制备低VOC涂料的核壳丙烯酸酯乳液的合成及表征

利用半连续法种子聚合工艺制备出具有"硬核软壳"核壳结构的纯丙乳液,得到一种抗回黏性好、最低成膜温度低、稳定性和物理性能优越的乳液,此乳液适合制备不含成膜助剂的低VOC环保涂料.     

水性建筑涂料

第一节乳液制造一、乳液聚合反应机理二、乳液聚合反应体系的组成1.单体2.引发剂3.乳化剂4.PH 调节剂5.链转移剂6.水第二节乳胶涂料制造一、乳胶涂料特点把颜料、填料、助剂均匀地分散在非均相乳液之中而制成的涂料为乳胶涂料。它与一般溶剂型涂料的本质差别一是乳胶为水分散体系,表面张力高,粘度低,因此在制备贮存施工时必须添加湿润分散剂、增稠剂等;二是乳胶中因表面活性剂产生起泡,因此必须添加消泡剂;三是乳胶成膜机理与溶剂涂料不同,为改善乳胶成膜性,并使之产生连续紧密涂膜必须添加成膜助剂。     

苯丙核壳乳液聚合制备石材养护剂

采用核壳乳液聚合工艺合成苯丙乳液,添加成膜助剂后,制成具有高玻璃化转变温度和低成膜温度的乳液。该乳液可以用作大理石、花岗石等装饰石材的养护剂。     

水性内墙低气味耐污涂料的制备及性能研究

研究了水性低气味内墙耐污涂料的制备方法,讨论了聚合物乳液、成膜助剂、颜填料、冻融稳定剂对涂料性能的影响。结果表明,采用低气味的苯丙乳液1,添加不透明聚合物、冻融稳定剂等制备的耐污涂料,具有低气味、低VOC含量、耐污性能优等特点,性能优于HG/T4756—2014《内墙耐污渍乳胶涂料》要求,适用于家庭客厅、儿童房、厨房或幼儿园等儿童接触较多或易污染的墙面。     

可再分散乳胶粉用NMA-苯丙乳液的合成及性能

采用半连续种子乳液聚合,以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)为主要原料,DSB为乳化剂,KPS为引发剂,通过引入功能性单体甲基丙烯酸(MAA)和交联性单体N-羟甲基丙烯酰胺(NMA),合成了低温成膜性好、干燥再分散性优异的苯丙乳液,并采用喷雾干燥工艺制得水分散性聚合物乳胶粉。研究了乳化剂补加量、NMA添加对乳液性能的影响,并探讨其作用机理。研究表明:当补加乳化剂量为单体总量的0.33%,NMA用量为单体总量的1%时,可制得综合性能良好苯丙乳液和再分散良好的乳胶粉。以制成的可再分散苯丙乳胶粉配制干粉乳胶涂料,漆膜断面的SEM图表明,再分散乳胶粉对颜填料起到很好的黏接作用,形成结构致密的乳胶漆膜。     

低VOC环保建筑防水涂料的制备研究

通过对聚合物乳液、流变助剂、防霉防腐剂及其他助剂的考察筛选,选用环保纯丙乳液∶环保VAE乳液∶无皂有机硅橡胶乳液=7∶2∶1的复配聚合物乳液、复配流变助剂和以二氧化钛为载体的银离子防霉防腐剂制得了一种低VOC环保建筑防水涂料,该涂料具有VOC含量低、弹性好、流变性能佳、防腐抗霉变效果好等优点。     

耐擦洗抗菌内墙乳胶漆的研制

选用低VOC含量、低成膜温度的合成树脂乳液为成膜物质,摒弃成膜助剂和二醇类防冻剂,选用低毒、高效的助剂,引入纳米SiO2和负离子抗菌添加剂,制备的乳胶漆VOC含量极低,涂膜具有较高的耐洗刷性、耐沾污性、防霉抗菌性,同时释放负离子,清新空气,有效消除空气中的甲醛、苯、氨、异味等,具有环保性和辅助保健功能.     

