氯磺化聚乙烯涂料储存期短的原因剖析

氯磺化聚乙烯是以高密度聚乙烯为原料，经氯化和氯磺化反应而制得的高分子量化合物，其结构饱和，无发色基团存在，涂膜的抗氧性、耐候性和保色性能优异，且耐酸碱和化学药品的腐蚀，已广泛应用于石油、化工等行业。然而，氯磺化聚乙烯涂料在应用过程中也存在不少缺点，如固含量低、溶剂有毒、储存稳定期短等’‘’，其中最令用料单位头痛的是储存期短的问题。因此提高氯磺化聚乙烯涂料的储存期是该徐料的攻关项目。本文在分析该涂料储存期短的基础上提出改进措施。1．影响氯磺化聚乙烯涂料储存期的因素1．1改性树脂的影响未经树脂改性的氯…     

聚乙烯管道防腐新涂料

江苏武进化工防腐材料厂研制成功氯磺化聚乙烯管道涂料。这种管道涂料与环氧沥青、石油沥青相比,具有卓越的耐温,耐气候老化性、优异的耐酸碱盐类腐蚀性,良好的物理机械性,独特的防霉菌、防细菌吞噬性,而且成膜率高,干燥快,使用方便,能长年施工,适用于自来水管道、     

单组份包装防腐抗裂涂料

以氯磺化聚乙烯橡胶为成膜物,加入改性添加剂、树脂、助剂等配伍制成的氯磺化聚乙烯涂料,具有优异的耐臭氧、防天候老化、耐水、耐热、耐酸碱盐等化学介质腐蚀性能和优良的抗裂性能。该涂料可广泛应用于石油、化工、冶金、轻工等行业的设备、管道、支架、建筑物等的防腐蚀。可涂在碳钢、混凝土、木材、橡胶、篷布的表面。     

高氯化聚乙烯涂料的研制

１．成膜物及其改性树脂的选择一种涂料性能的好坏，成膜基材起着重要作用，成膜物质直接决定涂层的耐化学介质性能和物理机械性能。作为高氯化聚乙烯涂料，其主要成膜物是高氯化聚乙烯。其氯含量应在６０％以上，从氯含量来看，高氯化聚乙烯似乎就是过氯乙烯。过氯乙烯涂料于５０年代初从原苏联引人，曾一度成为我国主要化工大气防护涂料品种。它是由聚氯乙烯树脂经氯化而成，使氯含量由５６％左右增加到６３％左右。它对光热的稳定性差，与金属基材附着不好，现已被氯磺化聚乙烯涂料取代。由于高氯化聚乙烯与过氯乙烯在化学结构上存在着差…     

高氯化聚乙烯涂料在石化企业的应用

高氯化聚乙烯涂料是近年来出现的一种新型产品。该涂料以高氯化聚乙烯 (HCPE)树脂及氯化石蜡等为主要成膜物 ,添加耐蚀颜填料组成单组分涂料。其分子中氯含量达 6 0 %～ 70 % ,不含双键 ,氯原子呈无规则分布 ,具有优秀的耐酸、碱、盐等腐蚀介质的性能。与传统的氯磺化聚乙烯等产品进行了比较 ;并介绍了在石油化工企业的钢结构架、储油罐外壁、输油管线外壁及硫酸生产厂房等部位的应用情况 ,其使用寿命接近 5年。     

具有广泛工业应用前景的TH-901防腐涂料

由国家海洋局海水淡化研究所中海防腐公司研制和开发的TH-901防腐涂料开拓了防腐涂料在石油化工设备上使用的新领域。该涂料热稳定性高,附着力极强,漆膜坚硬耐磨,抗暴晒、抗化学腐蚀,耐油性能好。这些优点是氯磺化聚乙烯、酚醛型氨酯等防腐涂料所无法比拟的。扬子石化公司炼油厂常减     

