不锈钢的切削研究

首先阐述了不锈钢的加工特点,并从化学和物理的角度对其难切削性进行了分析,接着对切削不锈钢所使用的刀具的材料,几何角度进行了说明,对切削用量进行了具体的描述,并对切削液的使用也提出了建设性的看法,最后对不锈钢切削的发展动态进行了展望.     

不锈钢的切削性能研究

不锈铜的切削是当今切削加工的一大难点，本文从金属可切削性能角度对不锈钢的机械性能、热处理性能以及切削条件进行了研究。     

刀具角度对316H不锈钢切削温度影响的仿真研究

316H不锈钢导热系数小、塑性变形大,切削时容易引起较高的切削温度。建立了316H不锈钢切削仿真模型,运用正交试验确定了切削仿真方案。通过对仿真结果极差分析和方差分析,研究了刀具角度对316H不锈钢切削温度的影响规律。结果表明,刀具角度对316H不锈钢切削温度的影响显著性为前角>主偏角>刃倾角。     

不锈钢切削加工中刀具切削参数的合理选择

阐述了不锈钢的主要切削特点。为解决不锈钢加工困难的问题,从选择刀具材料、刀具角度、切削用量和切削液等方面对不锈钢的切削加工进行了分析和研究。     

改善不锈钢切削加工性的试验研究

这里推导出阶梯法耐用度试验的数据处理公式，并利用此方法对普通奥氏体不锈钢和加硒不锈钢材料进行了切削加工对比试验，证明了加硒不锈钢的切削加工性比普通奥氏体不锈钢提高了1．5倍。     

切削参数对316H不锈钢切削力影响的仿真研究

316H不锈钢由于其低热导率、高强度、高延展性和高加工硬化的特性,使其切削加工较为困难。为了探索切削三要素对切削力的影响规律,建立了车削316H不锈钢仿真模型并运用正交仿真实验进行研究。使用了极差分析法和方差分析法分析,并最终得到了影响切削力主次顺序的不同切削参数,给出了最小切削力下的最合理的切削参数。     

奥氏体不锈钢的超声振动切削研究

通过正交试验研究了超声振动切削不锈钢材料（1Cr18Ni19Ti）时切削用量和刀具材料对刀具寿命的影响，并与普通切削进行了对比试验，阐明了不锈钢加工采用超声振动切削的优越性，给出了合理的切削用量和合适的刀具材料。     

不锈钢切削加工的研究

为解决不锈钢加工困难的问题,从选择刀具材料、刀具角度和切削用量三方面对不锈钢的切削加工进行了分析和研究。     

304LN不锈钢材料加工特性研究

为满足某大型304LN不锈钢项目的进度和质量要求，控制后续大规模机加工的成本，开展304LN不锈钢材料加工特性研究。选取多种刀具、不同切削参数，分别进行304LN不锈钢材料的粗铣、精铣、钻孔、表面硬化各种工序的加工试验，从使用寿命、切削效率、使用成本等方面综合比较不同刀具在加工304LN不锈钢材料时的性能，给出每种工序适合使用的刀具、切削参数。     

车、铣不锈钢的硬质合金涂层刀具研究

对不锈钢切削加工中使用最多的硬质合金涂层刀具进行了研究。重点探讨了刀具的磨损和失效机理、适宜切削不锈钢的涂层刀具基体和涂层的种类及特性。     

涂层高速钢钻头钻削奥氏体不锈钢的切削性能研究

从不锈钢材料的应用和切削加工现状出发，针对奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的切削加工性能进行了试验分析，通过用TiAlN涂层和TiN涂层高速钢钻头进行钻削对比实验，研究了钻削速度对切削力、扭矩、切削温度，刀具磨损的影响，并获得了能够保证对该材料进行高效高精度钻削的合理工艺参数。     

聚晶金刚石刀具振动切削不锈钢技术研究

使用聚晶金刚石刀具进行了超声波振动切削不锈钢的实验研究,研究了切削方式对切削力及已加工表面粗糙度的影响规律。通过对刀具磨损区微观形貌的观测,分析了PCD刀具切削不锈钢时的磨损机理。结果表明,化学磨损在金刚石刀具切削黑色金属时占主导地位。超声振动切削可明显减小切削变形、切削力及刀具磨损。     

