用辉绿岩铸石做水轮机抗磨板试验通过省级鉴定

用辉绿岩铸石做水轮机抗磨板试验研究项目,1988年9月8日通过由水利部和全国水轮机抗泥沙磨蚀试验研究中心和有关高等院校10名专家、教授组成的鉴定委员会鉴定,在河北省丰宁县七道河水电站通过省级鉴定.七道河电站地处潮河上游,因潮河含砂量很大,水轮机运行不到2万小时,25毫米厚的铸铁顶盖就被泥沙磨穿透水.转轮间隙磨损扩大到5～6毫米,现使机组效率下降20%.1976年用辉绿岩铸石衬护的顶盖,现以运行12年、磨损不到1.5毫米.1985年省水利厅决定扩大试验范围,用辉绿岩铸石做水轮机转轮间隙部位固定迷宫环试验.试验于1985年5月完成并投入运行,现以历经四个汛期,累计运行2.2万小时,铸石抗磨板的磨损量仅为铸钢转轮磨损量的1/4～1/5,抗磨效果十分理想.     

辉绿岩铸石在锅炉设备上的使用

我们锅炉车间广大革命职工在毛主席无产阶级革命路线指引下,在“工业学大庆”的群众运动中,自一九六五年以来,在大连、天津辉绿岩制品厂的大力协助下,先后在锅炉尾部烟道等易磨部位采用辉绿岩铸石做内衬,代替钢板。几年来的运行经验证明,确实收到了防磨、节省钢材、节省厂用电、减少检修工时、加快检修进度等综合效果。     

旋风分离器铸石防磨一例

长春发电厂锅炉制粉系统中配有φ2400旋风分离器一台,其筒身原设计由厚度为6毫米的钢板构成,内壁敷设厚度为5毫米的钢板作为防磨层。由于煤粉长期冲刷,筒壁磨损严重。因此,运行和检修维护量很大,每年要消耗不少人工和钢材。为了解决旋风分离器的磨损问题,在1977年以前曾分别采用了以石英砂作骨料以环氧树脂作粘合剂、和以铸石颗粒作骨料以环氧树脂作粘合剂构筑防磨层这样两种防磨方     

做好锅炉防磨防爆工作的体会

火力发电厂安全生产的关键是锅炉的安全运行,而锅炉的安个局面的好坏关键是防止受热面及锅炉承压部件的漏泄爆破.根据我厂三台T17—170—21型锅炉和三台GG—230—100—1型锅炉历年发生临修情况分析,锅炉临修主要是由于过热器、省煤器磨损漏泄.尤其近几年掺烧低质小窑煤的比例已上升到35～40%,原煤平均灰份达32%,煤质变劣,烟中灰的浓度增大,必然对锅炉尾部受热面、以及除尘器、吸风机等造成磨损加重,其中省煤器、过热器磨损漏泄后由于要停炉进行临修处理,所以问题就更显突出.为了尽力减少漏泄造成临修,尽管我们在受热面防磨防爆方面做了很多工作,采取了一系列防磨措施,但是仍然不能完全控制这类事故不发生.八七年以来,我厂锅炉受热面漏泄次数下降到历史上较好水平,     

SG400t/h锅炉省煤器的防爆改造

煤粉锅炉尾部受热面飞灰磨损爆管是影响锅炉安全运行的严重问题,在锅炉“四管”爆破中占了相当大的比例。国产锅炉中以上海锅炉厂早期生产的400t/hII型锅炉省煤器磨损最为突出。不少电厂采取多种防磨措施,但因烟气速度和飞灰浓度分布不均匀的问题不能有效解决,磨损爆管仍难以避免。现将我厂对此所做的工作介绍如下。1 锅炉尾部受热面磨损的状况     

给水压力溢流法停备用锅炉保护

我厂有六台锅炉,~#1~#2炉为拔伯葛链条炉,出力40T/H,~#3炉为三菱链条炉,出力40T/H,~#4炉为我厂自己改进的卧式旋风炉,出力50T/H,~#5~#6炉为211——75/39型煤粉炉。除两台煤粉炉经常运行外,其余几台锅炉,每年中均有短期停备用情况,根据电力系统调电需要,备用锅炉需随调随起,起停频繁。为了防止锅炉设备内部在备用期间腐蚀,从1962年开始采取了给水压力溢流法防腐。十多年来,通过历次检修中设备检查,防腐效果良好。此法操作,维护,简便,     

