硅钼棒高温电炉设计用软件包GMCAD99开发成功

硅钼棒高温电炉专业设计集成软件包ＧＭＣＡＤ９９新近由浙江长兴高温元件电炉厂李锦桥高级工程师开发研制成功,ＧＭＣＡＤ９９软件包用于实验箱式炉、工业箱式炉、钟罩炉、井式炉、隧道窑、推板窑等全部硅钼棒加热窑炉的参数化快速设计,进行硅钼棒热电参数、炉型参数、加热功率、硅钼棒规格数量、炉衬材料选型厚度计算、四类温度控制系统参数器件计算等全套设计计算工作。完成一台推板隧道电窑全部参数设计仅需１０分钟。设计快捷、精确,产品经济,是硅钼棒电炉设计和企业技术进步发展方向。另外,在电炉产品行销过程中,将该软件在便携式计算…     

立式高温热膨胀仪

介绍了使用硅钼棒作为发热体测试温度达1600℃的立式高温热膨胀仪结构以及保证炉内温度均匀、测试结果再现性好的措施，该测试仪能满足GB7320－87《耐火制品热膨胀试验方法》的要求。     

硅钼棒电炉的设计与制造

本文叙述了硅钼棒电炉的设计和制造方法。该炉的特点是既可在空气下使用,又能在保护气氛下使用。文中指出了使用该炉过程中要注意的问题。     

高品质硅钼电热元件的研制

目前常用的含硅电热元件有硅碳棒和硅钢棒两种。硅碳棒是以绿色碳化硅为基本原料制成的,最高使用温度为1350℃。它的电阻随使用时间和温度的变化而变化,使用过程中不能单只更换。硅钼棒是以二硅化钼为基本原料制成的。在高温氧化气氛下工作时,二硅化钼表面可形成一层     

二硅化钼发热体在氢气气氛中使用的侵蚀机制分析

将二硅化钼发热体安装在氢气气氛电阻炉中,升温至1 350℃保温6 h后结束为1炉次,共使用5炉。然后截取使用后的二硅化钼发热体热端,用扫描电子显微镜研究其显微结构,用能谱分析仪进行区域元素分析,以剖析二硅化钼发热体在氢气气氛中使用的侵蚀机制。结果表明:在氢气气氛中使用时,二硅化钼发热体表面的保护膜首先被氢气破坏且不能再生,进而发热体中的硅酸盐结合剂也被氢气破坏并形成氢气进一步侵蚀的通道,加速了氢气与本体材料二硅化钼的反应。二硅化钼发热体由于侵蚀变细、结构疏松并剥落,电阻过大、温度过高而熔断,从而导致其在氢气气氛中的使用寿命大大降低。     

燃气高温倒焰窑的设计

耐火材料行业和电瓷行业需要大量小型超高温试验室,当炉温低于１７００℃时可采用电炉,而当用户需要１７５０～１８００℃的高温窑时,由于受发热体的限制,电炉就难以满足上述要求,只有采用火焰炉,为满足用户需要,研制了小型高温倒焰窑。１系统简介高温倒焰窑系统见...     

全电坩埚炉运行问题及设计要点

介绍了全电坩埚炉节能降耗、换色方便且周期短、操作使用灵活等优点,重点列举了全电玻璃坩埚炉运行过程中容易出现的问题,如炉顶变形与坍塌、炉顶出现窜火孔与硅钼棒易损坏等,并提出了注意事项以及改进方法。     

分解炉梯度燃烧自脱硝技术的研究与工程应用

探讨了水泥窑炉燃烧过程中NOx的生成机理的生成机理,介绍了第二代分解炉梯度燃烧自脱硝的技术及实验室竖式电炉模拟分解炉内气体反应的试验技术及实验室竖式电炉模拟分解炉内气体反应的试验,研究了不同炉膛温度、停留时间、还原剂浓度下CO与NO的反应历程的反应历程。在湖北某水泥生产线技改项目中的工程应用表明,梯度燃烧自脱硝分解炉可实现脱硝效率6060%,出分解炉烟气NOx浓度400400mg/m3(标),月平均氨水用量下降6060%以上以上,每年可节约氨水使用成本200万元以上万元以上。     

φ1600炉湿煤棒制气有关问题讨论

<正> φ1600造气炉是我省小氮肥厂使用的主要炉型。据1980年统计,全省91个小氮肥厂共有造气炉484台,炉膛总截面积为1037.3米~2。其中68个厂使用φ1600炉型316台,占炉膛总截面积61.2％。 湿煤棒是我省小氮肥的主要原料路线。1980年,以湿煤棒制气的有53个厂,占全省小氮肥厂58.24％。在这些厂中,有46个厂使用φ1600炉型,共计216台,占煤棒制气总生产能力的74％。     

18000℃高温钼丝炉制造及应用

钼丝炉在我国早已应用,但一般使用温度只限于1600℃至1700℃,使用寿命不过1000小时。我厂自己制造的钼丝炉,温度可达1840℃,寿命达三千五百小时以上。炉子型式有立式;(规格:φ200×1700mm)卧式;(规格200×200×900mm),可以烧制特殊耐火材料。炉子设计与制造。我们是将钼丝绕在炉衬内表面上。为了制造方便起见,首先考虑烧制品的规格、数量和装炉的方法。根据上述条件可以制作立式或卧式炉型。立式炉可作圆桶型,卧式炉可作马蹄型。     

