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<正> 由过共析低合金150CrNiMo钢制造的铸造轧辊被广泛地应用于钢的热轧中.这种铸造轧辊的寿命超过铸铁和锻钢轧辊寿命的2~3倍.为了消除钢坯连轧机的精轧和粗轧机架用的铸钢轧辊的内应力,需将轧辊在500~700℃进行低温退火.而对于在大载荷下工 相似文献
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1.前言大直径的铸造支承辊必须谨慎地进行退火处理,以防止由于过大的内应力引起断裂。目前采用的加热和均热时间长达约180h。为降低能耗,在防止断裂危险的同时必须缩短轧辊在炉内的时间,因此从热应力和相变应力方面分析了铸造支承辊的退火工艺。 相似文献
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<正> 采用高分辨率的射线显微镜,观察过共析铸造轧辊钢在加热时碳化物的溶解过程和冷却时的析出过程,研究它的组织转变动力学。研究表明,在选择过共析铸造轧辊钢的热处理规范时,为了保证获得均匀分布的碳化物,必须考虑到沿奥氏体晶界分布的网状渗碳体在850~950℃温度范围中溶解问题。在具有低含量的碳化物形成元素的钢中,在这温度范围不溶解共晶渗碳体。随着加热温度从850℃提高到1100℃,表面开始发生强烈的石墨化,显示出 相似文献
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轧辊是冶金制造加工设备轧机上的最重要部件,由于冶金工业迅速发展和服役条件十分苛刻,故对轧辊的质量要求、冶金质量、锻压质量、热处理质量以及机械加工质量等等的要求也越来越高。轧辊是热处理生产中工艺复杂、工艺周期长、操作要求高的零件之一。因此,热处理工作者对待轧辊的热处理是十分慎重的。1.问题的提出某厂曾生产轧辊五件,分别在热处理过程和机械加工过程中,开裂报废。造成经济损失达五万余元。 相似文献
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φ800铸钢轧辊需经二次正火加回火处理。本试验通过调整正火、回火的加热工艺、缩短了加热保温时间,获得了较好的综合力学性能,取得了节能的效果。 相似文献
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高铬复合铸造轧辊综述 总被引:9,自引:0,他引:9
新材质高铬复合铸造轧辊是近三十年来继采用铸造适的高合金无限冷硬轧辊和合企半铜轧辊之后,轧辊制造技术的一大革新.综述了高铬的铁轧辊、高铬铜轧辊国内外制造工艺(化学成分的选择、热处理工艺等)及其应用效果。 相似文献
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<正> 五十多年前连续带材轧机的推广使用,给轧辊制造业带来了巨大的技术问题。在那以前,带材和板材在许多两辊式单机架轧机上生产,使用的是冷硬铸铁轧辊。连续轧机的出现标志着旧的两辊式单机架轧机的结束。然而,新的连续式轧机不能使用以前轧机上的轧辊,于是人们开发了一种全新型的轧辊,即双浇注(复合型)轧辊。复合轧辊的制造方法根据浇注方式的不同可分为静置铸造法和离心铸造法。本文就复合轧辊的制造法及其用各种方法生产的轧辊的组织结构差异作一简述。 相似文献
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1概况某厂生产的轧辊,分别在热处理过程和机械加工过程中,开裂报废5件,造成经济损失达5万余元。该批轧辊系采用60CrMoV锻钢制作,化学成分见表1,轧辊简图如图1所示。其热处理技术要求为:φ590辊身硬度为55~60HS,硬化层深度≥5mm。辊颈硬度为30~40HS。轧辊生产工艺流程:锻造一退火一机械加工一最终热处理一机械加工一俄品。最终热处理工艺曲线示于图2。首件轧辊开裂在淬火、回火之后,因硬度不合格,决定高温回火返修。在回火升温过程中因仪表故障而中止加热。随炉冷后的轧辊发现已断裂,其碎块坠落在沪底。第2、3件轧辊开裂发生… 相似文献
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