汽轮机振动原因分析及处理

随着社会的不断发展和进步，汽轮机在各个领域的应用也是越来越广泛。但是由于汽轮机的零部件较多、运行速度高、结构相对复杂等原因，在使用过程中常常会出现各种各样的振动现象，而且振动的产生原因各有不同。本文主要对汽轮机运行过程中振动产生的原因入手。阐述了相应的解决方法。     

火电厂汽轮机异常振动原因与处理对策

详细分析阐述了汽流激振、转子产生热变形以及摩擦振动的基本特征、原因及其故障的处理措施，提出了针对汽轮机出现异常振动问题的原因查找步骤方法。     

某电厂大型汽轮机组振动原因分析及处理

针对基大型汽轮机组工频振动进行了较为详细的分析，根据大量现场实测的数据采用单平面向量分析法进行了动平衡计算和适当的配重，完全解决了机组的振动故障。     

汽轮机振动的原因分析及处理

振动对汽轮机造成的危害很大,轻则造成机组停机,重则造成机组设备损坏。文中对汽轮机振动产生的原因进行了总结,并针对实例进行了分析,为汽轮机振动故障的排除提供了经验。     

梅县发电厂125MW汽轮机调节系统故障分析与处理

分析了梅县发电厂两台１２５ＭＷ汽轮机调节系统在调试和运行中出现的各种故障的原因,并介绍了处理中所采取的一些技术措施,为国产同类型机组提供了经验。     

火电厂给水泵振动原因分析及处理

针对火电厂给水泵振动的问题,根据不同的振动特征,从给水泵的转子失衡和转子不对中、给水泵的动静配合不当、支撑系统的故障、油膜振荡、流体的流动异常和原动机的故障6个方面论述了给水泵振动故障产生的原因,同时介绍了给水泵振动故障的常用监测手段和诊断方法,并对其处理方式做了简单概括.实践表明:所介绍的方法能及时发现给水泵的异常状态,并能正确、有效地做出判断,预防和消除故障,或者将故障的危害性降到最低程度.     

一起汽轮机组振动故障的测试分析与处理

针对启机过程中出现的振动故障,通过数据采集和分析,解决了机组振动基础值大和低频振动的问题,保证了机组的安全运行。故障分析和处理手段的详细介绍,为今后解决类似问题提供参考。     

双微处理器数字信号处理技术用于汽车振动分析

介绍了采用双CPU结构（TMS320VC5402和AT89C52）及数字信号处理技术，对振动信号实现高速实时处理。以便用于结构简单，高性能／价格比的便携式汽车振动分析仪器。     

火电厂输煤栈桥试运振动现象分析及处理

通过某一火电厂输煤栈桥工程中的实践,介绍了在处理输煤栈桥振动现象进行的计算分析和方案措施,以及在这方面的心得体会和经验,供相关设计人员碰到类似问题时借鉴和参考.     

典型框架结构的振动分析与减振控制处理

某化肥厂苯菲尔车间框架结构在正常生产中存在大幅低频振动。利用计算软件对框架建立有限元分析模型并进行模态计算,确定其周期与振型,查清大幅低频振荡的机理。同时,采用在主要动力源所在位置处加设钢支撑,以增加苯菲尔框架沿动力作用方向的刚度,使苯菲尔车间框架的振荡幅值降低到允许的限值,解决了苯菲尔车间框架振荡的工程问题。     

国产QFSN-600-2YHG型汽轮发电机漏氢原因分析及处理

氢系统对于发电机的安全运行起到了关键的作用.介绍了庄河发电公司QFSN-600-2YHG型汽轮发电机组,在运行中发现严重漏氢现象,叙述了对氢系统进行全面检查的过程,及漏点的处理工艺和原因分析.实践表明:采用标准的工艺流程对机组漏氢进行检修,可得到满意的效果.     