水膜式除尘器的改造

一、设备概况洛阳热电厂6号炉系苏制ТП-13/A-220型锅炉,1960年投产,原装有四台МП-ВТИ-φ2800型水膜式除尘器,筒体为钢结构,内衬瓷砖。因设计及运行维护不当等原因,运行情况逐年恶化。为了提高除尘效率,1975年曾将筒体加高3.15m,但未解决问题。1979年初小修时又作了一些改造,如缩小进口烟道断面以提高进口烟速,并修复了内衬。同年二月测定除尘器效率达90.5％,接近设计值92％。后来由于锅炉运行情况不佳,漏风严重,致使烟气流量过大,筒内烟气上升速度达6.85m/s,且烟气带水,烟道积灰,磨损严重,特别是除尘效率低,烟尘排放量大(其它锅炉也如此),厂区落灰严重。1985年新建一座210m高的烟囱,厂区落灰虽然得以改善,但未解决排放量超标问题。根据试验数据推算,通过烟囱排放的烟尘量为6000～7000kg/h,超过标准(3500kg/h)一倍。为此,除尘器的改造,已成为当务之急。     

旋风干式除尘器改造为文丘里水膜除尘器

徐州电厂有四台上海锅炉厂生产的400t/h 锅炉,其中~#1、2锅炉除尘的设计时为考虑干灰的综合利用,选用了由88只 C 型旋风子组成的干式除尘器。该除尘器自77年投运以来,设备状况良好,尚能达到设计除尘效率80%,但83年以后设备完好状况严重恶化,主要是铸石内衬脱落造成下灰管堵塞和旋风     

CIRCOFLUID型循环流化床锅炉防磨技术的改进

结合CIRCOFLUID锅炉设计特点和多年运行中暴露的磨损问题，分析炉内主要设备磨损原因，提出各种防磨措施的具体应用和改进方法，进一步完善CFB锅炉防磨技术，提高锅炉连续运行周期。     

膜式省煤器在670t/h炉的应用

我厂于1990年在670t/h炉上将光管式省煤器改造成膜式省煤器,并相应进行了《三场》(即速度场、温度场、浓度场)试验.本文根据我厂这项改造工作及试验取得的数据,同时参考其它电厂的有关资料,从实践和理论上对膜式省煤器的运行机理及效果进行分析讨论.我厂1~#锅炉是HG—670/140—6型锅炉,该炉自1985年8月投产以来,省煤器磨损严重,投产后累计运行9804小时就发生了第一次磨损泄漏.在1988年6月至1989年7月的13个月中,即发生省煤器磨损泄漏11次,被迫进行临时检修,可见事故之频繁.两次事故之间运行周期最短者仅为15天,致使生产十分被动.经检查.原有的省煤器大面积已磨,靠换管不能彻底解决问题,故决定对之进行改造.     

稀土镁中锰抗磨球铁磨球的研制

球磨机是电刀、冶金、建材、矿山、化工机械部门的主要磨粉设备之一。该设备的磨球又是消耗量最大的磨损件,每磨一吨煤粉需消耗磨球600～900克,仅全国电力系统年耗量就达10万吨。这不仅消耗大量钢铁材料,而且大量铁粉进入锅炉,浸蚀锅炉零部件,降低锅炉管道的寿命。因此研究提蒿磨球寿命,减少吨煤耗球量,是关系到火电厂安全经济发电的大事。我厂研制成功的稀土镁中锰抗磨铸铁磨球,吨煤耗球量小于200克。比电厂普遍使用的A_3锻钢球耐磨性高了3倍(A_3锻钢球600克/吨煤),比普通白口铸球铁(1350克/吨煤)耐磨性高6.75倍,对灰口铸铁钢球(1500克/吨煤)耐磨性高7.5倍,比水电部规定的400克/吨煤高2倍。     

一次风道磨损原因分析及防治对策

通过对330Mw机组锅炉一次风道磨损原因的分析，认为其设计未考虑机组恶劣工况，空预器出来的一次风带灰严重是其磨损的根潭，并提出空预器改造减少漏风、空预器吹灰系统改造减少堵灰，以及加强一次风道的防磨治理等措施，以提高设备运行可靠性，保证机组安全经济运行。     

锅炉受热面的磨损和防磨措施

我厂锅炉受热面的磨损比较严重,尤其是近年接烧小窑煤以来情况更加突出,不但造成频繁的更换受热面管子耗工、耗料带来经济损失,也造成受热面漏泄事故,对安全运行危害很大.探讨磨损的规律,制定防磨措施是急待研究解决的,现结合我厂防磨工作实践进行讨论.     