硅钼棒电炉用电流反馈式程序控温系统的研制

叙述了电流反馈控制技术原理及其在硅钼棒电炉用程序控温系统中的应用 ,并提供了详细的系统电气原理图。通过热工和电量计算 ,确定了该温度控制系统主参数取值     

浅谈钠钙器皿玻璃取料池空间的设计

取料池空间的加热对出料量变动时保持温度稳定、料液质量稳定具有重要作用。对电加热的硅碳棒和硅钼棒元件从性能和使用中的优缺点分析,建议选用硅钼棒。取料口设计应综合考虑挑料高度、材质、防回流以及液位差等因素。     

电磁场对代铂拉丝炉的影响

目前一般生产玻璃纤维原丝的代铂炉都是利用电来熔化玻璃球并成型原丝。其熔化玻璃球的方式又分为两种:一是给铂铑发热体通以低电压、高电流而发热的电阻式;二是利用玻璃液在高温下自身可导电而发热的电熔式。至于成型原丝的漏板也是靠通以低电压、高电流而发热。在这两种拉丝炉的使用过程中,我们发现两个问题。其一,为什么一个生产周期后的铂铑发热体全部都向未放变压器的那一侧弯曲?其二,为什么电熔式拉丝炉常是一侧(前侧或后侧)蚀透     

二硅化相的X射线定量分析

硅钼棒是一种以二硅化钼为主体的新型发热元件,它的优点是使用温度高、使用简单,在各方面的性能优于现在广泛使用的矽碳棒,因此它的应用范围越来越广,但由于它仍属于脆性材料范围,所以它的机械强度差,在运输安装过程中容易损坏,为了提高质量有必要对它的结构、结晶相的成分和含量进行一系列的分析,以便找出改进的依据。我们做了一定数量的工作后发现:硅钼     

高温碳化炉碳纤维生产引丝方法及其高温碳化炉

一种高温碳化炉碳纤维生产引丝方法,包括高温碳化炉,其特点是:一根镍铬金属丝的后端系有若干根碳纤维石墨化绳,镍铬金属丝从高温碳化炉的入口穿入,再从其出口穿出,从而使碳纤维石墨化绳贯穿且滞留于高温碳化炉的两端,将定量的低温碳纤维碳化丝束匀速经通过高温碳化炉的5个温区的高温处理而形成高温碳化丝束,待从高温碳化炉出口引出的高温碳化丝束达到规定的长度时切断;再重复进行上述操作,连续生产碳纤维的高温碳化丝束。在位于高温碳化炉出口一端的炉膛内,     

硅钼棒特种功能导电陶瓷电热元件设计应用

系统地阐述了硅钼棒电热元件工作原理、使用寿命与失效理论、基础应用数据资料，设计公式，安装方法，控制系统配套原理，并与瑞典硅钼棒对比，提出国产元件的特点，根据实验和现场应用数据统计，重新提出了电热体的工作温度范围，该文是现有国产ＧＭ－１７００、ＧＭ－１８００硅钼棒系统的设计应用资料。     

碳纤维气液电加热元件

本实用新型公开了一种碳纤维气液电加热元件，其结构是由绝缘壳体和碳纤维发热体构成，外连接电极通过封固在绝缘壳体底部内的过滤连接钼片与绝缘壳体内腔中支撑钼杆的一端连接，支撑钼杆的另一端与支撑骨架固定连接在一起，支撑骨架外包覆有碳纤维发热体，碳纤维发热体的端部被螺旋状内连接电极紧固在支撑钼杆上，碳纤维发热体的中间通过改向支撑骨架在绝缘壳体内腔中改向，碳纤维发热体通过定位支架在绝缘壳体内腔中定位设置。本实用新型和现有技术相比，具有结构简单、使用寿命长、电热转换效率高、工作温度范围宽等特点，因而，具有很好的推广使用价值。     

高寿命的筑炉材料—“801”磷铁泥浆

一、概述盐浴炉由于具有加热速度快、氧化脱碳少、操作方便等优点,至令已被国内外热处理行业普遍应用着。但是盐浴炉使用寿命不长、砌筑麻烦,为盐浴炉使用带来了不便,尤其是盐浴炉采用快速启动以后,由于升温速度急剧加快,超过了耐火砖所允许的膨胀系数,使其过早地碎裂,致使炉膛倒塌而报废。一般连续三班使用高温盐炉的寿命通常只有20～30天,即500～600小时左右,断续使用的高温盐炉也只使用3个月左右。寻找一种新的高寿命的筑炉材料,提高盐浴炉的寿命,是热处理工作者急待要     

日本连续石墨化炉

本专利是有关碳素工业中进行焙烧或石墨化等高温热处理方法的改进,其特点是:在以碳粒作为发热体的电炉内设置石墨作为材料的耐热管,并使其贯穿该发热体,电流垂直于耐热管通过,以耐热管的内部作为加热室,将碳素模压品连续地或断续地装入此加热室进行石墨化。     

铝镁碳砖用沥青结合剂的研制

铝镁碳砖是70年代新开发的耐火材料,具有很好的耐火性、抗渣性、耐剥落性、抗高温蠕变性和抗氧化性、广泛应用于转炉、电炉、平炉和炉外精炼炉。目前,国内使用的铝镁碳砖结合剂大多选用酚醛树脂,但成本太高。另外,由于至今还没有统一的国家标准,故产品质量难以稳定。我们利用本厂自产的中温沥青研制成功了铝镁碳砖用的沥青结合剂,与耐火材料厂合作进行了实验室小试和工业试验,研制成的铝镁碳砖又经钢厂使用,终于开发成功了铝镁碳砖用的沥青结合剂,并已应用于工业生产。