聚萘酯薄膜

一、发展概况聚2.6萘二甲酸乙二酯(potyethylene2.6naph—Thalate)薄膜简称聚萘酯薄膜PEN,是由2.6萘二甲酸与乙二醇缩合成聚萘酯,再经挤出、双轴拉伸成薄膜。在60—70年代,世界上很多国家如日本、苏联、美国都进行过小样试制,而日本曾准备投入大规模生产,其商品牌号“Q”。我国从74年开始研制聚萘酯薄膜,研究者从制做原料小样开始,到树脂小样,并先在7立升缩聚釜做成厚片,在小型一次双向拉伸机上拉出薄膜小样,后来扩大到200立升釜制厚片在两次双向拉伸机上拉出比较好     

聚2.6—萘二甲酸乙二醇酯薄膜

我所聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯薄膜中间试验车间,自1982年筹建以来,经过设备加工、安装、调试,分别于85、86年初试生产了小批量聚萘酯薄膜。树脂合成、厚片制作和拉膜工艺均已稳定。试制的薄膜宽度840mm,厚度为0.025、0.03、0.05mm等三种规格,薄膜     

聚萘酯漆包线漆及其漆包线研制概述

一、前言 2,6—萘二甲酸二甲酯与对苯二甲酸二甲酯相似,除可用以制造薄膜和纤维外,还可同多元醇进行反应制得漆包线漆,其耐热性优于聚酯漆而与聚酯亚胺漆相当。关于聚萘酯漆包线漆的研究工作,日本帝人公司1974年就有专利报导。东方绝缘材料厂在研制聚萘酯薄膜的基础上,在成都电线厂等单位协助下于1980年研制成功聚萘酯漆包线漆。该漆虽属又一种聚酯型绝缘漆,但由于在分子结构中萘酯替代了苯环,使该漆具有     

PET树脂静态三拉制膜工艺研究

随着磁带工业和其它工业发展的需要,国外聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下简称聚酯)薄膜有名生产厂如东丽、帝人、Dai Foil、3M、杜邦、ICI、赫希斯特等公司相继发展了强化聚酯薄膜的生产。强化聚酯薄膜主要用作盒式录音带带基、录象带带基、电缆     

聚萘酯薄膜初试成功

在一机部和上海电机公司的重视和大力支持下,在各级党组织的正确领导下,上海电磁线厂和桂林电器所于1975年正式开展了聚2,6萘二甲酸乙二醇酯薄膜的研制工作,于1975年底试制出双轴定向薄膜小样。 1976年以来,该课题组同志坚持大干快     

聚萘二甲酸乙二醇酯的合成与应用进展

本文介绍了聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）树脂的性能、生产工艺、应用及市场开发前景。     

耐热聚萘酯漆包线

<正> 成都电线厂在东方绝缘材料厂的协作下,研制成功了聚萘酯漆包线。聚萘酯的主要原料是2,6-萘二甲酸二甲酯,它在催化剂存在下同多元醇进行酯交换和缩聚后,溶于有机溶剂便制得聚萘酯漆包线漆。它虽属又一种聚酯型绝缘漆,但由于2,6-萘二甲酸二甲酯代替了聚酯分子中     

磁控溅射镍膜及其性能的研究

采用磁控溅射法在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)基材上制备了镍薄膜。用扫描电子显微镜(SEM)分析溅射功率、溅射真空室气压等工艺参数对镍薄膜表面形貌的影响;研究了溅射工艺参数与薄膜性能之间的关系。实验结果表明,在室温下,随着溅射气压的增加,沉积速率和粒径都是先增加后又逐渐变小,而薄膜的电阻则随着压强的增大先减小后逐步增大;薄膜的表面粗糙度随着溅射功率的增加而增大;膜层与基材的剥离强度较大且均匀,膜层结合较为牢固,薄膜的耐摩擦性能较为优良。     

聚合物薄膜储电性能研究

薄膜电容器是脉冲功率优先选择的储能单元,高聚物薄膜作为储能电介质,近年来脉冲功率设备的发展和高压大容量电力电子变换装置的应用对其耐温性能提出了更高的要求,因此耐温性能较双向拉伸聚丙烯(BOPP)更好的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚苯硫醚(PPS)得到了应用.此处以BOPP,PET和PPS为对象,研究了聚合物薄膜在不同频率和电场强度下的放电效率特性.研究表明,3种聚合物薄膜的放电效率均随着频率的升高而增加,随电场强度的升高而降低.BOPP放电效率的频率特性和电场强度特性最为稳定;PPS放电效率的电场强度特性和低频特性差于BOPP;PET放电效率在低频和高电场时下降最明显.     

