坪北特低渗透油田压裂工艺技术的研究与应用

针对坪北油田低孔、低压、特低渗、低含油饱和度、低产、低温、浅层的中型岩性油藏特点，通过大量室内及现场试验，优选出了与其相适应的低温压裂液及裂缝支撑半径160m、前置液百分数15％-20％、平均砂液比35％-40％、加砂程序15％-25％。35％-55％等压裂施工参数；实施“深穿透、细分层、快排液”的试油压裂方法，增产效果显著。现场应用518井次713层，工艺成功率99．4％。这一压裂工艺技术充分挖掘了油层潜力，保证了油井正常投产。     

正己烷异构化Pd/Seta催化剂的研究

通过临氢微型反应器，在反应压力2MPa、温度260℃、质量空速2h^-1、氢油摩尔比4：1的条件下，以正己烷为原料对钯质量分数为0．1％，0．2％，0．3％，0．4％，0．5％的五种Pd／Beta催化剂进行了评价，其裂解率分别为2．79％，2．00％，1．13％，0．63％，0．53％，裂解率随着钯质量分数的增加而减少；在考察的范围内，催化剂的活性、选择性、异构化率均随着钯质量分数的增加而上升，钯质量分数为0．3％时，选择性最好为17．94％，钯质量分数大于0．2％时，转化率和异构化率趋于稳定，转化率为82％左右，异构化率为80％左右。     

氯乙酸合成新技术的研究

在自行设计的试验装置上，进行了以乙酸酐作催化剂及少量助催化剂催化氯化乙酸合成氯乙酸的研究，得到较好的小试工艺条件：乙酸酐加入量７．０％～１１．０％，助催化剂加入量０．５％～１．０％，氯气过量，反应温度１０５～１１０℃，反应时间６～７ｈ。经结晶分离后，可得收率为８５．３０％、氯乙酸的质量分数ｗＭＣＡ＞９８．５、二氯乙酸质量分数ｗＤＣＡ＜１．０％的优级氯乙酸产品。并成功地进行了工业化试验，其收率达８９．５０％，产品质量达到ｗＭＣＡ９７．５％～９９．１％、ｗＤＣＡ０．４％～１．０％、结晶颗粒长３～８ｍｍ、直径１～２ｍｍ的高质量产品。     

大孔耐温强酸阳离子交换树脂催化剂的研究

通过苯乙烯与二乙烯苯聚合、共聚物纯化、引入吸电子基团、磺化、活性基因稳定化过程，合成耐温强酸阳离子交换树脂催化剂。测试了共聚物的物理结构和吸电子基因、磺酸基因在共聚物中的取代位置。交联度８％～３０％的共聚物，吸电子基团的导入率７０％～１４０％（对芳环），磺酸基因导入率７０％～１００％范围内，可获得催化性能良好的大孔耐温强酸阳离子交换树脂催化剂。在５０ｍＬ反应装置上，１５５℃、８．０ＭＰａ、空速＝１．３２ｈ－１条件下，连续运行了１３６２ｈ，正丁烯转化率保持在５．６％～６．０％，催化剂活性未见下降。     

渣油化学组成对催化裂化反应的影响

利用超临界流体萃取分离技术将大庆、胜利、孤岛、华北、辽河等６种渣油进行了抽出率分别为３０％、４０％、５０％、６０％的切割分离，对各抽出油的主要性质和结构组成了分析，并在固定流化床反应装置上进行了催化裂化反应，对反应结果与抽出油的组成进行了关联，得到了一些重要的结论。     

抗氧剂1010醇解工艺改进

以抗氧剂1010结晶母液浓缩物和甲醇为原料，以酸为催化剂，在反应温度64℃、常压、催化剂加入量为浓缩物的8％、甲醇用量为浓缩物的1．95倍条件下发生酯化反应生成3，5-J。生成液中3，5-J含量超过90％，比以甲醇钠作为催化剂提高了10％。生成液中3，5-A含量由原来的10％降低到1％，从而解决了下一步精馏中难以分离的问题。同时，对中和水洗问题进行了实验探索。     

