅共晶组织组成。硅的加入,明显改善了组织分布的均匀性。但是当硅含量超过1.1%时,凝固组织中开始析出块状硅,并随硅含量增加而增多。镁、硅的协同作用使得热浸镀Zn-22.3Al-1.1Si-yMg合金凝固组织中开始出现Zn/Al/Mg_2Zn_(11)三元共晶组织,随着镁含量的增加,锌铝共析组织不断增多,α-Al相、η-Zn相数量减少,尺寸增大;与此同时,Zn/Al/Mg_2Zn_(11)三元共晶组织数量也不断增多。当合金中镁含量达到0.6%时,凝固组织中出现了少量的Zn/Al/MgZn_2三元共晶,且铝硅共晶的尺寸稍有增大。随着镁含量的增加,腐蚀速率逐渐降低,即合金的耐蚀性能逐渐提高。     

热浸镀55％Al-Zn镀液中底渣的分析与计算

检测了热浸镀55%Al-Zn镀液的成分和底渣中物相组成,并根据Al-Zn-Si-Fe热力学相图分析了温度对底渣的影响。XRD结果显示,底渣中主要渣相为FeAl3相,另外还含有少量的Al11V;SEM和EDS的结果也证明底渣中主要渣相为FeAl3,并且检测到少量Al-Zn-V-Ce四元金属间化合物。热力学相图分析浸镀温度对Fe在镀液中饱和溶解度的影响表明,随着温度升高,Fe的溶解度也随之增加。当镀液中Fe含量超过该温度下的饱和溶解度时,就以FeAl3的形式从镀液中析出成为底渣。     

改进前处理工艺 减少热浸镀锌漏镀

通过改进热镀锌前处理工艺，控制关键工艺参数，能有效减少热镀锌漏镀，提高产品质量和生产效率，降低生产成本。     

双相钢表面山峰纹问题分析与控制

在生产过程中,热镀锌双相钢表面出现明显的山峰纹缺陷,严重影响热镀锌双相钢产品的表面质量。缺陷处有漏镀、锌层不均和抑制层形成不良等特征,基板表层有脱碳及微裂纹、表层毛刺突起等现象。通过分析认为,基板表层微裂纹是造成热镀锌双相钢表面山峰纹的根本原因。采用低温快烧的加热制度,适当降低轧制温度,合理控制除鳞及酸洗工艺,降低热卷厚度以降低冷轧压下率,可有效控制冷轧板浅表层微裂纹的形成,从而有效解决热镀锌双相钢表面山峰纹问题。     

金属防腐新工艺--达克罗

达克罗技术是当今国际金属表面处理的高新技术，其涂层具有极好的抗腐蚀性，无氢脆，耐高热，整套工艺采用全过程闭路循环涂覆方式，具有全过程无污染排放特性，可代替电镀锌、电镀镉、热浸镀锌等传统工艺。     

热镀锌液中锌渣的电磁分离

 锌液中的锌渣是影响热镀锌钢板表面质量的重要因素。从电磁净化理论分析和电磁分离实验研究两个角度出发,对解决热镀锌液中锌渣的去除进行了探讨。结果表明,在磁场频率175 kHz、磁感应强度均方根值005 T时,电磁作用10 s,可有效去除粒度大于10 μm的锌渣;通过对锌液的连续净化处理,粒度小于15 μm的锌渣去除效率可达到825%。     

Development of Continuous Coating and Plating Strip Steel

Coated and plated steel sheets,which charac-terized by high corrosion resistance,good shapingexcellent painting and decorating,are widely used inmany industries,such as building,automobile,light industry,and household appliances etc.Coatedand plated steel sheets contributes to improvingquality of products,extending their service life,sav-ing steels,reducing production costs and diminish-ing environmental pollution.With increasing of var-ious industrial products and improving of the quali-ty,re…     

Galvalume镀层金属间化合物层的生长及缺陷研究

通过分析热浸镀Galvalume镀层金属间化合物层的生长和缺陷,发现短时间的热浸镀,钢基表面能形成完整的金属间化合物层,形成的金属间化合物层均由铁铝化合物相（Fe2A15、FeAl3）和T5相两层组成。随着浸镀时间的延长,清晰可见Fe2A15、FeAl,和T5三个相层。在长时间的热浸镀过程中,钢基不断被铝锌液侵蚀。在生产过程中,镀层金属间化合物层存在大量的缺陷,将加剧铝锌液对钢基的侵蚀,甚至导致钢基剥落。     

热浸镀Galvalume合金工艺性能研究

用正交试验法研究了还原法热浸镀中合金主要成分铝、硅含量,浸镀温度、保温时间、钢带入水温度等对镀层附着强度、微观组织、表面质量、浸镀效果(漏镀情况)的影响,得出获取良好镀层质量的最佳工艺条件和参数.     

热镀锌钢板点焊工艺研究

热镀锌钢板与普通低碳冷轧钢板相比,其点焊焊接性能显著恶化。研究了三个主要焊接参数（焊接电流、点焊时间及电极压力）对热镀锌钢板点焊质量和电极寿命的影响。试验表明：热镀锌钢板点焊时,焊接电流、焊接时间和电极压力较同等厚度的低碳冷轧钢板都有不同程度的提高;热镀锌钢板的点焊焊接规范调节区较窄;焊点质量对焊接规范特别是电流变化敏感。