齐鲁石化三个5×104m3钢质储油罐的防腐措施

要想达到理想的防腐蚀效果 ,油罐外壁所用的防腐蚀涂层必须具有耐酸、耐水、耐碱等化学介质的浸蚀性能和优异的抗光老化性能 ,而且抗渗性能要好。氯磺化聚乙烯涂料具有优异的耐酸、碱、盐和耐光老化性能 ,且造价便宜 ,是油罐外壁防腐蚀的理想产品。目前导静电涂料主要有碳系、铜系、金银系、氧化物系等 ,也有采用导电性离子表面活性剂的。无论从价格和防腐蚀性能考虑碳系导静电涂料是用于油罐内部的理想产品。如环境腐蚀条件非常严重时 ,可采用鳞片涂料与氯磺化涂料配套使用的复合结构 ,对无法进行喷砂的钢质外壁表面 ,可采用带锈底漆与氯磺化配套使用的复合结构防腐     

JGH型橡胶树脂防腐涂料通过技术鉴定

由中国石油天然气总公司工程技术研究所研制的JGH型橡胶树脂防腐涂料于1991年12月21日在胜利石油管理局油建一公司通过了由总公司科技司主持的鉴定。来自全国各地的13位防腐专家对该涂料给予了高度评价,一致认为该涂料处于国内领先水平。 JGH涂料是以氯磺化聚乙烯为成膜主基材,辅以一定量的改性树脂和橡胶。固化剂采用高分子物质,克服了市售氯磺化聚乙烯涂料储存稳定性差的缺点,使涂料储存稳定性提高到1年     

尿素造粒塔的腐蚀及其防护方法

分析了尿素造粒塔腐蚀损坏的机理,提出了防护措施,较详细地介绍了氯磺化聚乙烯涂料贴玻璃丝布的防腐方法。     

合成橡胶工业

TQ330 .12 0 0 4 0 32 83氯化度对氯磺化聚乙烯胶料结构和阻燃性的影响〔刊〕/江畹兰 (华南理工大学材料学院 )∥世界橡胶工业 .- 2 0 0 3,30 (3) .- 2～ 5　　聚乙烯的氯磺化对其产物———氯磺化聚乙烯的高低温性能有很大影响。其氯化程度和改进方法均对产物的性能有影响。低压聚乙烯氯磺化后 ,其氯含量大于 30 % (质量 )时 ,完全为无定形聚合物。氯化程度极大地影响着聚合物的热分解动力学。图 4表 1参 6 (魏淑珍摘 )TQ330 .32 0 0 4 0 32 84用含金属的活性助剂粘接橡胶与金属〔刊〕/阎家宾 (中橡集团沈阳橡胶研究设计院 )∥世界橡胶工…     

管道防腐生产工艺方案研究

结合国内某钢管生产企业防腐生产线的建设方案,介绍了管道防腐生产工艺类型,论述了外防腐生产线和内涂层生产线生产工艺流程及各工序的主要特点。介绍了防腐设备选型及防腐生产线抛丸除锈设备、中频加热装置、FBE静电涂覆系统、PE/PP涂覆系统等主要设备的特点。该方案的设计紧密结合生产实际,提高了生产过程中的可靠性和安全性,确保生产正常运行。     

埋地管道防腐蚀技术的现状与展望

管道防腐蚀技术已经有了很大的发展,出现了许多新的防腐蚀材料和技术,但管道的腐蚀问题仍未从根本上得到解决。简述了埋地钢质管道外防腐常用的几种材料的特性,并着重讨论了我国管道涂层防腐蚀技术的现状、存在的问题及前景展望。虽然我国的管道防腐蚀技术发展很快,但与发达国家相比,在材料质量的稳定性、作业过程控制、跟踪检测评估技术和管理等方面还存在不小的差距。     

馈电测试法在中俄原油管道黑龙江穿越工程中的应用

中俄原油管道黑龙江穿越工程中,采用俄方规范ГОСТ51164-1998《干线管道防腐要求》中所列的馈电测试方法,对水平定向钻穿越后管道外防腐层的优劣进行定量评价。结果表明,外防腐层的电阻率、阴极极化电流、管/地电位偏移等都符合要求。     

