塑料挤出机的主从控制系统设计

目前先进的塑料挤出机大多采用触摸屏和PLC结合的控制方式,通过分析塑料挤出机的生产工艺流程和电气控制系统,设计了一种塑料挤出机的具有主从结构的网络化、集成化自动控制系统。该系统采用嵌入式控制器作为上位机,对现场仪表和PLC进行网络化连接,实现全线联动控制;通过在嵌入式控制器中编写专家系统程序来实现智能控制;嵌入式控制器可以进行人机交互,集中显示、修改生产工艺参数及生产线上的设备运行状态,实现可视化中央监控。     

挤出机自动化方案

PMA公司提供的VatioECmini挤出机的自动化方案包括一个由Soft-SPS软件和KS Vatio多回路控制系统组成的触摸屏。挤出机的传动控制、温度调节及共挤出均采用该系统。该系统的接线采用直接明显接线，因而仪表与挤出设备的装配更为容易。     

塑料成型挤出机现场总线控制系统

通过分析锥形双螺杆塑料挤出机结构及其主要运行工艺参数,采用组合控制策略,根据系统误差及其变化率的大小自适应选择通断控制、模糊控制、积分控制等温度控制算法,设计一种挤出机温度控制系统.系统采用LonWorks现场总线实现网络化控制,应用效果表明,基于现场总线网络的多分区温度协调控制,改善了塑料挤出机的温度控制效果,可有效防止挤出过程中PVC-U物料的降解,从而提高了塑料产品成型品质.     

变结构预测控制解耦在塑料挤出机中的应用

塑料挤出机是具有时滞的大惯性多变量系统,采用传统的解耦控制会使设计复杂,本文采用变结构预测控制解耦的方法,设计简便,控制效果良好.     

单螺杆塑料挤出机驱动功率的确定

以SJ-90×25单螺杆塑料挤出机为例,介绍了一种驱动功率的计算校核和确定的方法,通过对几种方法的比较和分析得出简单的计算方法,该方法对实际应用具有一定的参考价值。     

单螺杆塑料挤出机驱动功率的确定

以SJ-90X25单螺杆塑料挤出机为例,介绍了一种驱动功率的计算校核和确定的方法,通过对几种方法的比较和分析得出简单的计算方法,该方法对实际应用具有一定的参考价值。     

塑料挤出造粒机组集散控制系统结构设计

本文设计了基于SIO串行总线结构的开放型集散控制系统，以系统中的温度控制、分布式通信和软件设计问题进行了研究，实现了双螺杆塑料挤出造粒机组中多通道温控、电机和计量子系统的集散控制，满足了系统扩展要求。论文还针对机组温控系统的大滞后问题，通过对温度区间的合理分段，将PID控制与经验和逻辑判断相结合，提出了改进的PID非线性控制策略，显著提高了温度控制效果。     

塑料挤出机节能高效螺杆设计

在详细分析屏障螺杆的结构特点、工作原理和加工要求的基础上,选择最优设计参数,并使用流体力学软件,数值仿真动态模拟螺杆的挤出过程,达到节能、高效和高质量生产塑料农膜的目的。     

我国塑料挤出机出口比重扶摇直上

近年来,我国塑料挤出机行业已不再在外人眼中的中低端,随着技术的不断推陈出新,我国塑料机械企业近年来加大了对挤出机新兴市场的开拓,品牌知名度进一步扩大,市场竞争力进一步提高,对新兴国家出口比重也扶摇直上。     

单螺杆塑料挤出机技术不断升级换代

在中国市场上，单螺杆塑料挤出机占据了很大发展优势，它具有结构简单、坚固耐用、维修方便、价格低廉、操作容易等特点，而在这不断发展过程中，技术也在升级换代，朝着优质、高效、多功能化等方向发展。     

基于PLC的挤出机控制系统设计

通过对双螺杆挤出机工作过程的分析,设计出利用Siemens S7-200系列PLC结合变频器构成的双螺枰挤出机控制系统,实现了挤出机电机的无级调速控制以及料筒恒温控制.     

生产塑料管的新型挤出机

为了更好地加工聚氯乙烯（PVC）,WEBER公司推出了CE系列锥形双螺杆挤出机,其长径比为22～27。此外其享有专利权的分配减速机的扭矩较高,可适用于高产量的生产。     