SF气田低伤害压裂液技术

针对前期SF气田水平井压后效果差的问题，通过实验认识到储层具有中等一偏强水敏和较为严重的水锁伤害特征。针对伤害机理，提出了提高压裂液润湿接触角、降低毛管力和降低瓜胶浓度、降低残渣伤害是压裂液优化的方向；优化出的压裂配方水锁伤害后渗透率恢复率大于78％。通过流变实验优化压裂液瓜胶浓度，将浓度从前期0．35％（40～50℃）、0．30％（30—40％）分别降至0．28％和0．25％。现场应用4口水平井，施工成功率100％，平均12h返排率为40．1％，较前期21％提高了90．5％；压后平均测试产量3．126×10^4m^3／d，较前期1．23010^4m^3／d提高了154％，返排速率快，增产效果显著。     

异丙苯合成中抑制副产物壬烯的工艺优化研究

用磷酸盐催化剂对苯、丙烯烃化反应中副产物壬烯选择性的影响因素进行了研究。二组试验分别按正交表和均匀设计表安排，取得的数据用二次完全项多元逐步回归软件建立模型和进行模拟试验。结果表明，Ｃ３进料中的丙烯含量从４５％增加到５５％，壬烯选择性增加０．３％～０．４％；反应压力由２．５ＭＰａ提高到３．５ＭＰａ，壬烯选择性则增加０．３％～０．５％；反应器进料空速由２ｈ－１加大至６ｈ－１、苯／丙烯摩尔比从１提高到４．５、反应温度由１７０℃上升到２１０℃，壬烯选择性分别减少０．２％～０．４％、０．６％～１．０％和０．３％～１．０％。提出的优化工艺条件在兰州炼油化工总厂进行了工业试验，验证了研究结果，壬烯选择性被控制在０．８％～１．２％以内，异丙苯纯度保持在９８％以上，达到稳定生产的要求。     

钻井液用阳离子乳化沥青防塌剂及其生产方法

本发明公开了一种钻井液用阳离子、乳化沥青防塌剂及其生产方法。本发明是由下列质量百分含量范围的原料制成的：209／5～40％沥青，4%-9%氢氧化钾，1％～3%十六烷基三甲基氯化铵（工业级），15％～30％工业助剂油，5%～8％丙烯酸单体，15％～30％去离子水，0．1％～0．2％过氧化二苯甲酰，5％～8％环氧丙基三甲基氯化铵，2％～5％山梨醇酐单油酸酐。     

高温微生物提高采收率实验研究

进行了三组混合微生物提高原油采收率的室内实验。研究表明，微生物能在110℃、30MPa的条件下存活，并能以原油为碳源进行生长繁殖，降解原油、产生酸、表面活性剂等，使原油中C19以上重组分含量降低10％－40％，原油粘度降低10％－50％，凝固点下降7℃；高温微生物可提高采收率4．1％－12．7％。     

钻具稳定器的失效分析及应对措施

现代钻井正向高成功率、低成本,少事故方向发展,要求获得良好的井眼剖面,最短的完钻时间,最好的经济效益和良好企业信誉,而单一的钻头是不能完成这项工作的,因此在实际生产中主要采用稳定器来达到这个目的.文章从管理上使用好稳定器、设计上优化稳定器的角度出发,用工艺保设计,用设计保性能,用管理保产品的观念提出生产现场稳定器失效的应对措施,解决稳定器失效给钻井行业带来的困扰.     

准噶尔东部沙南砂岩油藏粘土稳定剂评价

准噶尔东部沙南油田为低孔低渗砂岩油藏,油层粘土矿物含量平均为4.5%,其中主要是伊蒙混层和高岭石矿物,且油层改造频繁以及注水开发,因此确定其水敏强度以及筛选粘土稳定剂是及其重要的工作.评价采用了静态加动态、静态和动态结合的方法,以确定水敏强度、临界矿化度、粘土稳定剂防膨效果和防膨能力变化规律.粘土稳定剂的评价工作是由三种试验完成水敏和盐敏试验;粘土稳定剂静态试验以及粘土稳定剂动态试验.     