浅谈电机振动的原因分析及处理对策

如今,工业生产在经济的带动下正蓬勃发展,在生产企业当中,需要使用到许多种类型的电动机,为了满足产品供应,电机等设备几乎是二十四小时不间断工作,在这种高负荷的环境下,难免会出现不同程度的故障或损坏,这些故障多半是由于振动较大而产生的,如果电动机出现不同程度的故障,不仅会对正常生产造成影响,还有可能导致设备瘫痪,造成较大的经济损失,因此相关部门应加大研究力度,找到电机振动的原因,加以有效的控制与处理,进而从根本上防治电机故障。本文阐述几种电机振动的主要原因,并在此基础上提出了解决电机振动的有效措施,旨在为提高电机使用寿命,确保生产顺利进行打下坚实基础。     

海水供水泵电机振动超标处理

简述了田湾核电站海水供水泵结构原理及振动超标来源和缺陷处理方法,从不同角度分析了其电机超标的主要原因,为该设备正常运行提供了处理依据.     

一起机组振动跳机事故的分析及处理

通过分析江西大唐国际新余发电公司1号汽轮发电机组热态开机过程中振动大跳机的原因及处理过程．阐明轴封供汽调整对机组启动的重要性。     

Y500—2型高速电机的试验振动分析及故障诊断

对Ｙ５００－２型高速柔性轴电机进行了全面的振动测试，测得了机组的振动量值，对测得的振动信号进行了波形分析，转速谱阵分析及轴心运动轨迹分析，经过试验振动分析，诊断出Ｙ５００－２型机组发生振动故障的原因，同时对该机组出了振动强度的评价。     

C6132车床振动模态分析研究

本文介绍了C6132车床结构实验模态分析的测试、分析与结果。通过对该车床结构随机激励的响应测试分析,识别其模态参数和模态振型,从而找出有害模态。同时也分析了不同转速下车床尾坐、刀架的振动频谱的模态表现对加工精度的影响。     

回转窑传动齿轮振动分析及处理

回转窑是炭素行业煅烧石油焦的设备之一,其传动系统主要由电动机、减速机、大小齿轮、托轮等组成,大齿圈是回转窑重要组成部件,安装在窑体上,与其啮合的小齿轮一起组成回转窑整个传动系统的最后一组齿轮组,由于回转窑属高温载重的大型设备,大齿圈易发生故障,最常见的故障是齿圈振动,严重时整个基础出现晃动,加剧齿圈磨损,小齿轮损坏,回转窑窑衬脱落,直接影响回转窑的运转率。     

声-振动传感器隔震封装模型模态分析

运用振动隔离原理设计声-振动传感器系统中声音传感器的两种隔震封装模型：传统式隔震封装模型和双J形隔震封装模型．运用ANSYS有限元分析软件对模型进行模态分析,得出两种封装模型的固有频率与模型尺寸参数的关系曲线．分析结果表明,双J形隔震封装模型的固有频率明显低干传统的隔震封装模型的固有频率,双J形隔震封装模型尺寸参数为R=1．6mm,r=1．2mm,H=8mm时,其固有频率为：左右振动模式f21=30．900Hz,前后振动模式f22=105．99Hz,上下振动模式f23=130．84Hz．     

汽轮机电液快控调节系统内泄漏分析与诊断

对200 MW汽轮机机液调节系统实现了电液调节改造，并借助原有的错油门机构实现了快控功能.采用Amesim液压仿真软件对改造后的系统建立了数学模型，研究了油动机、错油门滑阀、伺服比例阀发生内泄漏的情况，比较了调节时间、油压等参数在不同内泄漏间隙下的变化情况，分析了对称和非对称内泄漏对系统的影响.在仿真分析的基础上，给出了诊断系统内泄漏的特征表，根据系统中油压、流量等信号的变化并匹配该特征表可以在线诊断系统的内泄漏部位及内泄漏程度.仿真结果表明，不同内泄漏部位对调节系统状态影响程度差别较大，错油门滑阀和伺服比例阀的对称泄漏均不会引起油动机油压的显著变化，而非对称泄漏会导致油动机油压的大幅度变化.     

5L型压缩机管路振动分析与减振措施

对于5L型往复式无油润滑压缩机提高转速后管路振动这一故障,通过振动理论分析和压缩机动力计算、复杂管道系统气流脉动计算,得出振动不是由机构动不平衡或基础设计不当所引起,而是由气柱固有频率与激发主频率基本重合和气体压力不均匀度超过允许值所引起。采取了加装孔板和缓冲器综合运用的减振措施,基本上消除了压缩机组及管路的振动。