单层绕组穿线法

三相异步电动机的单层绕组采用穿线法下线,可以提高产品质量和工效,节约原材料,而且绕组端部整齐美观,是一种较好的下线方法。采用穿线法下线时,三相绕组必需按一定的规律进行穿迭。下面通过实测,介绍我们在生产实际中所采用的方法。设一台三相四极24槽电机,采用单层链式绕组,节距y=1-6,这台电机每相各有4只线圈。今将绕好的三相绕组由操作者环内向外按A、B、C次序排列。出线头都     

分马力电动机单层绕组嵌线—穿线法

穿线法是指在电动机绕组线圈嵌线之前。先对已绕制好的三相线圈按指定的次序进行穿梭编排,然后把编排好的线圈按顺序嵌入槽中。如此可省掉过桥套管和缩短过桥线,减少绕线工时和工序,节约原材料。由于无过桥管,使绕端整齐美观,同时保证产品质量。本文以36槽四极三相交叉式单层绕组穿     

三相单层绕组嵌线工艺分析

将绕组展开图与一种绕组端部排列图结合，分析三相单层绕组的嵌线工艺和三相绕组电源引引出线的连接原则，对于链绕的三相单层绕组电源引出线端的位置是确定的。     

三相单层绕组嵌线工艺分析

将绕组展开图与一种绕组端部排列图结合，分析三相单层绕组的嵌线工艺和三相绕组电源引出线的连接原则，对于链绕的三相单层绕组电源引出线端的位置是确定的。     

为适应自动嵌线改双层绕组为单层绕组

为了适应小电机定子绕组自动嵌线,原双层绕组需要改为单层绕组。对经改造后的样机进行型式试验,结果证明采用单层同心交叉式绕组能保证电机性能,使嵌线的自动化成为可能。     

有关三相异步电动机的定子绕组问与答

[1]三相单层交叉式链形绕组是怎样构成的?答:单层交叉式链形绕组,是近来小型电机常用的绕组型式之一,它适用于每极每相槽数 q=3、5、7的二、四、六极小型三相异步电动机。国产 JO2系列2号机座的两极电机及3到5号机座的四极电机,就是采用这种绕组型式的。在这些电机中,每极每相槽数 q=(Q_1)/(2P×3)=(36)/(4×3)=3,图1画出了     

中小型异步电动机嵌线工艺简介

本文简单介绍几种常见绕组的嵌线工艺,以供参考。一、单层绕组的嵌线工艺特点在我国一般的小型异步电动机(10KW以下)均采用单层绕组,如JO_2系列的~#1～~#5机座,都采用单层绕组。     

小型交流电机绕组的嵌线特点

绕组展开图是嵌线工艺的依据。在考虑嵌线工艺之前应该搞清楚绕组展开图,从而找出嵌线工艺的规律。下面我们分别讨论几种典型绕组嵌线工艺的特点。一、单层链式绕组 JO2#1～5电机,当q=2时,定子绕组采用单层链式绕组。     

电机修理中节距的简易确定方法

在电机修理中,往往碰到三相单层链式,交叉链式等型式的绕组。由于选用型式的不同,线圈的节距(即跨距)也有所不同,线圈的型式和节距究竟有什么关系,本人根据多年电机修理经验及从电机绕组规律布置和工艺考虑,找出三相定子单层绕组采用不同型式时的节距简易确定方法,叙述如下。 所谓连续式极相组就是指绕制的线圈数等于每极每相槽数且线圈间联接不中断的极相组,如果绕制的     

双层分数槽叠绕组的穿线法

穿线工艺在三相异步电机的单层绕组中已广泛采用。我厂生产的JZR_221—6 5kw 6p及JER_222—6 7.5kw6p绕线式三相异步电机的定子绕组为双层分数槽叠绕组,也应用此种工艺。不仅节省了原材料,提高了工效,绕组端部整齐美观,而且减少了易出故     

维修七言歌诀三首

1.三相电机嵌线歌诀(1)单层链式绕组先数总共多少槽,再数节距心记牢,若是单层单链组,每把线前空一槽,不到节距要悬空,到了节距便封槽。(2)单层同心绕组     

电机绕组(二)