填料塔技术在加氢分馏塔和稳定塔改造中的应用

采用全规整填料技术对加氢分馏塔和稳定塔进行技术改造，在工艺流程的计算机模拟和流体力学性能核算的基础上提出了具体改造方案。工业运行数据表明，改造后的加氢装置处理能力扩大了29％，主要产品收率也得到大幅度提高，其中加氧柴油收率提高了12个百分点，产品质量也得到明显改善。     

应用纵横弯曲梁理论计算弯曲井眼内扶正器的位置

本文应用纵横弯曲梁理论,研究了井眼曲率,钻铤反弯矩,近钻头扶正器等十项参数对井下钟摆钻具和刚性满眼钻具扶正器位置的影响问题,并给出了相应的计算方程。文章指出,Woods Lubinski计算方法只适用于斜直井内的钟摆钻具计算,而Hoch及其修正公式,由于未考虑钻铤反弯矩,近钻头扶正器等一系列因素,而未真实地反映井下状况,用来计算刚性满眼钻具亦欠妥当。     

纯化油田酸化技术研究及应用

为进一步提高纯化油田的酸化效果,降低成本,增加效益,针对纯化油田的储层特征和流体特征,系统地将油田目前所用的酸液及各种添加剂进行了试验研究、分析对比、筛选评价,从而优选出了适合纯化油田的各种添加剂及酸化用液:酸化稳定剂DTE或ZJH-03、缓蚀剂KH-91或LG-Ⅱ、互溶剂SCH-1;预处理酸液:12%~15%HCl+0.5%NTS+2%LG-Ⅱ+2%ZJH-03;主体酸液:25%有机酸(FAC)+4%~5%SCH-1,现场应用后,取得了令人满意的效果,投入产出比为1:6.2,获得了显著的经济效益。     

中原油田φ101.6mm套管延迟注水泥技术

通过地面模拟试验和现场施工对比,找出了小间隙双层套管固井质量的解释方法和提高固井质量的技术措施,指出验套,套管回插,加焊扶正块等是提高固井一次成功率和合格率的根本保障.经过现场15口井的应用,固井质量合格率100%,优质井段达71.2%,投产投注效果良好.     

阳离子聚合物粘土稳定剂有效期的评价及预测

研究了阳离子聚合物粘土稳定剂在蒙脱土上的吸附与解吸附规律,并通过对解吸附规律的分析和研究,确定了一种评价阳离子聚合物粘土稳定剂稳定粘土矿物有效期的方法和预测阳离子聚合物粘土稳定剂稳定粘土矿物时间长短的计算公式,为研制新型阳离子聚合物粘土稳定剂和评价、优选粘土稳定剂奠定了基础,同时为确定粘土稳定剂的最佳使用浓度、处理周期提供了依据。     

SBS改性沥青新型稳定剂的工业试验研究

在中国石化股份有限公司茂名分公司0．1Mt／a沥青装置上对新型稳定剂A,B和C进行了工业试验,与装置原来使用的稳定剂RAS-2进行对比,从理论和生产实际的角度,考察了在工业生产中稳定剂和工艺条件对改性沥青质量的影响,找到了较佳的工艺条件。从考察结果看,A及B两种稳定剂生产的沥青其热储存稳定性好,同时稳定剂的用量较少,有进一步开发的前景。     

循环比对塔河常压渣油延迟焦化工艺过程的影响

以塔河常压渣油为原料,在中国石化炼化工程(集团)股份有限公司洛阳技术研发中心开发的在线循环延迟焦化中型试验装置上考察了循环比对其产品分布和产品性质的影响。结果表明:当循环比由0.92降低到0.39时,气体和焦炭的产率分别降低了1.71和2.57百分点,而液体产品的收率则增加了4.17百分点,液体产品收率的增加主要表现在焦化蜡油收率增加了8.97百分点;降低循环比后焦化蜡油的性质变差,密度(20℃)由918.0 kg/cm~3上升到938.3 kg/cm~3,残炭由0.03%增加到0.25%,95%馏出温度由390℃提高到463℃,尽管这会增加其加氢精制的难度,但仍可作为加氢处理工艺的掺兑原料。     

井下闭环可变径稳定器的工作原理及应用研究

井眼轨迹井下闭环控制技术是当前国内外石油钻井的前沿技术,将该技术与随钻测井技术结合,能实现地质导向技术.钻成大位移井必须依靠井眼轨迹控制技术,研制的井下闭环可变径稳定器是实现该项技术的关键.本文着重论述了井下闭环可变径稳定器的结构、工作原理及其控制井眼轨迹的方法.井下闭环可变径稳定器的研制及现场的初步试验成功,为解决我国大位移井问题,特别是为滩海油气勘探、提高钻井机械钻速、降低钻井成本提供了一条有效的途径.