带USB接口的单片机PIC16C765的应用设计

本文介绍了带USB接口的单片机PIC16C765的特点．利用它的USB接口设计了一套数据采集、处理与传输系统,同时．为了简化板间集成电路的通信设计,用软件模拟了I^2C总线以实现对EEPROM的读写     

基于STC11F03和I^2C总线的温度测量系统

介绍了由单片机STC11F03与新型数字温度传感器TMP101、LED显示电路等组成的采用I^2C总线的温度测量系统。该系统的核心部分为与MCS-51兼容的高性能单片机STC11F03,I^2C总线只需SDA、SCL两根信号线就可实现双工同步数据传输,采用器件地址的硬件设置方法,避免了器件片选线寻址的弊端,从而使硬件系统更为简洁、灵活。经在机床导轨温度测量中的应用表明,该系统能够实现对环境温度的高精度测量,并具有灵活性,精密性和高集成性等特点。     

基于I2C总线的点焊逆变控制器软硬件实现

设计了以89C51单片机为核心,采用带I2C总线接口芯片作为外扩芯片的逆变电阻焊控制器.通过对定时器的编程,对逆变波形进行脉宽调制,从而控制焊接电流有效值,并实现1 kHz逆变频率;由于采用I2C总线,系统硬件结构简单,可靠性和可维护性得到提高.     

基于CAN总线的CO2焊接系统设计

针对CAN总线技术在数据传输中具有可靠性、实时性和灵活性等特点,并能构成分布式系统和成本低等优点,设计了以CAN总线为通信、以ARM为控制芯片的数字化CO2焊接电源系统。实现了整个焊接系统的运行数据与CAN总线控制电路的通信,以及CAN总线与上位机的通信等。根据CO2焊接工艺的特点,编程实现了整个焊接系统的数字化控制。详细说明了CAN总线电路、CAN总线的通信协议设计。本研究对实现焊接系统的智能化控制具有一定的参考价值。     

面向智能制造的OPC UA总线桥通信系统研发

各种异构信息源工业设备间通信是实现智能制造关键落地技术。针对此问题,研发一种基于OPC UA的总线桥通信系统。构建嵌入式总线桥,硬件上支持与I2C接口和RJ45接口,软件上在Linux系统基础上移植UATCP协议栈,实现传感器与828D数控系统通信。实验结果表明：使用总线桥实现了底层设备与数控系统间的通信,具有跨平台性与简便性,使智能制造成为可能。     

基于CO2焊接系统的CAN总线设计

针对CAN总线技术在数据传输中具有实时性和灵活性等特点,并能构成分布式系统可靠性高和成本低等优点,设计了以CAN总线为通信,以ARM为控制芯片的数字化CO2焊接电源系统.编程实现了整个焊接系统的数字化控制.详细说明了CAN总线电路的设计、CAN总线的通信协议设计.对实现焊接系统的智能化控制具有一定的指导作用.     

CEBUS现场总线在液压阀状态监控系统中的应用

文章在液压监控系统中引入了现场总线技术，介绍了现场总线技术的技术特点，并给出了一种基于CEBUS现场总线的液压阀监控系统的实现，文章详细阐述了系统的软硬件实现原理，研究结果表明该系统提高了液压阀的可靠性和智能度，降低了监控系统的成本，具有很好的应用前景。     

基于PMAC运动控制器的数控系统在三坐标激光加工机床中的应用

本文介绍了基于PMAC运动控制器的三坐标加工机床开放式数控系统的软硬件设计，系统运行于Windows平台采用ISA总线通讯的上下位机模式，有效保证了数据传输速度和加工的实时性，在Visual C 环境中，利用面向对象方法进行了软件设计，提高了代码的可维护性。     

基于现场总线的供电整流装置综合自动化系统

叙述了现场总线技术的发展情况及其在供电整流装置自动化系统中的应用特点,说明了基于现场总线的供电整流装置综自系统的具体体系结构及其网络节点分类。现场总线技术可以明显缩短设计周期,让整个供电整流装置系统内部设备之间实现可靠、快速的通讯,提高了供电整流装置整体自动化水平。     