1.3 单层绕组单层绕组在小型三相电机中应用很广,它是铁心每个槽子中只嵌有一个线圈边,因而电机线圈的总数等于铁心槽数的一半。采用这种绕组时,由于槽中只有一层线圈,毋需层间绝缘,因而可以提高槽子的利用率,又因槽中导线都是属于同一相的,故亦不存在槽内相间击穿的问题。另外,由于它的线圈数     

单双层绕组在单相异步机中的应用

单相异步电动机的定子绕组型式,通常有双层绕组,单层绕组等。单层绕组的优点是嵌线方便,没有层问绝缘,槽的利用率高,但单层绕组一般都是全距绕组,其电势和磁势波形较差,因而对电机的起动性能、损耗和噪音等都有一定的影响。双层绕组的优点是可以采用适当短距来改善电势和磁势波形,从而使电机的性能有所改善。但双层绕组在工艺上较单层绕组复杂得多。考虑上述因素,现在许多单相异步机(尤其是洗衣机电机)的定子绕组型式采用的是单双层绕组,它对单、双层绕组的优点兼而有之。     

单绕组双速三相异步电动机减少引接线的下线方法

介绍单绕组双速三相异步电动机减少引接线的下线方法.     

三相异步电动机定子绕组的重绕计算

一、选择绕组形式在一般情况下,10千瓦以上的电动机,采用双层绕组;10千瓦及以下的电动机,采用单层绕组。在单层绕组中,当每极每相槽数q_1=2时,采用单层链式绕组;当q_1=3时,采用单层交叉绕组;当q_1=4时,采用单层三平面同心绕组或单层链式同心绕组。上述几种绕组的结构和工艺特点,见《中小型电机技术情报》1976年第五期宗为群同志写的《小型交流电机绕组的嵌线特点》一文。     

电动机绕组大修时的注意事项

电动机绕组拆除与嵌线,应选择适当的工艺和方法,并保持铁心齿形原状,使槽内清清光滑,层间绝缘无损。如槽墨清理不干净,影响下线,不注意方法将损坏铁心,增加铁损,导致电机效率下降。1定子三相绕组线圈的重绕降低统组端部振动、断线的有效方法,是缩短端部长度。据实测记载,定子绕组端部损耗占绕组总损耗的1／4～1／2,减少统组端部长度,可以提高电机效率,节约铜线,降低成本;绕组端部长度减少20％．则绕组铜线重量下降10％,效率提高1．5％。因此,在设计线圈线模时,应尽可能使瑞部尺寸短些。2提高定子三相统组线圈的绕制工艺,…     

三相单层绕组的特点、多样性和连接范畴

研究了三相单层绕组的结构、形式和实现方式.在结构上,概括出三相单层绕组的四个特点:单层、整距、分布和60°相带.在形式上,指出单层绕组节距的灵活性是单层绕组连接方式多样性的原因.在实现方式上,归纳出单层绕组的两对连接范畴:单向连接和双向连接,叠式和同心式,还对链式绕组节距的奇数性质进行了证明.     

单相异步电动机同心交叉式绕组的特点及设计

单相异步电动机的定子通常均采用正弦绕组,我们在定子24槽,四极单相电容运转电动机中,采用了一种等匝数、同心交叉式单层组组,它具有绕组系数高、电机漏抗小、材料用量省、嵌线工艺好的特点.通过计算和样机实测验证,表明电机的综合性能指标好于用正弦绕组的电机,兹介绍如下,以供参考.1 绕组展开图(图1)每相由六个线圈,其中两个单包线圈节距 y=1～5;两组双包同心线圈的节距为 y=1～5和 y=1～7,反接串联形成四个极.     

一种简化的嵌线工艺图

文章以３６槽８／４极、３６槽８／６极三相单绕组双速电机绕组为例，介绍了一种简单易行的嵌线工艺图。     

单双层绕组的组成及其计算方法

本文介绍小型异步电机采用的单双层绕组的组成及其计算方法。该绕组对改善性能有一定效果。但生产中在下线及整形工艺方面有待进一步完善。