水泥挤压联合粉磨系统的生产实施

1概况日照市港源水泥有限公司一期为一条2500t/d熟料水泥生产线,其水泥粉磨系统为两套Φ4.2×13.0m的传统闭路粉磨系统,生产42.5级普硅水泥时,单套系统产量约为75t/h,系统电耗每吨42kW.h左右,二期又建了一条2500t/d熟料生产线,另在日照港码头附近新建年产200万吨水泥粉磨站。该粉磨站的核心部分采用了两套水泥挤压联合粉磨新工艺系统,见图1。该挤压联合粉磨工艺与传统粉磨工艺最大的不同之处在于引入了先进的粉碎机理,采用了高效率的高压粉碎群体化,亦即高压料层粉碎或粒间粉碎的方式,将大量的粉磨功移至磨外进行,并有效解决了不利于粉磨系…     

淄川山水水泥公司200万t/a粉磨站设计与调试

随着新型干法水泥技术的发展,新的工艺方案直接影响着项目的投资和企业的效益,淄川山水水泥公司采用新型工艺,项目建设投资、生产成本大大降低。本文介绍了该生产线的主要设计与调试。1设计原则(1)生产技术与设备选型先进、可靠、高效、节能,同时注重节省投资,设有现代化的DCS中央控制和现场视频系统,粉磨站具有国内先进水平。(2)配料设计,应尽可能多地利用钢厂、电厂排出的废渣——矿渣、粉煤灰,变废为宝;同时严格执行国家环保标准,控制“三废”排放。(3)结合所选厂区特点,使生产工艺布置顺畅、简捷、整齐、功能分明、布局合理、(4)绿化…     

辊压机水泥联合粉磨系统生产设计中应注意的问题

山水集团在实施做大水泥主业战略的过程中，瞄准国际国内先进的生产工艺，新建粉磨站均采用辊压机和水泥磨组成的联合粉磨工艺，且设备全部国产化。经过几年的生产实践，基本掌握了这种工艺流程，现将有关情况介绍如下。     

水泥辊压机联合粉磨系统的运行调试

天津振兴水泥有限公司2000t/d熟料生产线水泥磨系统采用当前国内规模最大的辊压机联合粉磨系统。介绍了该粉磨系统的工艺流程、系统配置、参数控制及调整情况,着重介绍了对该系统的运行调试工作。     

焦作千业5000t／d熟料水泥生产线的调试与试生产

河南焦作千业水泥有限责任公司5000t/d熟料水泥生产线，在调试及试生产期间，设备、电气、工艺等方面曾出现一些问题，我们先后采取若干措施使问题逐步得到解决，目前该生产线已转入正常生产。本文就调试与试生产期间的一些问题及其处理措施进行介绍。     

沙特NCC 6000t/d熟料生产线工艺设计及调试

1概述 沙特纳杰兰水泥公司Najran Cement Company （NCC）6 000t/d水泥熟料生产线位于沙特南部,离Najran市约240km,海拔高度约860m,夏季最高气温55℃,冬季最低气温0℃,年平均气温29℃。     

水泥终粉磨立磨调试

内蒙古伊东冀东水泥有限公司是唐山冀东水泥与内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司合资组建的利用电石泥生产水泥的企业,生产线规模为2500t／d,水泥粉磨系统设计南河北省建筑材料工业设计研究院承担。     

水泥联合粉磨工艺分选系统设计与设备

目前．我国国内建设的大型水泥粉磨工艺系统,大多是带辊压机的联合粉磨及半终粉磨工艺系统。在此工艺系统中．将以V型选粉机为中心的辊压机圈流分选系统与以第三代改进型O-SEPA高效选粉机为中心的球磨机圈流分选系统有效地相结合在一起。在水泥粉磨过程中．     

挤压联合粉磨系统调试及生产体会

我公司二期工程6000t／d水泥熟料生产线的水泥制备系统采用的是挤压联合高产高细开路粉磨系统,于2007年7月份下旬一次带料试车成功,经过五个多月的生产实践,生产趋于稳定,P·O42.5台时产量在110／h左右,P·O32.5台时产量在125／h左右,两台水泥磨月运转率可达到90％以上,完全达到设计要求,且节能效果显著。现将我们在设备安装调试、     

江苏连云港中联水泥公司年产160万吨粉磨站技改项目工程奠基

该粉磨站为连云港中联水泥有限公司年产160万吨水泥粉磨站，是淮海中联水泥有限公司日产5000吨新型干法水泥熟料生产线的配套项目，是中联水泥设在连云港地区的重要水泥业务单元。该项目采用挤压联合粉磨系统，具有产量高、投资省、电耗低等显著特点，项目建成后将进一步扩大市场占有率，满足连云港及周边地区对“中联”牌系列水泥的市场需求。     