PROFIBUS总线技术

简要介绍了PROFIBUS现场总线技术的系统构成、协议结构，分析了PROFIBUS总线技术的基本特性和实现方法，说明了PROFIBUS是一种先进的总线技术。     

基于C/S的模具CAD系统研究与开发

对基于C/S的模具CAD系统进行了结构化分析及设计,并对系统开发的3个关键技术:网络技术、数据库技术和模型库技术进行了研究。在此基础上,以SQLServer为数据库,FTP为网络协议,通过Pro/toolkit结合VC6.0++方法成功开发了基于C/S的智能化、并行化模具CAD系统,实现了模具设计信息的动态管理和网络共享。     

云服务器环境下基于Android移动平台的机器人控制系统研究

在移动互联网进入5G时代的背景下,结合云技术设计一种基于Android移动平台的远程机器人控制系统。设计控制系统的总体通信方案,利用云服务器、TCP/IP协议接收和传递远程通信数据,并融合了Android终端系统的控制功能,以达到远程控制的目的;控制系统硬件部分包括STM32F103T8U6型主控芯片、I2C总线、电源模块、避障模块等,给出系统软件总体架构与主控程序,并重点阐述基于滤波处理的机器人传感数据处理核心算法。测试结果显示:基于Android移动平台的远程机器人控制系统在4个方向的轨迹控制方面表现良好,没有出现过大的偏差,通信网络延迟也低于传统的控制方案。     

基于片上系统的可重构数控系统研究

为适应柔性化制造的发展趋势,提出一种基于可编程片上系统的机床数控系统设计方案,使得数控系统可以按需重构。给出了嵌入式数控系统的总体硬件设计;说明了可编程片上系统(SOPC)的内部架构和Nios II软核处理器具体配置,实现了MCU、DSP和用户逻辑在一片FPGA芯片上的集成;设计了数控系统的重构方案并在EP2C50芯片上进行了重构实验,结果表明:整个重构周期耗时748 ms,能满足数控机床使用中的现场实时重构要求。     

微机与单片机组成的自动充气控制系统的设计

本文介绍一种由微机和单片机构成的汽车轮胎自动充气系统的控制技术。该技术主要采用MAX232SE芯片作为接口电路转换的关键部件，实现微机的RS232C串行接口和89C52单片机的UART串行接口的连接，构成基于RS232C协议的串行通信控制系统。该系统具有结构简单，制作成水低，界面友好等优点，特别适合在中小型汽车维修及装配部门使用。     

基于simulink-realtime的数控系统仿真与实验平台研究

提出一种采用simulink-realtime构建数控系统仿真实验平台的方法。首先,介绍了simulink-realtime的硬件部分结构及其软件部分原理与设置。然后,详述了基于simulink-realtime应用程序的开发流程,并以一个单轴PID控制器的程序开发为例。最后,以对轮廓误差控制中典型的交叉耦合控制器研究证明了所搭建的仿真实验平台对于研究数控技术的实用性。     

板材应力应变曲线视觉测量技术的实现

材料性能是钣金成形的基础,非接触式变形测量技术在材料性能测量中具有独特的优势,不仅可以得到标定区域的平均应变,而且可以得到不同时刻标定区域内任意子区域的应变。文章介绍了板材应力应变曲线视觉测量系统的组成及工作原理,将数字图像分析法应用于板材的拉伸试验,可以快速、精确地测量材料拉伸时的变形量。采用Visual C++编程语言在Windows 2000环境下开发应用程序,研究了测量系统各模块的设计思路及实现方法,完成了板材应力应变曲线实时测量系统。     

基于机器视觉的多类型工件测量系统研究

综合应用光电技术、数字图像处理技术和计算机技术,以薄片型机械零部件为主要测量对象,开发-套工件尺寸测量系统,主要包括照明系统、图像采集系统、图像处理系统和尺寸测量系统.根据检测要求,采用Canny算法进行边缘检测粗定位和8个方向模板的改进亚像素检测技术获得工件精确轮廓信息,再对轮廓进行分割和选择,采用Hough变换完成...     

有限元法在焊接工艺专家系统中的技术实现Ⅰ.基于人工神经网络的焊接工艺专家系统

描述了将有限元方法集成到基于人工智能的焊接工艺专家系统中的关键技术,基于人工神经网络的焊接工艺专家系统以C BUILDER作为开发工具,通过客户端调用软件组件、多线程技术和模型扫描,使有限元分析软件ABAQUS融合到焊接工艺专家系统中,完成了焊接工艺向有限元分析边界条件的自动转换,实现以有限元分析作为专家系统中的中间数据导出,为系统决策提供基础数据。