淬火油的冷却性能

介绍了淬火油冷却性能的测定方法.讨论了JB/T7951-2004(ISO 9959)《测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头实验方法》和SH/T0220-1992《热处理油冷却性能测定法》.探讨了淬火油的冷却机理.     

淬火介质冷却能力的测定及评价

首先,要区别冷却能力(cooling power)和淬硬能力(hardening Dower)两个概念。冷却能力的各种试验方法,与现有的及推荐的淬火介质试验标准是同时存在的。针对被淬火材料(钢),提出了许多淬硬能力的试验方法。其中的一些方法已经提到过。在过去的年代,人们用许多方法描述淬火介质与淬火钢之间的相互关系。目前根据标准试验所记录的淬火介质冷却曲线,提出了一些新的确定淬硬能力的方法。根据对现有淬火介质淬硬能力的了解,针对每一种用途,选择最适宜的一种,是最简便的。文中给出了适合碳钢和低合金钢淬硬能力的几种商品淬火介质的明细表。     

淬火介质冷却能力的测定和应用

从传热学角度对淬火冷却过程进行了分析，探讨了淬火介质冷却能力和硬化能力的区别，简要总结和评价了淬火介质冷却能力的几种主要测定方法，对目前广泛的冷却曲线测定方法，给出了应用实例并就应用时应注意的问题提出了建议。     

等温淬火油用于齿轮的淬火冷却

测定了HSFD型等温淬火油和N32机械油的件能指标和冷却特性曲线.通过两种用于齿轮淬火冷却的淬火介质的对比实验分析,讨论了淬火介质的冷却特性对齿轮性能和尺寸变化的影响.结果表明,HSFD型分级等温淬火油可以起到替代N32机械油的作用,并成功地用于齿轮生产,齿轮经热处理后.不仅组织结构、力学性能可以满足要求,而且可以减小齿轮变形.     

真空油冷淬火时产生的问题及其解决办法

从防止氧化脱碳的意义来看,真空与其它保护气氛的作用相同,但在物理上,真空处理系处于减压状态,因而其效果与保护气氛者迥异。高速钢经真空淬油及回火后,截面上有15～40微米厚的白亮层,表面光亮性也很差。本文论述高速钢中出现白层的原因及其防止方法等。     

气体淬火的冷却能力

应用气体对钢铁进行冷却 ,用氦气Ｈｅ和氢气的冷速比用氩气Ａｒ和氮气要快。气体的冷却能力随气体的流速和压力增大而增大 ,另外 ,气体的温度愈低 ,冷却能力也增大。当这几项参数相同时 ,气体的热传导系数愈大 ,则相应冷却能力愈大。气体的热传导系数对单原子气体可用下式求得 ,实际上对多分子气体场合也与之相近 :λ =ε(1/ｄ2 ) (ｋ3/π3/ｍ) 0 .5式中 ,ε为修正系数 ,ｄ为气体分子的直径 ,ｋ为波尔兹曼常数 ,Ｔ为温度 ,ｍ为 1个气体分子的质量。表 1中列出 30 0ｋ时各种气体的热传导系数、分子量、分子直径等参数。图 1为 1ｉｎｃｈ直径…     

用不同方法测定的淬火油冷却性能的数字化

建立了淬火油冷却性能的数字化模型.通过试验确定,符合国际标准ISO 9950:1995的国标GB/T 30823-2014/ISO 9950:1995《测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法》(热电偶在探头心部)可以被采用.按中国石化行业标准SH/T 0220-92(热电偶在银探头心部)和日本标准JIS K2242...     