水泥磨系统磨尾风机改造

内蒙古亿利冀东水泥有限公司综合利用工业废渣2500t/d生产线于2006年6月开工建设,2007年8月水泥粉磨生产线投产运行,2008年1月水泥熟料煅烧系统投产运行;该水泥生产线为100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料,年产熟料75万t,水泥120万t。该公司配套2条水泥粉磨系统,准φ4.2m×13m水泥磨带1.4m×1m辊压机的挤压联合粉磨开流系统生产线,其中辊压机为带有O-Sepa选粉机的半终粉磨系统。     

渑池水泥厂600t／d生产线的设计及调试

围绕加快生产线建设进度、缩短达标时间，文中简介了工程设计概况，着重就工艺设计方案及其特点，以及生产调试中的概要情况分别了进行了论述。     

青州中联水泥有限公司6000t／d熟料生产线工艺设计

青州中联水泥有限公司是由中国建材国际工程有限公司进行项目建设管理,南京凯盛水泥技术工程有限公司承担设计、安装调试的国内第一条国产化日产6000吨熟料的水泥生产线工程,工厂从石灰石矿山开采、破碎和原燃材料的进厂至水泥成品袋装和散装出厂,厂内预留1条同规模生产线的余地,窑头窑尾采用袋式收尘器并预留余热发电接口。     

国产加气混凝土生产线的设计与实践

随着国家墙改政策的逐步落实,我国加气混凝土行业发展迅速,全国已有加气混凝土生产线70余条。近年来,国外引进生产线也纷纷上马。从技术水平上看,国内生产技术水平与国外相差甚远。国产设备生产线基本上是人工控制。规模小、自动化程度低、制约了市场竞争能力,为改变这种状况,山水集团技术中心与有关单位密切合作,联合攻关,在济南新型建筑材料厂10万立方米粉煤灰加气混凝土生产线的设计中进行了有益的尝试,取得了较好的效果。该条生产线用了6个月的建设时间,于2000年10月18日竣工投产。自投产以来,系统运行平稳可靠,浇注质量稳定,调节方便,受到了国家加气协会及同行专家的高度评价。     

谈水泥厂生产车间土建设计与工艺设计的配合

水泥厂生产车间的设计包括工艺、土建、电气、给排水、通风除尘等专业的设计。 工艺设计包括厂房的平面如立面布置以及设备布置等。土建设计包括建筑设计和结构设计。车间建筑设计要进行平面、立面、剖面设计,使之既符合生产工艺要求,又满足采光、通风、防火、卫生等要求,还要适当注意到美观。车间结构设计要解决的问题是如何建造既满足工艺生产要求又具有结构安全、可靠、经济的厂房或构筑物。     

CRM5304生料立磨系统的调试及实际应用效果

由成都建材工业设计研究院研制、拥有自主知识产权的CRM5304原料立磨于2010年10月10日在武安新峰2×5000t／d水泥熟料生产线A线上投产．经过我院调试人员和厂家的共同努力．于2010年10月20日达标达产。目前该立磨生料制备系统运转平稳、操作简单,各项指标如振动、各润滑点温度、压力、电流和生料细度等均在合理范围内。在产品细度满足80LLm筛余≤12％的条件下,立磨生料制备系统平均产量达440t／h．最大产量可达460t／h．系统平均电耗小于20kWh／t。     

辊压机与高细磨配置的生产实践

为解决熟料过剩、水泥产能不足的问题,2005年7月经过充分调研,我厂在第二条生产线上投资701万元,设计、安装辊压机预粉磨生产线,对传统的水泥球磨系统进行了改造,形成了辊压机与高细磨配置的生产工艺,取得了优质、高产、低耗的良好效果,本文就该系统的特点及运行情况做一介绍。1系统及主要配置根据第二条线原有水泥粉磨系统的实际情况,我们采用了一台辊压机供二台球磨机的预粉磨系统。其中2号磨ˉ2.2m×6.5m传统型圈流磨改造为开流高细磨,3号磨ˉ3m×11m为开流高细磨,其流程及主要设备配置见图1和表1。图1辊压机预粉磨系统工艺流程图2技改内…     

永安金银湖水泥有限公司2500t／d熟料生产线的设计与调试

介绍了福建省永安金银湖水泥有限公司2500t／d全烧无烟煤新型干法水泥熟料生产线的设计和调试过程，着重介绍其工艺设计特点和试生产中出现的问题及解决措施．