改善锥形后面麻花钻尖后角的分布

<正> 一、引言锥形后面钻尖是最常用的钻尖磨削形状。这种钻尖后角在径向分布较好,与其他类型麻花钻尖相比,在给定圆周上后角的情况下,可使钻头横刃附近后角较大。从以前麻花钻锥形后面钻尖分析中得知,切削刃要和形成锥形钻尖后面的母线重合,这是在给定钻头正确槽形的情况下,保证切削刃成直线的一个适宜限制。在有关文献分析中指     

几种螺旋面钻尖刃磨机床的研制

介绍了几种自行研制开发的螺旋面钻尖刃磨机床.这些刃磨机结构简单,成本低,操作容易.在这些刃磨机上所刃磨出的螺旋面钻尖与普通钻头钻尖相比可实现自动定心功能,且钻削轴向力小.     

加工不锈钢硬质合金群钻钻尖的试验研究

针对不锈钢材料的性质,设计了一种具有新的钻尖参数的硬质合金群钻,在切削速度28.26m/min、34.54m/min和进给量0.25mm/r下钻削不锈钢。试验表明加工不锈钢时群钻钻尖可以应用在硬质合金麻花钻上,充分发挥了群钻优良的分屑、断屑能力,并改善了切削刃的磨损情况。     

硬质合金群钻钻尖的试验研究

群钻钻尖具有较好的排屑性能,但群钻钻尖参数源于高速工具钢材料,其几何参数不适合于硬质合金。本文设计出一种排屑性能良好的硬质合金群钻钻尖,试验证明其分屑、断屑能力及切削性能优于硬质合金标准钻尖钻头。     

钻尖直线刃后刀面的砂轮磨削轨迹算法研究

为了提高钻尖后刀面的加工精度和保证砂轮磨削姿态的灵活性,研究了钻尖直线刃后刀面数控磨削过程中的砂轮轨迹计算方法。定义了钻尖直线刃后刀面的结构参数,建立了钻尖直线刃线及后刀面的数学模型;定义了钻尖直线刃后刀面的坐标系和砂轮基准磨削姿态;在此基础上,采用坐标变换矩阵描述砂轮运动方式,借助运动学原理推导了基于工件坐标系的砂轮磨削位置和姿态的计算方法。该方法保证了钻尖直线刃后刀面的精度,可灵活调整砂轮磨削姿态。基于VC++环境开发了计算程序,并进行仿真加工验证,验证了算法的有效性。     

基本群钻钻尖设计参数取值分析

本文从基本群钻钻尖几何角度合理分布观点出发,提出了基本群钻钻尖设计参数合理取值判据,通过实例分析,得出了影响钻尖几何角度较大的设计参数ψ、an、R_3和1的合理取值范围.     

新型硬质合金群钻的数学模型

新型硬质合金群钻具有定心好、易断屑、切削力小的特点,避免了硬质合金刀具易碎易崩刃的缺陷,为解决其加工难的问题,详细介绍了新型硬质合金群钻在MK6335A数控钻尖刃磨机床上的刃磨原理和建模方法,分析了钻头几何设计参数与刃磨参数的关系,推导了新型硬质合金群钻各型面的数学方程。刃磨实验表明本文建立的数学模型是正确的。     

圆锥形刀具误差的计算及消除方法

一、误差的计算 圆锥形刀具是指锥面锪钻、锥度铰刀、铣刀及锥形圆片车刀等。它们的切削刃本身构成一圆锥体。因此,欲使被加工件能得到正确的锥面,只有当切削刃包含在刀具与工件相对运动所形成的圆锥面内时,才有可能。 为要得到正确的圆锥面,一般是将刀具的前角做成零度。如图1所示,用单角铣刀铣制一锥面锪钻,当锪钻切削刃的前角为零度时,则单角铣刀的错位就等於零。这时所铣成的锪钻切削刃A’B’是通过刀具圆锥的轴心的,由於其所通过的圆锥体轴心的平面与锥面的交线是直线,也就是包含於圆锥面内的直母线(此时相对运动所形成的圆锥即是锪钻…     

复合角度锪窝钻的磨削加工工艺

复合角度螺栓头组合锪窝钻是航空领域锪窝经常使用的一种刀具,该锪窝钻刃部采用复合角度硬质合金刀片焊接的形式,两个复合角度的交点处有尺寸要求,精度要求也较高,产品质量不易控制,因此,研究复合角度螺栓头组合锪窝钻的磨削加工工艺十分必要和迫切。     

正交试验设计的硬钢群钻几何参数优化分析

针对硬钢材料硬度高、强度大和导热性差等材料特性,通过正交试验设计法进行群钻基础钻削试验,分析和研究外刃顶角2ρ、后角αfc和尖宽bφ三种钻尖参数对钻头寿命的影响,并进行方差分析及显著性检验,然后对研究结果进行单因素分析验证。其结果表明:在三种钻尖参数中,外刃顶角对群钻钻头寿命起决定性作用;通过相关优化分析获得了在硬钢材料钻削中,群钻钻尖的最优几何参数。     