基于PLC的挤出机进料段内螺纹加工控制系统研究

针对普通车床在塑料挤出机进料段内螺纹加工时存在效率低和内螺纹螺距超过500 mm时无法自行加工的问题,将采用触摸屏、PLC和其位置单元设计开放式控制系统的技术应用于研制高效数控专用铣床中。开展了内螺纹螺旋线理论方程和现有加工过程的分析,建立了专用铣床在内螺纹加工过程中各个轴之间的运动关系,提出了"采用威纶触摸屏MT8000和松下FP2可编程逻辑控制器及其插补型位置单元,设计内螺纹加工的专用铣床及其控制系统"的方法;在理论上对内螺纹加工铣床的可行性和加工效率进行了评价,并进行了控制系统的试验和生产实践。研究结果表明,所研制的数控铣床在进料段内螺纹加工时的效率提高了25%以上,达到了预期设计要求,同时加工系统还具备"操作界面简单、容易上岗"等特点。     

125MN挤压机进料控制系统研究与应用

以125MN挤压机为背景,针对原进料控制系统落后,操作强度大,定位精度低等不足,对进料系统进行改造.并分析改造后进料系统工作原理,提出基于Profibus-DP网络的主从控制系统,主从站通讯原理,设计了进料系统状态监控.为了提高进料效率和锭坯定位精度,提出进料系统PID控制策略,建立进料系统PID控制模型,并对关键部分变量泵液压提升机构进行子系统建模.用Simulink对模型进行仿真,得出控制模型在阶跃信号作用下的响应曲线,并分析进料控制系统在实际应用中的响应特性.     

塑料挤出机多层螺旋模头设计分析

根据粘性流体流变学理论,在充分学习和借鉴国外农膜生产装备的基础上,分析了国产螺旋模头的设计方法和注意事项,对高质、高效、低耗生产农膜具有借鉴作用。     

An integrated parameter optimization system for MISO plastic injection molding

This paper presents the development of a parameter optimization system that integrates mold flow analysis, the Taguchi method, analysis of variance (ANOVA), back-propagation neural networks (BPNNs), genetic algorithms (GAs), and the Davidon–Fletcher–Powell (DFP) method to generate optimal process parameter settings for multiple-input single-output plastic injection molding. In the computer-aided engineering simulations, Moldex3D software was employed to determine the preliminary process parameter settings. For process parameter optimization, an L₂₅ orthogonal array experiment was conducted to arrange the number of experimental runs. The injection time, velocity pressure switch position, packing pressure, and injection velocity were employed as process control parameters, with product weight as the target quality. The significant process parameters influencing the product weight and the signal to noise (S/N) ratio were determined using experimental data based on the ANOVA method. Experimental data from the Taguchi method were used to train and test the BPNNs. Then, the BPNN was combined with the DFP method and the GAs to determine the final optimal parameter settings. Three confirmation experiments were performed to verify the effectiveness of the proposed system. Experimental results show that the proposed system not only avoids shortcomings inherent in the commonly used Taguchi method but also produced significant quality and cost advantages.     

船舶电力综合控制系统研究与开发

针对船舶电力系统监测能力弱、可靠性差、自动化程度低等问题,将传感器、可编程逻辑控制器、并车与保护单元、电力综合显控台应用到船舶电力综合控制系统中。对该系统的需求进行分析,建立自上而下管理层、控制层和数据层3个层次之间的关系,提出了船舶电力综合控制方法。在联调试验和船舶上对该综合控制系统进行了实际应用。研究结果表明,该综合控制系统可显著提高船舶电力系统的监测能力、可靠性、自动化化水平,保证了船舶电力系统的安全性、可靠性、优质性和经济性。     

奥地利EcoPower塑机亮相

WIttmann Battenfeld GmbH公司原本打算在10月中旬举行的Fakuma展上将其新型EcoPower电动注塑机首次公布与众。这家总部位于奥地利Kottingbrunn的机械供应商,已在9月10日其在Meinerzhagen（距科隆东北面约50英里）新建的销售与服务中心的正式落成典礼上提前推出了该机器。     

集成激光制造系统的开放式控制研究

针对激光制造系统的发展要求,提出了一种开放式集成激光制造系统,该系统将激光器控制模块、测量模块、机器人模块和计算机控制模块等进行集成,采用模块化设计方法,各模块功能独立,实现了主控计算机对各控制模块的协调控制.其中激光器由PROFIBUS-DP现场总线控制,机器人由运动控制器控制.解决了传统激光制造系统结构封闭,专用性强,难于实现柔性化制造的难题.通过实际应用,进一步证明了该系统的开放性和可控性.     

基于PLC的真空挤砖机进料湿度控制系统的设计

针对人工凭经验控制真空挤砖机进料湿度的不足,采用西门子PLC开发了一套真空挤砖机进料湿度自动控制系统。通过功率变送器对双轴搅拌机电机和真空挤砖机搅拌部分电机的有功功率进行检测来间接判别进料湿度,并结合PLC构成一个具有主、副调节器的串级控制系统,实现了对挤砖机进料湿度的自动控制。应用结果表明,该系统安装简单,对进料湿度控制的精度高,可降低企业的人力成本和提高企业产品的质量,具有一定的实用价值。