含锌钢废催化剂的回收和利用

探索了含锌、铜的废催化剂的回收利用,对可能采取的工艺流程进行了详细地比较,确定了最佳工艺流程与反应条件;采用碳酸氢铵沉淀法,并用锌灰置换分离铜．研究结果表明,得到的锌盐和铜盐有较高的回收率与较理想的纯度：锌盐回收率94％左右,纯度约98％;锅盐回收率84％左右,纯度约93％．     

氢氧化铝中氧化铝含量测定的几种方法比较

文章采用锌盐返滴定法、铜盐返滴定法对氢氧化铝中氧化铝含量的测定与国标＂氢氧化铝＂中氧化铝含量的测定进行了比较试验,分别介绍了锌盐返滴定法、铜盐返滴定法的基本原理、测试步骤及试验过程中应注意的问题,并做了回收试验。结果表明三种方法可以互换。     

铜矿石或铜精矿制备硫酸铜的湿法工艺

研究了从铜矿石制取硫酸铜全湿法工艺流程，试验证明，在最佳条件下，可获得一级硫酸铜，铜矿石的铜浸出率９８．３２％，铜回收率９５％。该工艺具有设备简单、投资少、成本低和经济效益好等优点。     

某铜矿伴生金银综合回收试验

某铜矿石含铜０．４９％,硫１１．４６％,金、银分别为０．６４ ｇ／ｔ和１７．８９ ｇ／ｔ. 根据矿石中铜、金、银的赋存状态,采用浮选工艺流程综合回收铜、金和银. 结果表明:采用铜硫混合浮选流程,可获得含铜１８．９９％,回收率为８４．１０％的铜精矿,铜精矿中金银回收率分别为４８．１７％和３５．８４％;采用铜硫等可浮浮选流程,可获得含铜１９．４１％,回收率为８３．８５％的铜精矿,铜精矿中金银回收率分别为４４．９７％和３２．６５％. 铜硫混合浮选流程可对铜、金、银较好的综合回收,流程易于控制,生产便于管理.     

中矿再磨提高某矿山选铜回收率的试验研究

为提高选铜回收率,应用浮选中矿选择性分级再磨新工艺对某铜矿进行了试验研究。研究表明新工艺优化了入选原矿矿浆浓度和细度以及浮选给矿粒度组成,延长了矿物浮选时间,从而有效地提高了铜的回收率。新工艺流程粗精矿铜品位2.01%,回收率达88.48%,比原工艺流程高出2.82个百分点。这说明中矿选择性分级再磨能有效提高该矿的选铜回收率。     

某铜铁矿选矿工艺研究

主要针对某铜铁矿矿石性质,研究其选矿工艺流程,最终确定选铜回路采用浮选工艺流程,浮选药剂为石灰和丁基黄药;选铁回路采用磁选工艺流程方案。最终铜精矿品位为20.53%、回收率94.50%,铁精矿品位58.54%、回收率72.30%,获得了较好的试验指标。     

聚—β—羟基丁酸酯提取方法的比较

报道了一种从真养产碱杆菌中提取聚－β－羟基丁酸酯的新方法，并将其与其它几种提取方法进行了比较。研究了各种提取方法对聚－β－羟基丁酸酯的纯度、提取率及摩尔质量的影响。结果表明，用有机溶剂在丙酮预处理后回流提取，聚－β－羟基丁酸酯的纯度达９７％以上，摩尔质量Ｍ＝３３０ｋｇ／ｍｏｌ左右，但提取率仅约７０％；用次氯酸钠提取时，纯度９０％，提取率８８％，但Ｍ只有２１６ｋｇ／ｍｏｌ，比起始菌体中的４０２ｋｇ／     

高效液相色谱法测定己二酸的纯度

应用高效液相色谱法,采用非极性键合硅胶固定相,以醋酸盐缓冲溶液为流动相,铜离子为反离子,在uv－240um下,测定了己二酸的纯度．考查了流动相中的甲醇含量、铜离子浓度和pH值的影响．已二酸回收率为97.29～102.30％,变异系数小于0．98％．该方法与气相色谱法相比,有样品不需预处理、分析速度快等优点．     

从康定金矿尾矿中分离回收金的研究

含金3克/吨左右的尾矿经焙烧、浸出、吸附、解吸和电解,获得纯度为15.7—6.5％的粗金粉,总回收率为84.8％.     

低硫低铜磁铁矿选矿工艺研究

对低硫低铜磁铁矿进行了不同选别工艺研究，采用先浮后磁和使用高选择性捕收剂可获得精矿含铁64．12％，含硫0．37％，回收率84．34％的合格铁精矿，含铜13．83％，回收率50．91％的铜精矿，含硫34．23％，回收率73．85％的硫精矿，明显提高了矿产资源利用率。     

