辊压机联合水泥粉磨系统的磨损与对策

我公司1号水泥生产线采用Φ3.8m×13 m水泥磨配套HFCG140-70辊压机组成挤压联合开流粉磨系统,该生产线于2005年6月投入试运行。2号/3号水泥生产线采用Φ3.8 m×13m水泥磨配套HFCG140-80辊压机及DS-3000选粉机组成挤压联合圈流粉磨系统,该生产线于2009年4月投入试运     

辊压机预粉磨系统使用不同隔仓板的经验

<正>我公司于2004年3月建成投产2条2500t/d生产线和4套不同规格型号的水泥粉磨系统,其中1号水泥粉磨系统是由辊压机和Φ4.2m×13m水泥磨组成预粉磨系统。该系统相对目前的预粉磨系统有较大的不足,稳定性差,产量低,电耗高,对隔仓板及磨内级     

管状带式输送机在复杂环境下的应用

正平顶山天瑞姚电水泥有限公司是天瑞集团与姚孟电力集团2011年联合建成投产的"固体废渣综合利用项目",粉磨系统由一条φ4.2m×13m开流高细磨加HFCG160-140辊压机组成联合粉磨生产线,设计年生产能力120万吨。1输送机的复杂环境该粉磨站从原料堆场向水泥配料站的原料输送系     

辊压机设备及系统的优化升级改造在水泥磨中的应用

正肇庆金岗水泥有限公司现有1条250 0t/d新型干法旋窑水泥熟料生产线,1号、2号水泥磨系统各采用φ3.8m×13m球磨机单闭路工艺,3号、4号水泥磨系统均采用CLF150-90辊压机+φ3.2m×13m球磨机开路工艺。为响应国家节能减排的号召,企业于2016年9月委托合肥院对1号水泥磨系统进行节能技改,方案是新增1套HFCG180-160辊压机预粉磨系统与原1号球磨机组成"一拖一"的联合粉磨系统。技改成功运行至今,系统稳定,     

HFCG 140/65型辊压机的故障处理与体会

我公司2003年9月建成投产的12号水泥粉磨生产线,是由φ3.8m×13m开流高效筛分水泥磨、HFCG 140/65辊压机和HF-SC 140/60打散机组成的联合粉磨系统,生产P·C 42.5水泥.该系统投入运行后,因称重仓内细粉含量偏高,致使辊压机经常处在频繁振动的状态下运行,后在打散分级机与称重仓之间设立二级细粉分离装置,振动现象得以消除,但振动已对设备产生了影响.     

辊压机进料系统的改进

<正>我公司拥有两条水泥生产线,配有两台Φ4.2m×13m的水泥磨,预粉磨系统主要由HFCG150-100型辊压机与SF600/140型打散分级机组成。为了适应磨机产量不断提高的要求,并针对一些使用中存在的问题,我公司对辊压机进料系统做了一系列改进。1改进前系统的基本情况粉磨系统主机设备配置见表1。改进前磨机平均     

φ4.2m×13m预粉磨磨内结构改造

<正>本公司现有两条2500t/d熟料生产线和四条磨机配辊压机、打散机或V选、O-Sepa选粉机组成不同规格型号的水泥粉磨生产线,其中准4.2m×13m预粉磨生产     

加强熟料管理提高水泥磨产量

我公司5 000t/d生产线于2009年10月投产运行,其中两台Φ4.2m×13m水泥磨配辊压机及高效选粉机组成了联合粉磨系统。在投产初期,水泥磨台时产量在140t/h左右,而设计能力为160t/h。公司在未改变水泥磨系统设备及工艺的情况下,通过加强熟料的管理,显著提高了水泥磨的台时产量。     

确保辊压机稳定高效运行的措施

我公司Φ3.8m×13m水泥磨配置HFCG140-80辊压机、NSE300斗式提升机和SF600/140打散分级机组成联合粉磨系统，该水泥磨生产线于2010年8月底安装完成后即开始调试与投入生产。     

HFCG辊压机冲料问题的解决

我公司拥有2500t/d、5000t/d新型干法水泥熟料生产线各1条,配套有3条Φ3.8m×13m水泥磨系统。其中,3号水泥磨于2006年8月份投产,该生产线为开路联合粉磨系统,配备有一台HFCG140-80辊压机和一台SF600/140打散分级机,台时产量可达到120t/h。投产初期,频繁出现辊压机冲料将料饼提升机压死现象,后经过分析处理,问题得到有效解决。     

提高打散机风轮寿命的几点方法

1 打散机故障情况及其原因分析 我公司2000t/d新型干法生产线2号水泥磨技改工程采用的是由HCF120×45辊压机、SF500打散机、Φ3.2 m×13 m球磨机组成的半终粉磨系统.自2004年4月27日竣工投产以来.     