用LKZT淬火油添加剂改善老化淬火油的冷却性能

我厂引进美国HOLCROFT公司的密封箱式炉生产线.其渗碳-淬火炉内装入10t的20号机油.20号机油的冷却性能一般,加上长期使用,氧化严重,冷却性能恶化.我厂采用洛阳产的LKZT淬火油添加剂来改造淬火油的冷却性能.该添加剂是由油溶性高分子聚合物组成,含有促冷剂、抗氧化剂、促溶剂和清净剂.该设备主要用于矿用牙轮钻头零件的渗碳和淬火,零件的材质为20CrNiMo和20Ni4Mo钢,零件的有效尺寸为(?)60～200mm.根据材质的特性和工件的技术要求,淬火油冷却性能应达到快速淬火油水平.经试验,按淬火油重量的8%加入添加剂时能获得满意的效果.将密封箱式炉内的油升温到40～80℃(也可利用淬火后油温),按8%的比例注入添加剂(800kg),边注入边搅拌即可.对冷却性能的实测表明,改造后的淬火我厂引进美国HOLCROFT公司的密封箱式炉生产线.其渗碳一淬火炉内装入10t的20号机油.20号机油的冷却性能一般,加上长期使用,氧化严重,冷却性能恶化.我厂采用洛阳产的LKZT淬火油添加剂来改造淬火油的冷却性能.该添加剂是由油溶性高分子聚合物组成,含有促冷剂、抗氧化剂、促溶剂和清净剂.该设备主要用于矿用牙轮钻头零件的渗碳和淬火,零件的材质为20CrNiMo和20Ni4Mo钢,零件的有效尺寸为φ60～200mm.根据材质的特性和工件的技术要求,淬火油冷     

淬火油冷却机理、分类

简要介绍了淬火原理和淬火油的分类。     

淬火介质和淬火槽的冷却能力

前言不言而喻,钢淬火时的冷却方法是一重要因素。淬火介质中使用较多的是油和水,但近来也开始采用水溶性淬火介质和热浴等。淬火介质的冷却能力可用其冷却速度进行比较,通常以淬火烈度H来定量地表述。然而,尽管是比较出了淬火介质本身的冷却能力,     

淬火油冷却性能的评定方法

1.前言淬火油用于淬火操作过程中的冷却。淬火所采用的冷却剂,除了淬火油之外,还可用水、水溶性淬火剂、盐浴等。但就冷却性能的稳定、使用方便和处理成本来说,淬火油在冷却剂中仍占主导地位。以淬火油为主的冷却剂的冷却性能评定方法有 JIS 冷却性能测试法和ASTM 淬火表测定法等。我国通常采用前一种测试方法。因此,首先对用 JIS 测试法所测得的 JIS 冷却曲线加以说明,然后再对用 JIS 冷却曲线来判定淬火油的冷却性能时所需注意的问题等作进一步的说明。与此同时,为了得到稳定的淬火结果,需要将淬火油冷却性能的     

钢淬火时的最佳冷却方法

冷却规范是决定钢淬火质量的主要因素之一。使人最感兴趣的是,研究奥氏体最不稳定区(600°～500℃)和马氏体转变区(M_H—M_K)这两个临界温度范围内的冷却条件。在高温范围内,推荐采用快速而均匀的冷却。因为快速冷却可以保证高的硬度     

控制油表面压力的真空淬火

在控制真空油淬变形取得日益进展的情况下,研制一种控制装置来保证其重现性的要求便显得十分迫切。本文讨论了一种在试验和生产上都可应用的测量与控制装置。实现钢的完全硬化转变取决于钢本身的淬透性和淬火介质的冷却性能。零件冷却太     

真空淬火油的选用和维护

真空热处理技术具有无氧化、无脱碳、脱气、脱脂、表面质量好、变形微小、热处理零件综合力学性能优异、使用寿命长、节能等一系列优点.近30年在我国取得迅速发展,目前在航空航天工业、工模具、精密零件、油泵油嘴等产品质量要求较高的机械产品零件上得到了广泛的应用[1].     

改善热处理淬火油冷却特性的方法

通过对热处理淬火油冷却特性的试验分析,找出了改善一重集团公司热处理厂现有淬火油冷却特性的方法为按适当比例添加68号标准机油。解决了热处理产品淬火质量不稳定的问题,并节约了大量的成本。     

淬火温度对液体淬火介质冷却能力的影响

利用KHR-02淬火介质检测仪测试了不同温度的自来水和不同浓度PAG淬火液在850℃和500℃淬火冷却曲线,并对试验曲线进行了分析对比.试验结果表明:不管在850℃还是500℃,温度对自来水的冷却能力的影响主要是通过延长蒸汽膜期的时间来实现的,并且两个过程是有区别的,只有水的温度达到60℃以上后,500℃淬火过程中的最大冷速才开始降低;不管850℃淬火还是500℃淬火,PAG的浓度都是影响其冷却能力的主要因素之一;由于PAG在低温阶段可以通过浓度调节冷速,并且没有蒸汽膜阶段,将其应用到铝合金固溶淬火过程,用于控制铝合金变形效果会更好.     

提高改善淬火冷却能力的途径

前言热处理是在零件通过各种成形加工之后的一个工序,冷却又是热处理的最后过程,由于在冷却时的温度急剧下降和相变间的比