油田注水井腐蚀及其防护

对西部某油田注水井腐蚀现状进行了调查,对造成油管内外腐蚀原因和腐蚀机理进行了分析,用该井污水进行了涂层的试验室评价。经过高温高压釜试验,提出外防腐蚀推荐使用Ryt-Wrap~(TM)冷缠带技术,内涂层选择性价比更高的TK-236内涂层。     

埋地钢质管道橡胶硫化外防腐新技术

通过调研及专家论证,认为埋地钢质管道橡胶硫化外防腐技术可以替代现有沥青防腐,可弥补螺纹聚乙烯胶带防腐性能的不足,于是开发了该项技术。文章介绍了橡胶硫化防腐的原理、施工工艺、硫化橡胶防腐层的性能以及存在的问题。试验表明,橡胶硫化防腐层电绝缘性能优于石油沥青防腐层,特别是能够耐盐水(10%NaC1溶液)浸泡,成本低于泡沫黄夹克防腐层。现场实际应用质量可靠,符合环保要求。     

电晕处理在中俄原油漠大管线工程中的应用

中俄原油漠大管线工程中,钢管3PE防腐层外复合聚氨酯保温层+聚乙烯外护层,由于表面光滑的非极性聚乙烯与极性聚氨酯层之间的黏接力弱,在长期运行过程中,受到周围环境影响,容易造成层间脱壳。针对这种复合结构出现的问题,采用电晕处理技术对3PE防腐层外表面和聚乙烯外护层内表面进行处理,经过处理后,外护管内表面与3PE防腐层外表面经电晕处理后表面张力系数经测试均达到52×10-5N/cm以上,涂层间的轴向剪切强度达到0.21MPa,可有效提高材料层间的黏接力,从而确保埋地管线的长期运行。     

新型耐紫外光防腐涂料的开发研制

针对塔里木沙漠自然环境的特殊防护需求，研制出适合沙漠油气田工程使用的新型耐紫外光、耐风蚀涂料，并在塔里木油田进行了中试应用，表明该涂料完全能够满足沙漠油气田地面构筑物的外防腐需要。     

3PE防腐管道防腐层剥离因素及控制措施

为了延长3PE防腐管道的服役寿命,针对防腐层剥离这一重要影响因素,分析了导致3PE防腐层发生剥离的钢管表面处理、环氧粉末性能、环氧粉末喷涂、胶粘剂和聚乙烯的缠绕、3PE防腐层的冷却及3PE防腐管使用环境等因素。在分析结果的基础上,提出了一些防腐钢管生产及检测等控制措施,措施包括增加环氧粉末涂料性能检测指标、提高钢管表面处理的灰尘度等级、关注钢管表面处理后的锚纹形貌和环氧粉末喷涂时压缩空气的质量、增加熔结环氧粉末涂层附着力测试方法以及3PE防腐层的热水浸泡和冻融循环试验等。     

长庆气田地面集输管道防腐层检测与分析

为及时掌握长庆气田地面集输管道腐蚀状况,近年来对12条管道防腐层开展了电流衰减法(PCM)检测和开挖检测,检测发现防腐层外观完好为90.4%,少许破损为5.2%,破损严重为4.4%。在此基础上,分析了防腐层破损不合格的主要原因。建议在后续的气田防腐设计时,优先采用性能优异的防腐材料、严格执行防腐层施工技术要求、加强乙方施工管理,以确保管道防腐措施效果。     

管道3LPE防腐层技术的研究与应用进展

文章介绍了3LPE防腐层及其配套热收缩带补口技术研究和应用的最新进展,包括3LPE防腐层应用问题的调查研究、新版国家标准的技术要求、低温涂敷3LPE技术、粉末喷涂型3LPE技术、热煨弯管3LPE防腐技术、热收缩带技术改进研究等。