吸风机防磨涂料

我厂燃用30％以上的劣质混煤,二台锅炉各配有φ900旋风子除尘器及二台Y4-73-11№22D型吸风机。运行中吸风机严重磨损,灰粒将风机叶轮入口处磨穿,进入机翼形叶片内,使风机重量不平衡,发生振动。有时由于吸风机振动过大,被迫紧急停炉,严重威胁安全运行。叶片进灰后须挖补,进风圈运行两个月就要修补,检修相当频繁。1976年初,我厂参考了一些技术资料,研制成一种环氧树脂合成涂料,涂在吸风机的易磨件上。经过三年多的运行考验,证明该涂料的耐磨性能良好,只要工艺合乎要求及保持每个     

电站锅炉脉冲气力除灰

一、前言根据我国火电厂必须以燃煤为主的方针,近几年来,一些曾一度燃油的电厂,已逐渐减少了燃油量。随着燃煤量的增加,渣灰量显著增多,这样就使除渣、除灰系统在保证锅炉的安全经济运行中占有越来越重要的地位。我厂装有五台75吨/时、二台130吨/时的煤粉锅炉。因为地处市区内,缺乏水源,所以除渣除灰曾采用人力推灰车的方式,1957年改为负压气力除灰,71年改进为正压气力     

多阶防磨装置在480t/h循环流化床锅炉的应用

循环流化床锅炉普遍存在炉内受热面磨损严重问题,直接影响电厂机组的安全稳定及长周期运行。分析认为炉内高速运动的颗粒是造成磨损的主要原因,因此将降低颗粒的速度作为减轻磨损的主要技术手段。内蒙古华电乌达热电有限公司采用西安热工研究院CFB主动多阶防磨装置专利技术,对2台480 t/h循环流化床锅炉实施了防磨改造,改造后防磨效果显著,有效地延长了锅炉的安全运行周期,提高了循环流化床锅炉的安全可靠性。     

源江40-15水泵尾盖的防磨措施

我厂位于金沙江畔,循环水泵(型号源江40—15)自江心取水.在洪水季节,江水含砂量大,引起水泵通流部件特别是尾盖严重磨损。一只新尾盖用不到一年就磨坏了,直接威胁安全经济运行,同时也增加了检修工作和检修费用.我们作了增加防磨筋的改进后,通过两年多的运行,效果很好.     

MPS—245中速磨煤机中部筒护板改造

神头第二发电厂（文中简称为“神二”）一期工程两台500MW机组所采用的MPS－245型磨煤机,长期以来存在磨辊,喷嘴环和中部筒护板磨损严重等不少问题,特别是磨中部筒护板一般在运行到2160h后就磨坏了,经过技术攻关,对设备进行了改进,成功地解决了磨中部筒护板磨损问题。     

秸秆直燃锅炉受热面防止磨损与腐蚀的措施

统计资料表明,已经投产的秸秆直燃锅炉由于飞灰磨损和腐蚀造成的锅炉受热面泄漏非计划停运约占整个锅炉非计划停运次数的一半以上.因此有必要根据秸秆锅炉燃料特性和燃烧特性对受热面的磨损机理和腐蚀机理、原因及应采取的对策措施进行探讨,做好防磨和防腐工作,减少设备磨损,提高锅炉运行的安全性和经济性.     

HG410t/h锅炉四角喷燃器水冷壁磨损的原因分析及防磨措施

HG410t/h 锅炉水冷壁磨损多发生在燃烧器周围,喷燃器附近水冷壁磨损泄漏会马上引起停炉事故。本文从四角喷燃直流燃烧器的布置以及运行情况对产生水冷壁磨损的原因进行剖析,提出了综合的防磨措施。对锅炉设备生产和使用单位具有一定的参考价值。