涂料用PnBA-AA/PMMA-AA乳胶互穿网络聚合物的研究——[Ⅱ] 结构与性能

本文采用种子乳液聚合技术,合成出涂料用聚甲基丙烯酸甲酯—丙烯酸/聚丙烯酸正丁酯—丙烯酸(PMMA-AA/PnBA-AA)乳胶互穿网络聚合物(LIPN)复合乳液。这种复合乳液为多相体系,其性能不同于相应的无规共聚物乳液,也有别于共混聚合物乳液和核壳复合乳液,是一种耐侯性和抗污性等优良的涂料用基料。     

反应性乳化剂对丙烯酸酯乳液合成及其外墙涂料性能的影响

采用三种不同结构类型的反应性乳化剂应用于丙烯酸酯乳液的聚合,并采用自制乳液配制了外墙乳胶涂料,研究了乳化剂的种类和用量对乳液聚合及涂料性能的影响.     

超低VOC内墙涂料用核壳结构苯丙乳液的制备研究

采用粒子设计、聚合物形态的概念,以St为核单体、BA为壳单体,十二烷基苯磺酸钠(DSB)和烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)的混合乳化剂为乳化体系,K2S2O(8KPS)为引发剂,引入甲基丙烯酸(MAA)功能性单体,采用壳单体预乳化的核壳乳液聚合工艺。制备出的核壳苯丙乳液具有高Tg、低最低成膜温度和良好的稳定性。当St的用量为55.0%～57.5%、BA的用量为42.5%～45.0%时,混合乳化剂的用量占单体量的2.5%～3.0%,且m(OP-10)∶m(DSB)=2∶1,引发剂用量占单体量的0.55%～0.60%,pH缓冲剂的用量占单体量的0.55%～0.60%,当预乳化温度为45℃、反应温度为80℃,可以制备出具有核壳结构的苯丙乳液。该乳液在配制内墙涂料时可以不加成膜助剂、增塑剂和抗冻融剂,可以有效降低建筑内墙涂料的VOC。     

有机硅改性常温自交联丙烯酸乳液合成研究

本研究采用核壳聚合方法合成具有自交联性能的丙烯酸酯共聚物乳液,并在壳层聚合时加入丙烯酸和丙烯酰胺作为交联功能单体以及有共聚活性的有机硅氧烷单体共聚,制备有机硅改性丙烯酸酯树脂,使共聚物乳液既具有丙烯酸酯树脂的特性,又具有有机硅树脂的低表面张力,高耐水性、耐高低温性、耐沾污性和耐侯性。所制备的自交联有机硅氧烷改性丙烯酸酯乳液,不但改善乳液稳定性,提高了涂膜性能,而且由于有机硅单体在壳层共聚富集,也减少价格昂贵的有机硅单体用量从而降低了改性丙烯酸乳液的生产成本。     

氟聚合物在丙烯酸酯核壳乳液及耐沾污外墙涂料中的应用

针对普通丙烯酸外墙乳胶涂料耐沾污性不足的缺陷,利用有机氟改性丙烯酸乳液,合成了壳层含氟的内软外硬型丙烯酸酯核壳复合乳液.并采用自制乳液配制了外墙乳胶涂料,研究了壳层含氟的乳液对外墙涂料耐沾污性的影响.结果表明:与不掺加有机氟的丙烯酸酯乳液相比,通过在壳层聚合时加入一定量的氟单体,核壳乳液涂膜的表面接触角和疏水性显著提高,漆膜吸水率明显降低,使得涂料的耐沾污性得到显著改善.由于氟组分主要分布于壳层,含量很少就可获得显著的改性效果.     

