北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂（简称燕化化工一厂）乙烯装置是20世纪70年代引进的我国第一套300kt／a乙烯装置。它采用美国鲁姆斯公司以轻柴油为原料的裂解技术，经过裂解，急冷、压缩．分离等工艺过程，生产高纯度的乙烯、丙烯、碳四、裂解汽油等产品，为下游石油化工装置提供原料，被称为化工生产的“龙头”。其配套工程为低密度聚乙烯、乙二醇、制苯、苯乙烯、聚苯乙烯、二甲苯等装置。     

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂（简称燕化化工一厂）乙烯装置是20世纪70年代引进的我国第一套300kt／a乙烯装置。它采用美国鲁姆斯公司以轻柴油为原料的裂解技术，经过裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产高纯度的乙烯、丙烯、碳四、裂解汽油等产品，为下游石油化工装置提供原料，被称为化工生产的“龙头”。其配套工程为低密度聚乙烯、乙二醇、制苯、苯乙烯、聚苯乙烯、二甲苯等装置。     

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂（简称燕化化工一厂）乙烯装置是20世纪70年代引进的我国第一套300kt/a乙烯装置。它采用美国鲁姆斯公司以轻柴油为原料的裂解技术，经过裂解，急诊，压缩，分离等工艺过程，生产高纯度的乙烯，丙烯，碳四，裂解汽油等产品。     

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂（简称燕化化工厂一厂）乙烯装置是20世纪70年代引进的我国第一磁300kt/a乙烯装置。它采用美国鲁姆斯公司以轻柴油为原料的裂解技术，经过裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产高纯度的乙烯、丙烯、碳四、裂解汽油等产品，     

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂（简称燕化化工一厂）乙烯装置是20世纪70年代引进的我国第一套300kt/a乙烯装置。它采用美国鲁姆斯公司以轻柴油为原料的裂解技术．经过裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，     

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂

北京燕化石油化工股盼有限公司化工一厂（简称燕化化工一厂）乙烯装置是20世纪70年代引进的我国第一套300kt／a乙烯装置。它采用美国鲁姆斯公司以轻柴油为原料的裂解技术．     

乙烯装置原料的优化生产

燕山石油化工公司化工一厂0．3Mt/a乙烯装置规模改成0．45Mt／a后，乙烯装置原料需求量由原来的1．10Mt／a左右上升到1．55Mt/a。在相应配套装置尚未建成投产及原油加工量不增加的情况下，炼油厂通过优化常压塔操作、常三线油深拔、减一线油回炼、调整汽柴油产品结构、优化轻重裂解料比例等手段，圆满地完成了裂解料生产任务。化工一厂及时调整裂解深度，优化操作条件，在乙烯原料性质变重变差的情况下，确保了乙烯产量达标。     

燕化集团18万t/a高压聚乙烯装置脱“瓶颈”的可行性分析

通过计算，论证了北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂１８万ｔ／ａ高压聚乙烯装置的脱“瓶颈”问题，并提出了具体措施，为燕化乙烯改扩建工程及年产６６万ｔ乙烯的平衡问题提供了一些思路和建议。     

燕化集团18瓦t／a高压聚乙烯装置脱“瓶颈”的可行性分析

通过计算，论证了北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂１８万ｔ／ａ高压聚乙烯装置的脱“瓶颈”问题，并提出了具体措施，为燕化乙烯改扩建工程及年产６６万ｔ乙烯的平衡问题提供了一些思想和建议。     

1995年度45万t／a乙烯装置产量达标所需原料全部自供措施的建议

１９９５年度乙烯原料依靠燕化公司自供采取调整轻重裂解料切割点，并安排贮罐以丰补欠，利用好重整石脑油、化工一厂抽余油，减一线再蒸馏等措施，乙烯原料能满足乙烯装置产量达标要求。     

优化裂解原料的技术评价

一、前言化工一厂裂解车间30×10~4t/y乙烯装置,系使用炼油厂提供的全馏份轻柴油为原料,采用管式炉裂解技术,顺序分离流程生产乙烯、丙烯、碳四和裂解汽油等石油化工产品的重要装置。由于历史的延革和内部、     