Drill point geometry of multi-flute drills

This paper presents a comprehensive mathematical model for analysis of the geometries of conical, hyperboloidal, and ellipsoidal drills. The proposed method includes three particular features. The first is that a rotational disk-type abrasive wheel is modeled by revolution geometry, thus allowing for the normal and tangent vectors of an abrasive wheel to be obtained explicitly. Consequently, the tangent and normal vectors along the cutting edges and chisel edges of the produced drill can be obtained. The second feature is the ability of the model to determine and express drill geometries and characteristics (semi-point angle, tool cutting edge inclination, chisel angle, normal rake angle and normal clearance angle) according to all current international standards. Thirdly, the drill’s working geometries are investigated by taking the effect of feed motion into consideration. We found that cutting edge geometry can be studied without significant error even though we neglect the effect of feed. The chisel edge working geometry shows greater variation than tool geometry. Consequently, the effect of feed must be taken into consideration when studying chisel edge action during drilling operation.     

可转位浅孔钻几何角度分析

采用向量矩阵法建立了可转位浅孔钻静态几何角度的数学模型 ,使用该模型可计算出钻头切削刃各点的刃倾角、法前角、法后角及主偏角 ,为进一步研究可转位浅孔钻的钻削力、钻削温度、刀片磨损等提供必要的基础数据。     

双曲面麻花钻主刃的形成与方程简化方法的探讨

介绍了以旋转单叶双曲面作麻花钻钻尖后刀面的数学模型。该钻型主刃是双曲面与螺旋前刀面的交线,此交线与钻头端剖面形成的交点是主刃上的点。根据观察由计算机计算出的该交线与一系列端剖面的交点连线,合理简化了主切削刃方程,并将主刃上的特殊点作为锋角测量基点,以解决由于曲线主刃上各点锋角的不断变化造成刃磨参数不确定性的问题。     

深孔麻花钻横刃修磨对切削性能的影响

采用自行设计的10支不同内刃圆弧半径、内刃前角和过心量的深孔麻花钻对45#钢进行钻孔加工试验。通过分析钻孔时的轴向力、扭矩和被加工孔精度等因素,研究了横刃对钻削过程的影响,为提高深孔麻花钻寿命、钻削生产效率和孔加工质量提供了指导意义。     

麻花钻双曲面刃磨的数学模型及参数方程建立

介绍了以回转双曲面作为麻花钻后刀面的数学模型 ,研究了钻头设计参数与刃磨参数的关系。针对双曲面钻型的特点 ,提出用钻尖主刃的外缘和横刃转点处的锋角作为其设计参数值 ,并以尾隙角为补充参数 ,建立了确定双曲面刃磨参数的一组方程。     

双曲面麻花钻数学模型及刃磨方法研究

提出了具有非直线刃的回转双曲面麻花钻数学模型的简化计算方法及钻头锋角合理定义点的选取,给出了双曲面钻型刃磨时其设计参数与刃磨参数的相互关系,并对此类二次回转曲面钻头提出了与传统的刃磨方法有根本区别的分层磨削插补成形的点磨削成形刃磨新方法。对以二次回转曲面作后刀面的钻头进行了刃磨原理分析。     

麻花钻后角的计算与研究

本文推导出了麻花钻锥面刃磨时圆柱剖面中的后角公式及横刃斜角公式,给出了横刃的空间方程及端面投影方程,通过微机计算的数据分析了各刃磨参数对后角、横刃斜角的影响。     

高速钢麻花钻的磨损试验研究

麻花钻是实现孔加工的重要工具,然而切削刃口的快速磨损是制约钻孔质量和钻头寿命的重要因素。基于产品抽样钻孔试验与正交试验,本文对高速钢麻花钻的磨损、破损等失效形式进行了综合分析,探讨了以钻孔直径为评价指标时的孔加工数量与孔径的关系,并对麻花钻磨损的关键影响因素进行了正交试验研究。结果表明,麻花钻磨损与破损形式主要有主切削刃前刀面与后刀面磨损、横刃磨损、刃带磨损、外圆转角磨损、崩刃等;切削速度对麻花钻磨损影响最大、进给量次之、孔深影响最小;此外,随着加工孔数量的增加,孔径呈减小趋势。     

直线刃麻花钻切削几何参数数学模型的研究

通过对标准麻花钻的几何造型研究，根据切削性能预报力学模型的要求，建立了有关的切削几何参数数学模型。为便于研究其变化规律，所给出的数学模型直接表达为半径的函数关系式。并成功地导出钻头的后角模型。     

铝合金加工用变导程钻头的优化

研究发现,变导程钻头能够有效改善铝合金材料在切削钻削中出现的粘刀、排屑难、易断刀等现象,但并没有找出适合加工铝合金材料的变导程钻头设计参数。改变变导程钻头的螺旋角参数及螺旋角渐变的位置,做进一步的对比试验,找出加工铝合金材料的变导程钻头参数选取的一般规律,为以后铝合金加工用变导程钻头的参数设计奠定基础。