石膏转化法生产硫酸钾的工艺研究

本文叙述以氨循环实现天然石膏或磷石膏与氯化钾一步转化制取无氯钾肥—硫酸钾的实验室试验。探讨了原料配比、氨浓度、温度等参数对氯化钾转化率的影响，得出了适宜的工艺条件。该法具有工艺简单、原料便宜易得、反应液腐蚀性小、经济效益高等优点     

铵法处理磷石膏制硫酸钾的研究

实验研究了综合利用磷石膏废渣制硫酸钾的新方法。所用包括农用碳酸氢铵和氯化钾，副产氯化钾铵复合和碳酸钙。流程中包括硫酸铵溶液的制备，复合解制硫酸钾铵，硫酸钾产品的制备和氯化钾铵的回收四个部分。     

磷石膏综合利用制高浓度NPK复肥工业试验研究

湿法磷酸生产副产磷石膏的堆放不仅占用大量土地，而且严重污染环境。就磷石膏综合利用，以磷石膏、碳酸氢铵、氨、尿素、氯化钾和MAP为原料，生产60kt／a硫基NPK、60kt／a氯基NPK和26kt／aCaCO3的工业试验核心部分，提出了磷石膏转化制硫酸铵，并与氯化钾复分解制硫酸钾铵的优惠工艺条件和消耗定额，认为该工艺技术成熟、流程通畅、操作灵活、运行正常，磷石膏中硫的利用率达到了95％，三废达标排放，副产CaCO3可做水泥生产的原料。     

石膏转化法由氯化钾制取硫酸钾

石膏转化法由氯化钾制取硫酸钾何凯王向荣（太原工业大学化学工程系，太原０３００２４）关键词多项式拟和硫酸钾石膏氨１前言硫酸钾主要用于对氯离子敏感的亚麻、茶叶、烟草、柑桔等经济作物，它可由硫酸或其化合物与氯化钾的转化制得。１９世纪由德国开发的硫酸转化氯...     

磷石膏在水泥工业中应用的效益分析

我省每年生产水泥约２０００万吨，需用１２０万吨左右的天然石膏做矿化剂及缓凝剂，辽宁省（乃至东北地区）天然石膏缺乏，水泥生产用天然石膏均从湖北、山西、山东等地运进，运距远、价格贵。表１为部分水泥厂外购天然石膏价格。对于磷石膏代替天然石膏应用在水泥工业中，我们在１９９０年就与沈阳化肥总厂开始着手工作。通过系统的实验室及工业性试验研究，确证了磷石膏具有优良的矿化作用及缓凝效果。我们着重研究其在实际应用中的可操作性和相应的工艺条件、技术要求，对化肥厂生产磷铵过程进行了适当的调整，改善磷石膏洗涤工艺，在不…     

石膏法制备农用硫酸钾

本文介绍了用氯化钾、石膏为主要原料，常压、低温、催化剂作用下制备农用硫酸钾的方法。     

石膏法制备农用硫酸钾

本文介绍了用氯化钾、石膏为主要原料，常压、低温、催化剂作用下制备农用硫酸钾的方法。     

钛石膏作水泥缓凝剂的试验研究

试验了钛石膏中亚铁含量对水泥性能的影响，并检测了用处理后的钛石膏作缓凝剂的水泥物理性能及所配混凝土的收缩值，结果表明，掺钛石膏的水泥与掺天然石膏的水泥标准稠度用水量、凝结时间基本一致；钛石膏的掺量达4％～7％时，水泥的各龄期强度均比掺天然石膏的高；所配混凝土的收缩值基本相同。并进行了大磨中试，表明处理后的钛石膏完全可以代替天然石膏作水泥缓凝剂。     

碳酸氢铵产品结构调整的技术经济分析

从实验出发，、以碳铵、石膏、氯化钾生产硫酸钾及氯化铵，并以此产品作高浓复混肥的原料作工程的探讨。     

千吨铵法处理磷石膏制硫酸钾中试开发研究通过鉴定

湖南化工研究院 1 0 0 0ｔ铵法处理磷石膏制硫酸钾中试项目不久前通过鉴定。该中试研究采用化工厂磷石膏废渣、农用碳酸铵和氯化钾为原料 ,用碳酸氢铵处理磷石膏制硫酸铵溶液后 ,再与氯化钾进行复分解反应制硫酸钾。氮、钾回收率分别达到 94.3%和 99.6% ,氯化钾到硫酸钾的转化率为 77.4% ,按中试结果计算 ,建成 1万ｔ硫酸钾的生产装置 ,可实现产值 330 0万元 ,利税 50 0万元 ,经济效益较为显著。千吨铵法处理磷石膏制硫酸钾中试开发研究通过鉴定@于海南     

不同有机胺对石膏法制取硫酸钾工艺的影响

研究了多种有机胺介质（三乙胺、甲酰胺、乙二胺、六次甲基四胺）对石膏转化氯化钾制取无氯钾肥硫酸钾的影响，结果表明：４种有机胺介质中，以六次甲基四胺对该液固反应的促进作用最为强烈，不仅有较高的氯化钾转化率，而且操作简便，无污染，成本低廉。同时找出了以六次甲基四胺为反应介质时的优选工艺条件。     

Ortho-experiment study on formation of potassium sulfate from the system of K+, Ca2+, NH4+ ‖ Cl−, SO42− in H2O

An ortho-experiment design and the analysis method of mathematical statistics are adopted to study the conversion of gypsum and potassium chloride to potassium sulfate in the system of K⁺, Ca²⁺, NH₄⁺ ‖ Cl^?, SO₄^2? in H₂O. Optimal reaction parameters and engineering mean are acquired to attain a conversion yield of potassium chloride of 94.52%.     

