因地制宜,采用磷渣做矿化剂

我厂初建于六十年代,以后又对烧成车间进行过扩建。现有φ2.5×8.5M塔式机立窑两台;φ1.83×6.12M生料磨两台;φ2.2×6.5M水泥磨一台。由于粉磨系统的扩建工作尚未完成,现年产水泥六万吨左右。过去,生产中主要存在的问题是熟料质量不稳定。85年熟料月平均标号439～549kgf/cm~2,年平均标号为490kgf/cm~2;熟料f·CaO波动于4.5～8.0％,年平均6.37％。生产普通硅酸盐水泥常因安定性不合格,影响出厂。为改变上述情况,1986年3月在云南省建材研究设计院的协助下,开始在我厂推广磷渣矿化剂技术。经过半年来的连续生产取得了一定效果。     

深化改革 加快技术改造

党的十一届三中全会以来,我厂逐步走出了一条挖潜、改造、配套、扩建发展的新路子。这条路我们是怎样走出的呢? 一、认识技术改造的必要性我厂原设计为两条φ3.5×145米湿法回转窑生产线,于1967年建成投产。1975年工厂将二号窑改成φ4/3.5/4×145米哑铃型湿法回转窑。1982年又扩建了与改造后的二号窑相同的三号窑。达到了年产熟料70万吨,水泥92万吨的生产能力。1986年工厂又扩建了四号窑,从而达到了年产熟料94.6万吨,水泥122.25万吨的生产规模。     

为年产10万吨425普硅水泥而研制的φ3.2×11m塔式机械立窑

我厂于1980年与广东省佛山市南海水泥厂合作设计开发φ3×10m塔式机械立窑,当时旨在解决年产8.8万吨水泥生产线原工艺设计用的φ2.5×10m塔式机械立窑配套两台φ2.2×6.5m球磨机粉磨生料和水泥长期存在窑磨不平衡,提高立窑台时产量。经过十多年生产实践证明,该窑的设计是技术可行,经济合理,我厂至今已制造180多台供水泥生产使用,为广大水泥企业     

降低湿法回转窑热耗的几项技术措施

我厂是全国唯一应用褐煤在湿法窑上煅烧水泥的工厂.现有φ3.5×145米的华新窑一台,φ3.3/3.0/3.3×118米的哑铃窑两台.工厂设计能力五十万吨,一九八八年达到设计能力,一九八九年获国家二级企业称号.     

肖山县、无锡县两水泥厂磨机高产的经验

肖山县水泥厂经改造后现有φ2.2×6.5米水泥磨一台。采用闭路粉磨,80%以上生产525号普通硅酸盐水泥,磨机平均台时产量达到14.5吨,粉磨细度为4—6%(R=0.08毫米方孔筛筛余)。1983年共生产水泥8.16万吨,1984年计划生产8.64万吨,厂内力争完成9万吨。无锡县水泥厂现有一台φ1.83×8米及一台φ1.5×5.7米水泥磨,用粉磨回转窑与立窑     

提高简机立窑产质量途径的探讨

我厂有φ1.6×7.0M机械加料,简易振动卸料的立窑一座.八四年一至四月立窑熟料产量仅0.8T/H,熟料平均标号446号,造成两台水泥磨(φ1.0×4.5M、φ1.2×4.5M各一台)经常出现开开停停,且熟料边出窑边粉磨的生产被动状况.为了迅速扭转这一被动局面,我们围绕提高简机立窑的产质量进行了探讨.一、改进立窑送风方式自74年以来,我厂一直用升高中心风管进风,这种送风方式带来的问题较多,结窑     

复合水泥研究试验

复合水泥研究试验胡孝亮，高步仁（济南水泥厂）我厂是年产５０万吨水泥的中型企业，装备φ２．９×９ｍ和φ３．２×１２ｍ机立窑各两台，日产熟料１０００吨，主要生产４２５Ｒ型矿渣水泥及４２５＃、５２５＃普通水泥。为增加水泥品种储备，拓宽水泥混合材的使用范围，...     

提高Ф2.2×6.5m球磨机产量的几项措施

0 前言 在水泥生产的总电耗中粉磨电耗约占50%以上,电费约占水泥成本的40%,研磨体消耗在成本中约占3%,提高磨机产量对水泥企业的高产、节能、降耗具有十分重要的意义.我厂是河南省第一家回转窑带余热发电的水泥生产企业,年产水泥36万t、发电3600万KW@h.由二台φ2.2×6.5m球磨机向两台φ3.6×70m窑提供生料粉,两台生料磨采用闭路系统,配备φ3.5m普通离心式选粉机.通过近几年的摸索改造,磨机产量不断提高,年平均台时产量达到27.05t,最好月份达到29.6t/h,远远超过了设计能力.总结几年来的生产实践,我们主要做了以下几方面的工作.     