不锈钢加工用刀具切削参数选择分析

从刀具材料、刀具几何参数、切削用量、切削液、常见的切削方法诸方面对不锈钢加工用刀具进行较系统的分析，总结出不同加工条件和加工要求下不锈钢加工用刀具切削时的合理切削参数，并给出刀具实例。     

不锈钢攻丝丝锥的结构设计

在对不锈钢材料的切削加工中 ,攻丝是难度最大的工艺之一。由于丝锥在底孔中要切削出螺纹 ,丝锥是在十分狭小的空间同时进行切削与排屑 ,其工作条件是非常恶劣的。使用普通的直槽丝锥对不锈钢材料进行攻丝时 ,普遍存在着容屑排屑困难 ,易磨损易折断 ,生产效率低的问题。只有针对不锈钢材料的切削加工性 ,设计适于不锈钢材料的丝锥 ,问题才会得到满意的解决。一、不锈钢的切削加工性不锈钢材料按其内部组织结构分类 ,有铁素体不锈钢（如１Ｃｒ１７）、马氏体不锈钢（如３Ｃｒ１３）和奥氏体不锈钢（如１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ）等。与普通碳素钢…     

在自动车床上车削3Cr13不锈钢零件

一、概述虽然在通用机床上对不锈钢类材料进行粗加工、半精加工和精加工，已不是太困难的事情。但是，在高生产率的专用自动车床上，怎样解决不锈钢材料切削中存在的切削力大、温度高、刀具磨损严重、耐用度低、加工表面质量差、生产率低等问题，在一次切削加工就可达到图样的要求，还不是容易能达到的。我厂在加工３Ｃｒ１３不锈钢材料过程中，从刀具材料的选择、刀具几何角度、结构的确定、切削用量的选取，毛坯的供应状态、润滑和冷却剂的选用等方面进行了反复试验，取得了一定的成功经验。　　二、切削过程中的难点及原因分析在零件试生…     

深孔类不锈钢件精密加工研究

通过对不锈钢材料的分析,研究在切削中各种因素的影响,从刀具材料、角度以及切削参数等,结合工件结构以及加工装夹等方面进行阐述。实践证明,选择合理的加工方法、装夹方式及切削参数,解决了此类零件的加工工艺问题。     

奥氏体不锈钢切削过程的有限元仿真分析

通过有限元软件ABAQUS6.13建立对奥氏体不锈钢(0Cr18Ni9)的正交切削仿真模型,并对其进行二维有限元仿真。分析不锈钢在切削加工过程中应力分布,通过改变刀具前角、切削速度以及进给量对切削力的影响规律,为今后研究不锈钢的切削加工及其切削机理提供参考依据。     

双相不锈钢切削加工工艺

在使用PH13-8Mo高强度不锈钢和以其他不锈钢为主要材质的特种双相不锈钢材料纺机零件进行切削处理的过程中,实际难度较大且道具的磨损程度相对严重,为解决以上问题,文章将双相不锈钢切削加工工艺作为重点研究内容,阐述了相关问题,希望有所帮助。     

刀具角度对316H不锈钢切削力的影响仿真研究

316H不锈钢在切削加工中的切削力较大，其中主切削力对于工件表面质量和加工稳定性起着关键作用。由于刀具角度对切削力有很大的影响，因此建立了仿真加工316H不锈钢切削力的模型，运用正交实验方法仿真研究了刀具角度对主切削力的影响，并通过极差分析和方差分析相结合的方法研究了刀具主要角度与主切削力之间的关系。研究表明，主切削力与刀具前角呈负相关；与刀具刃倾角呈正相关，但是变化幅度很小；随着主偏角增大，呈现先减小后增大的变化趋势。     

干式与湿式高进给铣削316L不锈钢

首先使用有限元软件对铣刀片XDLT 09008ER-MM3干式及湿式高进给铣削316L不锈钢进行模拟,对比分析了两种不同切削环境对刀片寿命的影响。然后通过铣削试验验证了模拟结果的高度可靠性。模拟及试验结果表明,干式切削更适合快进给加工316L不锈钢。