聚合物水泥防水涂料的研制及其成膜机理

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)为原料,以非离子乳化剂和阴离子乳化剂的混合乳化剂为乳化体系,过硫酸铵为引发剂,引入甲基丙烯酸(MAA)功能性单体,通过采用种子乳液聚合工艺,控制聚合物乳液的玻璃化温度,制备出性能优良的丙烯酸酯乳液,确定适合聚合物水泥防水涂料的聚合物乳液的较佳配方。研究了液粉比对聚合物水泥防水涂料拉伸性能和低温柔性的影响。同时还探讨了聚合物水泥防水涂料的成膜机理。     

氯偏乳胶涂料的防老化研究

讨论了防老剂的品种、用量对氯偏乳胶涂料抗老化性能的影响．     

核壳丙烯酸酯乳液的合成及其涂料耐沾污性研究

分析了丙烯酸酯乳胶粒子的类型,壳层中交联单体、有机氟单体、有机硅单体等掺量和核壳乳液聚合中可聚合乳化剂用量对丙烯酸酯外墙乳胶涂料耐沾污性的影响。结果表明,内软外硬型核壳乳液的壳层中掺入适量交联单体、有机氟单体、有机硅单体,核壳乳液聚合中掺入适量可聚合乳化剂,有利于丙烯酸酯核壳乳胶涂料耐沾污性的提高。     

添加剂对纯丙乳液性能的影响研究

以甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯为单体,以十二烷基硫酸钠和OP-10作为混合乳化剂,采用半连续种子乳液聚合法合成了丙烯酸酯乳液,用于聚合物水泥基复合防水涂料。考察了各种助剂对纯丙乳液黏度和吸水率的影响。适量的增塑剂可提高涂膜的低温柔性;增稠剂能明显提高乳液的黏度,但防水性能变差。通过实验得出:增塑剂的最佳加入量为5%,松节油的最佳加入量为6%,增稠剂的最佳加入量为0.8%。     

水乳性仿瓷釉涂料

以苯丙乳液为主要成膜物制得的仿瓷釉涂料光泽高，丰满度好．耐水、耐酸碱、耐擦洗等性能优异，外观类似瓷釉．通过实验，总结了该体系中乳液粒子直径和颜料含量对涂膜光泽影响的经验公式．     

高耐擦洗内墙涂料用苯丙乳液的研制

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸乙酯、苯乙烯、多功能交联单体(LEG)、交联剂(LA28)及有机硅单体等为主要原料,通过特殊的乳液聚合工艺,制成高光、高硬、附着力强、耐候、耐水、耐洗刷性能极佳的内墙专用苯丙乳液。通过对其配制内墙乳胶漆后进行耐洗刷性能的检测,结果表明:该苯丙乳液配制的内墙涂料,耐洗刷次数是普通苯丙乳液的2～4倍。经过多次检测,当该乳液在涂料中含量为10%的时候,涂料耐擦洗次数可以达到2000次以上,最少的时候也要在1500次以上;当该乳液在涂料中含量为8%的时候,涂料的耐擦洗次数可以达到400次以上,有时甚至会超过600次。该苯丙乳液是做高PVC(颜料体积浓度)内墙乳胶漆的理想选择。     

弹性外墙涂料用核-壳乳液制备研究

采用半连续种子乳液聚合技术,改进单体加料方式,制备得性能优异的核-壳丙烯酸乳液.讨论了软硬单体的比例、乳化剂、功能单体、引发剂等对乳液胶膜延伸率和反射系数下降率的影响,并对合成的乳液进行了表征.结果表明,合成的核-壳乳液具有高弹性的和优良的耐沾污性.     

高耐水聚合物防水涂料在长期浸水环境的应用

常规水性防水涂料在应用过程中耐水性能不佳,在长期浸水环境下会出现溶胀起泡、力学性能衰减等问题.在对产品耐水性能分析的基础上,探寻了水分子对防水涂膜的破坏机理,采用交联型聚合物乳液制备了一种新型防水涂料,该涂料在成膜过程中亲水基团能够进行可控的后交联反应,最终呈现具有疏水性且有一定交联程度的密实涂膜.通过应用对比研究发现...