电容器用金属化高温电介质薄膜的自愈性能研究

现代电力电子系统的高温应用迫切需要耐高温的金属化膜电容器(MFC)。虽然已有大量研究表明高温电介质膜具有令人满意的储能性能,但其自愈性能尚不清楚,而该性能是决定高温电介质膜能否应用到MFC中的关键。本文主要研究了聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚醚酮(PEEK)和聚酰亚胺(PI)三种金属化高温电介质膜在直流高电压下的自愈性能,具体分析了层间压强、卷绕张力和温度等外部因素对自愈性能的影响。结果表明,PI由于碳含量高,在实验中很容易击穿短路导致自愈失败,不适合应用到MFC中。PEEK的自愈性能受层间压强和卷绕张力的影响较大,应用到MFC后需重点考虑卷绕张力和卷绕层数。PEN具有较低的碳含量和优异的脂肪族-芳香族交替结构,且在各项研究中均表现出较为优异的自愈性能。从自愈角度来看,PEN适合成为高温强电场MFC用的绝缘电介质材料。     

绝缘文摘与专利

溶胶-凝胶法制备氧化铝绝缘薄膜及其电性能研究/单威;姚曼文;胡保付;等/功能材料,2013(4)以乙二醇乙醚为溶剂,异丙醇铝为前驱物,乙酰丙酮为螯合剂,采用溶胶-凝胶法和旋转涂覆工艺,在不同衬底上制备了氧化铝薄膜。通过X射线衍射仪(XRD)、场发射扫描电子显微镜(FESEM)和金相显微镜等手段对薄膜的微观结构和表面形貌进行了表征。结果表明,溶胶-凝胶法制得的薄     

聚海因—高耐热性的新型绝缘材料

除聚亚胺类及其改性材料(如酰胺—亚胺、酯—酰胺—亚胺等)之外,作为新型的一类耐热绝缘材料,又增加了聚海因(聚乙内酰脲)。这类材料的某些特殊混合结构,适于制造高耐温的绝缘薄膜。     

低膨胀聚(酰胺-酰亚胺)薄膜的制备与性能研究

以2,2′-双(三氟甲基)-4,4′-二氨基联苯(TFMB)和氯化偏苯三酸酐(TMAc)为原料通过酰基化反应得到含三氟甲基酰胺型四羧酸二酐(TA-TFMB),再与4,4′-二氨基二苯醚(ODA)和TFMB两种二胺通过一步法共聚制备了一系列聚(酰胺-酰亚胺)(PAI)薄膜,并对薄膜进行动态热机械分析(DMA)、差示扫描量热分析(DSC)、热重分析(TGA)及光学性能测试。结果表明:PAI薄膜具有良好的热性能和光学性能,玻璃化转变温度为307.0～320.5℃,氮气氛围下,5%热分解温度为449.0～471.0℃;PAI-ODA的线性热膨胀系数(CTE)为17.63×10~(-6)/K,与普通铜箔的CTE(17.0×10~(-6)K)相一致;PAI-TFMB具有最高的透光率(85.43%),PAI薄膜颜色参数中的b*值和雾度指数(Haze值)分别低至7.37和0.56。     

聚偏氟乙烯-六氟丙烯多孔隔膜的制备工艺

采用倒相法制备PVDF-HFP(聚偏氟乙烯-六氟丙烯)多孔薄膜。主要研究了聚合物溶胶的制备工艺条件、薄膜的制作工艺、不同溶剂和非溶剂对薄膜孔结构及性能的影响。研究表明:以丙酮为溶剂、蒸馏水为非溶剂的溶胶在60 ℃下搅拌2 h,采用干法制膜,薄膜厚度控制在50 μm左右,这样制得的薄膜能满足聚合物锂离子蓄电池对隔膜材料性能的要求。以这种隔膜制作的聚合物锂离子蓄电池表现出良好的充放电性能。     

