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采用盆状砂轮磨削等速万向节钟形壳椭圆沟道的新工艺,能最大限度地保证加工截面的形状和精度。本文介绍了直形椭圆沟道的CBN盆状砂轮磨削试验,并用柔性关节臂座标测量机对磨削所得的椭圆沟道进行了检测,结果表明,用盆状砂轮磨削椭圆沟道的新工艺是可行的。根据直形椭圆沟道的磨削特点,确定了钟形壳沟道CNC磨床的对刀点位置,并用Pro/E对弧形沟道磨床进行了运动仿真。 相似文献
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等速万向节椭圆沟道成形工艺参数的优化 总被引:3,自引:0,他引:3
在BJ、DOJ及VL型等速万向节椭圆沟道的指状砂轮磨削成形中,决定沟道截面形状的工艺参数为角度参数θ及砂轮参数r 和l。推导了等速万向节椭圆沟道成形工艺参数优化设计的数学模型,给出了采用EFO 设计轿车用等速万向节和重型机械用等速万向节椭圆沟道成形工艺参数的两个实例。附图6 幅,表3 个。 相似文献
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薄宵 《机械工人(冷加工)》1997,(2):2-4
小孔(φ20mm以内)磨削目前仍多用普通砂轮以v_s=7~20m/s低速进行磨削,普遍存在效率低、质量差、成本高等问题。自70年代开始推广CBN砂轮,在工具钢、高速钢及一些难加工材料中使用。90年代开始,一些工业发达的国家已普遍用来代替普通砂轮进行高速磨削。磨削速度已普遍使用到60~80m/s,甚至提高到120~200m/s。特别是磨小孔, 相似文献
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CBN磨削问世以来,CBN砂轮在磨削加工中迅速得到广泛应用。在不久的将来,现在使用的普通磨料将会有2/3为CBN磨削所代替,1/3为SG磨料超细晶粒结构高纯度氧化铝)所代替。这种发展趋势应引起磨削加工行业的重视。更加全面深入地研究CBN砂轮在摩削加工中的应用已势在必行。一、CBN砂轮高效磨削系统使从CBN砂轮进行高效磨削,在国内目前还仅限于难加工材料的磨削加工,作为一个较新的应用研究领域,人们对它的认识更显不足。国内外许多学者曾从各个不同的方面对CBN砂轮磨削进行了深入细致的研究,但全面系统地对CBN砂轮的应用研… 相似文献
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吴花秀 《机械工人(冷加工)》1991,(7):16-17
工程陶瓷由于具有强度高、抗酸碱、耐腐蚀、耐高温和热稳定性好等一系列优良特性,因此,国外科技界将它作为20世纪的一种新材料,投入大量的人力和物力重点研究开发。现在,国外已研制成了陶瓷弹簧、精密机床主轴、陶瓷发动机、陶瓷医疗器械和陶瓷橱衬板等。在国内,陶瓷作为密封件,用于有腐蚀作用的各种石油化工泵,作为耐磨的喷砂嘴用于喷砂机上,也 相似文献
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蜗杆磨削用砂轮修型方法研究 总被引:3,自引:1,他引:2
蜗杆的应用越来越广泛,精度要求也越来越高。磨削是提高此类零件加工精度的关键,磨削用砂轮截型的精确计算是保证精度的前提。文中提出一种蜗杆磨削用砂轮截型的计算方法。利用计算机图形学理论模拟蜗杆磨削的空间运动,通过空间几何的相对变换,推导砂轮的截型数据以得到砂轮的精确截型,同时避免干涉。 相似文献
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针对圆弧形超硬砂轮修整难度大、修整精度低的问题,对树脂结合剂圆弧形金刚石砂轮进行了精密修整研究。设计制造了一种垂直式超硬砂轮圆弧修整器,通过修整试验研究了不同粒度的圆弧形砂轮在修整前后表面粗糙度、弧形精度、圆度、表面形貌的变化情况。砂轮修整前后对氮化硅陶瓷轴承套圈沟道进行了磨削,并测量了磨削后的轴承套圈沟形精度。研究结果表明:相比修整前,修整后砂轮表面粗糙度平均值由1.731 8μm减小至0.772 4μm,减小了55.4%;弧形精度平均值由33.604 7μm减小至8.527 6μm,减小了74.6%,修整后4个砂轮的弧形精度更加稳定,且随着砂轮粒度的减小,弧形精度略有减小趋势;砂轮圆度平均值由43.721μm减小至18.002μm,减小了58.8%,修整使大量新的磨粒露出。所设计的垂直式超硬砂轮圆弧形修整器可对圆弧砂轮进行精密修整,可改善圆弧形砂轮的弧形精度及圆度,修整后砂轮磨削的轴承套圈沟形精度得到了大幅提高。 相似文献
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基于外圆切入磨削力模型研究,提出了一种在线监测功率信号的时间常数算法,并利用时间常数对外圆切入磨削砂轮钝化状态进行识别。为提高计算准确性,选取了进给阶段稳定功率信号和驻留阶段功率信号变化率对时间常数进行计算。通过不同磨削工艺参数和不同修整工艺参数实验,验证了利用功率信号的时间常数方法对砂轮钝化监测的有效性。 相似文献
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研究了砂轮修整方法对陶瓷结合剂CBN砂轮摩削效果的影响。研究结果表明,用单粒金刚石修整陶瓷结合剂CBN砂轮时,修整后的砂轮表面层磨粒钝化,磨削力大,磨削质量差。用碳化硅砂轮或磨削油石法修整的陶瓷结合剂CBN砂轮则可避免初期磨削力大的问题。 相似文献
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提出了用声发射(AE)信号在线监测砂轮状态的方法.利用该方法可以监测工件材料、加工要求和磨削参数经常变化环境下的砂轮钝化程度和破碎情况;并采用神经网络建立了传感器信号与砂轮状态之间的非线性关系. 相似文献