优化制苯原料 增加芳烃产量

一、前言裂解汽油是乙烯装置生产过程中的副产品,其组分复杂,产量大,是生产芳烃、石油树脂、汽油添加剂和许多化工产品的重要原料。燕化公司化工一厂30万t/a乙烯装置每年副产20余万t裂解汽油,用于生产苯和C_8芳烃,同时副产C_5和C_9馏份油。多年来,由于乙烯生产过程中的原料变化和操作条件     

燕化公司裂解原料的优化

燕化乙烯装置改扩建完成后，裂解原料由单一的轻柴油优化为石脑油、重整拔头油和抽余油、轻柴油和加氢裂化尾油，使乙烯原料多样化，并对这些原料的性质和乙烯收率进行了评价，满足扩建后对裂解原料的需求，并提高了油品质量。     

关于重质原料生产乙烯的调研

为解决燕化公司日趋紧张的乙烯原料问题，拓宽乙烯原料来源，燕化公司乙烯原料调研组于今年２月对金山石化股份公司，扬子石化公司重质原料生产乙烯的经验及石脑油脱砷技术进行了调研。     

7000F聚合工艺技术改进

确定聚合过程中影响超高分子量聚乙烯７０００Ｆ产品物性的聚合温度，聚合压力，聚合氢气／乙烯比等主要工艺参数，通过在北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂低压聚乙烯装置上工业应用，首次在国内成功生产７０００Ｆ新牌号，并改进了专利商提供的生产工艺技术。     

燕化乙烯装置技术改造回顾与评价

1 概述燕化公司化工一厂30万t/a乙烯装置建于70年代初期,使用Lummus公司SRT—Ⅰ型管式炉裂解技术,顺序分离流程,由日本东洋工程公司承包,以轻柴油为原料,设计能力乙烯30万t/a、丙烯17.5万t/a,该装置于1976年5月8日一次投料试车成功,并稳定运行至今。近16年来,燕化乙烯装置,以提高经济效益为中心。以世界先进水平为目标,克服了重     

燕化乙烯改扩建后乙烯原料的选择思路

通过不同种类乙烯原料的三烯收率以及选用乙烯应考虑的主要因素的分析，结合燕化公司的实际情况，提出燕化公司乙烯装置改造后所需原料的解决方案。     

国内简讯

裂解汽油加氢装置脱砷中试乙烯生产副产裂解汽油中含有大量苯、甲苯、二甲苯,经两段加氢反应(一段钯催化剂和二段钴钼催化剂)使烯烃饱和,然后抽提其中芳烃。上海石油化工总厂化工一厂乙烯装置由于裂解原料的原故,致使裂解汽油的含砷量高达1000ppm 左右,经常使一段加氢催化剂失活停车,也无有效的再生手段,由于砷的     

生产蒸汽裂解原料的中压加氢裂化工艺--RMC

石油化工科学研究院通过研究原料油性质、催化剂、反应压力、加氢精制和加氢裂化反应深度以及加氢裂化尾油的切割点对生产乙烯性能的影响，开发了生产优质蒸汽裂解原料的中压加氢裂化(RMC)技术，该技术分别在上海石化股份有限公司1．5Mt／a中压加氢裂化装置上和燕山分公司1．3Mt／a中压加氢裂化装置上工业应用。结果表明，RMC工艺所采用的精制催化剂在中压下具有较好的脱氮性，裂化催化剂具有高抗氮性能，生产的尾油BMCI低，是优质的蒸汽裂解制乙烯原料。     

由裂解制乙烯副产轻焦油中用二甲亚砜萃取芳烃的中间试验

前言石油馏份裂解制乙烯副产轻焦油中(C_6—C_8馏份)含有丰富的苯、甲苯、二甲苯等芳烃,一般石油馏份裂解装置的裂解轻焦油产率为裂解原料的10—15%,芳烃产率为裂解原料的5—8%。乙烯是石油化工的基本原料。随着石油化工的发展,乙烯的产量将增加,装置将大型化,因此裂解焦油的综合利用,轻焦油中芳烃