聚酰亚胺薄膜的介电性能—交流特性

引言聚4.4'-二氨基二苯醚均苯四酸亚胺薄膜是可在H级(180℃)条件下使用的重要高温绝缘薄膜。这种薄膜是由聚酰胺酸母液环化制成的,反应实际上是很完全的。在聚酰亚胺晶体中,假设其分子链为平     

改进聚酰亚胺薄膜的厚度均匀性

本发明论述改进聚(酰亚胺母液/酰亚胺)胶凝薄膜的干燥方法以改进成品聚酰亚胺薄膜的厚度均匀性。聚(酰亚胺母液/酰亚胺)胶凝薄膜一般是加热使之干燥。尽管仔细地进行干燥操作,但薄膜的横向厚度仍会发生变化。横向厚度变化是由薄膜个别部份的溶剂     

透明耐紫外聚酯薄膜紫外老化性能的研究

通过在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜中添加3种相同浓度不同类型的有机紫外线吸收剂,并对PET薄膜试样紫外老化前后性能进行测试,研究紫外线吸收剂对PET薄膜紫外老化性能的影响.结果表明:PET薄膜的紫外老化性能与紫外线吸收剂结构有关,相对于三嗪类和苯并三唑类紫外线吸收剂,氧氮杂萘酮类结构紫外线吸收剂由于具有超共轭结构,表现出紫外吸收波长红移、更宽的紫外吸收范围和更强的紫外吸收强度;随着紫外线辐照能量增加,3种耐紫外透明薄膜试样的力学性能和光泽度均逐渐下降,黄色指数逐渐上升,当紫外辐照能量高于120 kWh/m2时,3种耐紫外透明薄膜试样老化前后的性能差距逐渐明显,其中含氧氮杂萘酮类超共轭结构紫外线吸收剂的薄膜试样在紫外老化前后性能差异最小,耐老化性能最好.     

中国专利报道

专利名称:碱性聚乙烯醇掺合聚环氧氯丙烷高分子电解质薄膜及其应用专利申请号:200410008619.3公开号:CN1560129申请日:2004-03-12公开日:2005-01-05申请人:台湾省南亚塑胶工业股份有限公司一种碱性高分子电解质薄膜,由亲水性聚乙烯醇(PVA)、聚环氧氯丙烷(PECH)及二甲基亚砜(DMS     

聚硫醚酰亚胺树脂及其薄膜的研制

利用4,4′-双(4-氨基苯氧基)二苯硫醚(DADPSE)单体与3,3′,4,4′-二苯醚四羧酸二酐(ODPA)单体进行聚合反应制得了粘稠状的聚硫醚酰胺酸(DADPSE/ODPA-PAA)溶液,经涂膜热亚胺化得到聚硫醚酰亚胺(DADPSE/ODPA-PI)薄膜,并对溶液的粘度以及薄膜的电性能、力学性能、红外光谱、紫外-可见光透光率进行了研究,结果表明:制备的聚酰亚胺薄膜具有优良的绝缘性能和力学性能,且透明性较好。     

聚对苯二甲酸乙二酯的结晶性能研究——结晶度与拉伸工艺及公差

聚对苯二甲酸乙二酯(PET)经双轴拉伸能获得物理机械性能优良的薄膜,我国已生产多年,但关于PET薄膜的厚度公差问题,仍希望能进一步降低,以提高其质量。我们研究了单轴拉伸PET厚片时,不同温度下结晶度与其力学性能(如弹性模量、屈服强度、断裂伸长率等)的关系,并将它与厚度公差联系起来,意图是从高分子物理角度对拉伸工艺提供一些依据。实验部分一、试样制备 PET厚片是在汕头感光化学厂挤铸的,厚度约0.09厘米,用密度法测得结晶度fc=6.5％,(用ZnCl_2-H_2O体系配制的密度梯度管,在25℃下测得试样的密度d,按公