抚顺水泥厂采用高细磨

抚顺水泥厂近年来通过对老设备不断改造,产品逐步向多品种发展。目前主要生产中热525号硅酸盐水泥和低热425号硅酸盐水泥。年生产能力为60万吨。现有φ3.45/3.15/3.45×70米中空干法窑一台,φ3.7/3.3×70米带分解炉窑一台。φ2.5×14米水泥磨五台。粉磨能力大于烧成能力。     

略论外掺煤在水泥磨上的应用

我厂始建于一九六九年。原设计规模２．２万吨,自一九八零年以来通过滚动式技术改造和扩建,形成年产６．６万吨水泥生产线。由于当时受原厂房和空间的限制,粉磨车间选用了一台２．２×５．５米开流管磨机。生产效率较低,产品质量波动较大,电耗居高不下,严重影响企业的综合效益。近几年来,水泥市场极度疲软,价格竞争激烈。为了在市场竞争中占有一席之地,必须降低生产成本,提高产品质量,满足用户的要求,我厂特在粉磨车间熟料配料中增加外掺烟煤（输送机上制作安装一个简易配料仓即可）来提高磨机产量,改变水泥颜色和降低生产成本…     

建材动态

△上海吴淞水泥厂将扩建一台φ3.05/2.5/3.05×78米两端扩大型湿法回转窑,现已破土动工。这台窑投产后,每年将增产水泥熟料7.5万吨,可生产矿渣水泥15万吨左右。     

抓质量 创效益

我厂始建于87年3月,原设计年产水泥17.6万吨,两台φ2.2×6.5m闭路生料磨,两座φ3×10m塔式机立窑,两台φ2.2×6.5m闭路水泥磨。生产425#R普通硅酸盐水泥和325#火山灰质水泥,“路路通”牌产品主要销往珠江三角洲一带,而且供不     

砌筑立窑喇叭口耐火砖应注意的几个问题

我厂拥有Φ2.2×8.0M(广东兴宁机械厂生产)塔式机立窑四台,Φ1.83×7.0M生料磨、水泥磨各四台,Φ2.2×7.0M水泥磨一台。原料配料采用1和2线、3和4线分别共用一组配料系统,立窑鼓风机均采用D60×70—200/2000罗茨鼓风机,年可产普遍硅酸盐水泥26.4万吨的中型企业。 水泥厂普遍拥有矿山,其它原燃材料也可相对定点采购,但采用共用配料系统对立窑煅烧的配热难以适应。每台立窑都会受到机械、人员等的影响而产生     

金山水泥厂湿改干工程

上海金山水泥厂湿改干工程已全面开工,该工程引进丹麦F.L.史密斯公司先进设备,拟将原φ3.5×145米回转窑湿法生产改为φ3.5×88米带单列式四级旋风预热器窑干法生产。改造后,经济效益将明显提高,生产能力由原年生产熟料19万吨增至31.5万吨,由原年产水泥21.8万吨增至36万吨。预计年节约标煤1.74万吨,降低能耗43.69％。整个生产流程采用电子计算机控制,工艺技术接近国外同类窑型先进水平。     

4号窑扩建工程设计初评

一、窑址选择湘乡水泥厂系1958年开始兴建的中型水泥厂,到1982年已有三条生产线,设计规模为年产92万吨水泥。作为一个老厂,似乎在扩建时对新工艺线主体工程一回转窑的位置不应有过多的抉择,但不然。从70年代开始,我厂开始走上了一条外延扩大再生产的道路,先后将原第二台旋窑改造为φ4×3.5×4×145米哑铃窑,扩建第三条生     

球溪河水泥厂达到设计能力2倍的高产经验

四川省资中县球溪河水泥厂设计能力为年产7,000吨。配有φ1.5×6.5米普通立窑一座,φ1.2×4.5米生料磨及水泥磨各一台。在这样的设备情况下,该厂通过实行厂长负责制及承包责任制连续三年达到高产优质。1984年生产普通硅酸盐水泥12,800吨,为设计能力的1.83     

φ2.2×14m烘干机沸腾炉的改造

我厂共有年产４．４万吨、８．８万吨、１０万吨三条水泥生产线,有２．２×１４ｍ和２．４×１８ｍ两台回转式烘干机,其中２．２ｘ１４ｍ烘干机供三条水泥生产线的煤、粘土及铁粉,２．４×１８ｍ烘干机供三条水泥生产线的混合材。２．２×１４ｍ烘干机原为手烧式热风炉供热,烘干初水份为１５％的粘土时,台时可达６．５ｔ／ｈ,为提高烘干机台时,提高热效率,我厂于九三年六月份将手烧式热风炉改造为高温烟气沸腾炉,烘粘土台时由６．５ｔ／ｈ提高至８．３ｔ／ｈ。随着我厂生产能力的提高,需要烘干的原燃物料增多,烘干机的生产能力明…     

φ1000×250毫米辊压机通过部级鉴定

由南京水泥工业设计研究院与上海重型机器厂联合设计、上海重型机器厂制造的φ1000×250毫米辊压机,于1991年5月21日在苏州通过机械电子部的技术鉴定。φ1000×250毫米辊压机是我国自行开发设计的第一台辊压机。该机于1989年4月在苏州木渎水泥厂投入单机试运行,1990年3月投入全系统工业性试验,至今年2月,已生产了6万余吨水泥。     

水泥回转窑余热综合利用介绍

我厂现有回转窑两台,φ3.5×60米和φ3.7/3.3×70米,台时产量20吨以上。为了充分利用窑尾的烟气余热(850±50℃),分别安装了两台HG-F1900-1型余热锅炉,其蒸发量为15吨/时,供两台4500千瓦时机组发电,还有一座34吨/时锅炉、6000千瓦时发电机组火力发电站。1985年,我厂自行设计搞了     

浅谈质量管理工作与企业效益

我厂是大连市中型骨干建材企业,主要生产远洋牌425R型普通硅酸盐水泥和525~#普通水泥,水泥年产量34万吨。几年来,由于我们坚持“质量第一”的原则,狠抓质量人员培训,加强原、燃材料管理和提高半成品质量等几个环节,产品质量大幅度提高,出厂水泥合格率、富裕