用天然石膏制备硫酸铵和氯化钙的工艺研究

以天然石膏和碳酸氢铵为原料进行复分解反应制备硫酸铵,副产碳酸钙粗品。考察了反应温度、反应时间、配料比、液固比等因素对硫酸钙转化率的影响,通过正交实验确定了复分解反应的最佳工艺条件。探讨副产物碳酸钙的回收利用方法,用盐酸处理碳酸钙粗品制备氯化钙,研究确定了工艺条件。整个生产过程无废渣排放,工艺简单清洁。通过本方法,可将天然石膏转化为具有更高价值的硫酸铵和氯化钙,研制的产品质量达到有关标准,应用前景广阔。     

天然石膏制备硫酸钾清洁生产工艺的研究

对石膏复盐法制备硫酸钾工艺进行了研究和改进。针对工艺过程中的第一步反应,研究反应温度、反应时间、搅拌强度、加水量、配料比等因素对反应过程的影响,寻找适宜的反应条件,探讨副产物碳酸钙的回收利用方法。针对第二步复分解反应,研究确定了甲醇为添加剂,提高氧化钾收率达到90%以上,甲醇回收循环使用,并副产氯化铵;考察了反应温度等因素对氧化钾收率的影响,通过正交实验确定了反应的工艺条件。整个生产过程无废渣排放,工艺简单清洁。提出了一条有效利用天然石膏生产硫酸钾的清洁生产新工艺,通过该方法,可将天然石膏和碳酸氢铵变为具有更高价值的硫酸钾和氯化铵。     

脱硫石膏制备半水石膏晶须的研究

脱硫石膏是电厂湿法烟气脱硫的固体废弃物,不仅造成资源浪费,还会对环境产生污染。为提高脱硫石膏的附加值,以脱硫石膏为原料,采用盐溶液法制备半水石膏晶须,研究了氯化钠浓度、温度、液固比、pH对转化率的影响,并研究了柠檬酸的含量对形貌的影响。采用傅立叶变换红外光谱仪（FTIR）、X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）等对制备的半水石膏晶须做了表征,并研究了柠檬酸对形貌影响的机理。研究表明：当氯化钠质量分数为20%、反应温度为100 ℃、液固比为5∶1、反应时间为2 h、柠檬酸的质量分数为0.25% 时,可制备出长度为50～100 μm、长径比为（30～50）∶1的半水石膏晶须。     

氯离子对脱硫石膏结晶性能的影响

经过干燥脱水的脱硫石膏主要成分与模具石膏基本相同,其主要晶体成分均为半水石膏,但脱硫石膏的晶体颗粒形态、杂质等因素均会对石膏性能产生影响。DT发电厂脱硫石膏中氯离子含量达到4130ppm,远超过国外脱硫石膏相关标准中氯离子含量100ppm的限值,而过多的氯离子会影响石膏晶体的水化结晶,导致石膏浆体不凝结、无法形成强度。在脱硫石膏资源化利用过程中可采用多次滤洗等方式消除氯离子的不良影响。     

硝酸钾生产工艺概述及复分解法 存在的问题与对策

概述了国内外生产硝酸钾的4种主要工艺方法：硝酸钠与氯化钾转化法、硝酸铵与氯化钾离子交换法、硝酸与氯化钾溶剂萃取法和硝酸铵与氯化钾复分解循环法,并比较了这4种不同生产工艺方法的特点。其中硝酸铵与氯化钾复分解循环法是中国生产硝酸钾主要采用的工艺方法,重点介绍了该工艺存在的一些主要问题,如硝酸钾分离效果差,硝酸钾冷却结晶率低,结晶器换热面结垢严重,除杂效果不理想等,并提出了相应的建议与改进措施。     

以白云岩矿制备镁化合物联产硫酸钾工艺研究

针对现有白云岩矿综合利用方法存在的工艺流程长、设备投资大、资源利用水平低、产品附加值不高等不足,研究采用硫酸酸浸法处理白云岩矿制备镁化合物并对酸浸过程中产生的钙化合物进行处理。该方法在制得碳酸钙的同时,制备出了应用较为广泛、附加值较高的硫酸钾及氯化钾铵农用肥料。在优化工艺条件下,碳铵中氮的转化率为93.82%,钾转化率在80%以上,钾的总收率达到98%以上。     

有机胺萃取法制备碳酸钾

有机胺萃取法生产碳酸钾是20世纪70年代发展起来的新工艺路线.与现有生产工艺相比,具有钾利用率高、工艺流程简单、能耗少及成本低等优点.采用低毒的高沸点胺代替低沸点胺,研究了有机胺种类、相比及温度等试验条件对萃取转化率的影响.试验结果表明,以三丁胺为萃取剂,正丁醇为稀释剂,相比在3.0～3.6的条件下,氯化钾的一次转化率较高.萃取了盐酸的有机胺用浓氨水再生,再生后的有机胺可以循环使用.