吐温辅助水剂法提取花生油过程中蛋白质的回收研究

利用吐温辅助水剂法提取花生油脂,将同时得到富含花生蛋白的水提液作为研究对象,以蛋白纯度、残油量、蛋白质回收率和吐温20含量为指标,优化花生蛋白粉的回收工艺,旨在获得纯度较高的花生蛋白粉。比较了碱盐皂化、萃取和高速离心3种水提液脱脂处理方法,分别采用酸沉和膜分离回收花生蛋白。pH4.0时,随着pH的升高,蛋白质回收率显著提高;pH为4.5时蛋白质回收率达到最大,为93.17%;pH5.0时,蛋白质回收率显著降低,最终确定酸沉最佳pH为4.5。随着蛋白沉淀水洗次数的增加,蛋白质回收率下降,但蛋白纯度显著上升,最终确定水洗蛋白沉淀2次。碱盐皂化、萃取和高速离心3种方法均可降低水提液油脂含量,而采用碱盐皂化法处理水提液结合酸沉工艺,得到的花生蛋白粉纯度最高为81.28%,残油量5.18%,吐温20含量11.11%,蛋白质回收率84.68%。采用5 kDa超滤膜处理水提液制得花生蛋白粉纯度77.35%,残油量6.14%,吐温20含量6.36%,蛋白回收率97.45%。采用碱盐皂化结合酸沉法制得花生蛋白粉纯度较高,残油量较低,而超滤膜法制得蛋白粉吐温含量较低,蛋白质回收率高,但纯度较低。     

难处理高结合率氧化铜矿选冶联合工艺研究

采用选冶联合工艺对含铜1.53％、氧化率47.06％、结合率21.57％的高结合率氧化铜矿进行回收.原矿的砂光片分析结果表明,矿石中大部分铜矿物嵌布粒度极细,多呈星点状和不均匀浸染状分布,与硅、钙、镁、铝等脉石共生严重,导致浮游性较差.针对该矿石的特点,研究了工艺参数及流程结构对指标的影响,确定了“三次粗选—粗精矿再磨—三次精选”的硫化浮选工艺流程,获得了含铜品位为23.43％、回收率为53.72％的铜精矿.对尾矿的形貌及矿物组成表征发现：铜矿物呈细粒浸染状或被硅酸盐矿物包裹,导致这部分铜损失在尾矿中.在最佳的酸浸工艺条件下,对浮选尾矿进行酸浸试验,获得了相对原矿的浸出率为33.21％的试验指标;铜综合回收率为86.93％.     

AC法处理高锑低银类铅阳极泥——铜和铋的回收

用AC法处理高锑低银类铅阳极泥，其干馏渣水浸液经两段置换、硫酸浸铜、稀盐酸浸铋，综合回收了铜、铋、锑，并使其得到了较大程度的分离，Cu，Bi和Sb的置换率分别为99．75％，96．74％和99．45％；置换渣含铜53．73％，含铋20．79％．用硫酸浸铜法，实现了铜-锑、铜-铋的有效分离，最终铜以硫酸铜产出，品位为93．74％～96．21％，Fe含量为1．13％～1．47％，回收率为93．33％；用稀盐酸浸出铋-锑渣，铋以含Bi69．70％的铋精矿产出，直收率及总回收率分别为90．87％和94．73％，此外还产出Sb含量为36．21％的锑渣，返回氯化浸出过程，总回收率为94．06％．     

壳聚糖吸附铜离子的研究

本文研究了铜离子浓度、壳聚糖的加入量以及壳聚糖的脱乙酰度对壳聚糖螯合吸附铜离子能力的影响。实验表明,铜离子浓度约在0.0085M左右时可以达到最大吸附百分率。吸附百分率随着脱乙酰度的增加而增加,最大脱乙酰度值约60％左右,超过此值吸附百分率略有下降。     

EDTA差减法准确测定铜盐中铜含量方法的研究

研究了采用EDTA差减法测定铜盐中铜含量的方法。样品溶解后，在pH：5～6时，以二甲酚橙为指示剂，先用EDTA标准溶液滴定金属离子的总量，然后在另一份试液中加入硫脲掩蔽Cu^2＋，再用EDTA滴定除Cu^2＋外的其它金属离子，两者之差即相当于铜的量。实验表明，这种方法操作简单、测定快速、准确度高、干扰小且颜色变化敏锐，终点易于判断，测定结果的准确度远远高于间接碘量法，其相对标准偏差RSD％=0．3％，加标回收率（R）为97．56%～101．08％。     

碳八分离装置的工艺改进

通过对北京燕山向阳化工厂碳八分离装置的物料衡算及精馏塔的模拟计算,将原生产工艺流程加以改进,使乙苯回收率提高9.1％,乙苯日产量提高约1.08t.改进后的工艺流程已在生产中得到验证.     

绿茶茶多酚工业提取成套设备研究

研制成从低档绿茶中提取天然食品抗氧化剂茶多酚的成套设备。阐述了成套设备的设备，配置工艺流程及特点，年产１５ｔ茶多酚的成套设备运行结果表明，茶多酚提取率大于８％，纯度高于９５％。     

废高磁合金钢中钴,镍的分离和利用

用硫酸，盐酸和硝酸溶解废高磁合金钢，并将Ｆｅ＾２＋氧化为Ｆｅ＾３＋，先用黄铁矾法除去大部分铁，再用尿素除去少量的铁及铝，钛，铜，最后在ＮＨ３－ＮＨ４Ｃｌ体系中分离钴，镍，并制成相应的盐，钴，镍的回收率分别为８１．５％，８９．７％。     

云南某地混合铜矿选矿试验研究

对云南某地混合铜矿石进行了选矿试验研究。试验表明,原矿经一粗二精二扫的闭路浮选工艺流程,可获得铜精矿品位20.96%、铜回收率86.97%,银品位406.09 g/t、银回收率63.62%的良好指标,目的元素得到了回收利用。     

含镍废触媒回收利用的研究

本文对废触媒的资源化利用进行了研究，将触媒中的镍以硝酸镍的形式加以回收，产品纯度达９６．５％，回收率达７０％。