采用TRMK4541辊磨磨制水泥

正华润水泥(弥渡)公司建有两条熟料生产线,一条规模2 300t/d,配备两套辊压机、球磨机、联合水泥粉磨系统。其中,1号水泥磨为?3.2m×13m开流磨,设计产量65t/h,现运行70t/h;2号水泥磨为?3.8m×13m闭路磨,设计产量110t/h,现运行P·O42.5达到120t/h,P·C32.5达到140t/h。另一条为新建的4 500t/d熟料生产线,     

水泥联合粉磨系统改为半终粉磨系统的实践

<正>我公司3号生产线水泥粉磨系统是由160-140辊压机+V型选粉机(处理风量270 000m3/h)+Φ4.2m×13m开流磨组成联合粉磨系统,主要生产P·O42.5R水泥,改造前台时产量为155~175t/h。为进一步提高产量,降低电耗,提高系统运行的稳定性,经过多次考察和深入对比分析,公司于2014年3月对其实施半终粉磨系统改造。1系统改造依据1)磨前成品比例较高。多次取入磨物料进行分     

φ4.2m×13m水泥粉磨系统增产降耗措施

洛阳黄河同力水泥有限责任公司有两条5 000t/d熟料生产线,水泥产能500万吨/年。有四台φ4.2m×13m水泥磨,2011年投产以来一直未达标,其中3号和4号水泥磨为2011年新投产的联合预粉磨水泥系统,主要生产P·C32.5和P·O42.5强度等级水泥。1水泥粉磨系统装备水泥粉磨系统的组成为R P 1 7 0-1 4 0辊压机     

循环斗提断轴事故原因及处理措施

我公司拥有四条5 000 t/d新型干法熟料生产线。其中新厂的水泥粉磨系统采用4套HFCG160-140型辊压机与NSE1000×38.5m循环斗提及Φ4.20m×130m滑履磨组成的闭路粉磨系统，年产水泥500万t。入磨皮带设计最大喂料量220 t/h，经喂料斗提提升到稳压仓后入辊压机预粉磨后进入循环斗提，辊压机最大通过量780 t/h，循环斗提设计输送量为1 100 t/h，单条链条安全系数为12.4倍，提升速度为64.3 m/min,双驱动电机132 kW。     

Φ3.8m×13m水泥磨加辊压机后磨仓长度不变的改造经验

<正>我厂有一台Φ3.8m×13m(不带辊压机预粉磨)的闭路水泥磨,设计生产能力60t/h,研磨体装载量174t,主电动机功率2 800kW;配N1500 O-Sepa选粉机,主风机处理风量115000m3/h、全压8 000Pa。2010年生产P·O42.5水泥平均台时产量为80t/h。为提高磨机产量,降低水泥工艺成本,我厂遵循"多破少磨"的原则,对该水泥磨系统进行了技术改造。1初步改造方案1)新增一套CLF140-65辊压机、V2000选粉机预粉磨系统与原有水泥磨组成联合粉磨系统;新建混凝     

立磨替代辊压机作预粉磨的改造实践

在HRM立磨替代辊压机作为预粉磨设备与Φ4.2 m×13 m双仓管磨机组成的半终粉磨系统改造实践中,利用V型气流分级机+组合式动态选粉机替代原打散分级机。改造后,生产P·O42.5R水泥,产量由改造前的130~140 t/h提高到目前的200~230 t/h,粉磨系统电耗由37~38 k Wh/t降至30 k Wh/t以内。     

联合粉磨系统循环提升机返料问题的解决

<正>同力水泥股份公司有数条年产100万吨的水泥生产线,第一批投产的水泥粉磨系统均采用RP140/110辊压机、Φ4.2m×13m闭路球磨机组成的联合粉磨系统,大部分在2005年左右带料试车成功。该系统经过近几年的生产及调整,生产日趋稳定,但普遍存在入水泥磨循环提升机返料问题。1粉磨工艺流程和主要设备该粉磨生产线的主要设备配置情况见表1,工艺流程见图1。表1粉磨系统主要设备     

φ3.5m×12m水泥磨综合技术改造

我公司现有2套水泥粉磨系统,其中1号是带辊压机的半终粉磨系统,配套V形选粉机,φ1 400mm×1 200mm的进口辊压机,功率2×900kW,φ3.8m×11m的球磨机,功率2200kW,台时产量为135t/h;2号采用φ3.5m×12m闭路粉磨系统,台时产量仅为50t/h.随着二期2 500t/d熟料生产线的建成投产,水泥粉磨的生产能力已明显不足、经过技术考察结合1号水泥磨系统的运行经验,决定对2号磨系统进行增加辊压机预粉磨的综合技术改造.     

φ3.8m×13m水泥磨调试体会

我厂六号窑2000t/d生产线配套采用3.8m×13m闭路水泥磨,该系统于2001年11月投入运行,经过一系列改造调整目前系统运转正常,现将改造的有关情况介绍如下。1水泥磨系统主机配套(1)球磨机3.8m×13m设计能力60t/h主电机YRKK800-62500kW(2)选粉机O-SepaN-1500选粉风量1500m3/min