我厂水泥磨系统的综合技改措施

1前言1994年州月我厂自筹资金扩建一条10O0t用熟料新型干法生产线,该线配套使用了3套由42．4mX7m球磨机广4、＃i＃6）和44m高效离心选粉机（型号：LSXF4O;功率：45kw;转速：180r／ndn）组成的闭路水泥粉磨系统,球磨机有关技术参数见表1。1996年3月,10O0t／d熟料生产线一次性点火投料成功,转入生产调试阶段,一个月即达标,五个月基本实现月达产。随着熟料产量的提高,出现了熟料涨库现象。经分析,除因限电及提升机、螺运机故障而部分影响磨机产量外,主要乃是3台水泥磨产量较低,在1八个～互3t心之间波动,低于设计产量,且吨水…     

试论开流水泥磨的粉磨时间

本文从磨内物料的滞贸量与喂料量或产量之比出发，推导出开流磨粉磨时间的通用计算式，无论物料的物理性质、磨机结构和操作参数如何，只要能够得到不同条件下的Ｃ值，便能准确、简单而又迅速地计算出粉磨时间。     

开流磨吐渣的解决方法

分析吐渣的成因和生产经验的总结，提出以下几条解决开流磨机吐渣问题的方法，供参考。     

大形段在三仓开流磨机中的试用效果

在水泥生产过程中,物料的粉磨作业,采用开流粉磨的生产厂家甚多。开流磨机生产水泥,在现有工艺条件下,对细度要求一定的产品,除了入磨物料粒度外,各仓室研磨体级配合适与否,在很大程度上影响着粉磨效率、产品质量和水泥成本。二仓研磨体既要完成粗颗粒的粉碎,又要研磨一定细度的细粉满足三仓细粉磨的要求。在粉磨过程中,由于细粉多而带来的缓冲作用和过粉碎现象的影响,粉磨效率低,研磨体消耗高。冷模铸段在细磨仓的应用实践表明,具有硬度高,耐磨性好,消耗低的特点,并能获得良好的粉磨效果。目前,在     

我公司开流高细磨提产降耗的几项措施

我公司在平衡30万t水泥经济规模技术改造中,把在线2台Φ2.4 m×13 m闭路水泥磨系统改造为开流高细磨系统,磨机主要参数见表1。自投产以来,生产P·O32.5 MPa:普通水泥;比表面积340 m2/kg时,台时产量一直在22 t/h徘徊,工序电耗34 kWh/t水泥,与公司内控电耗指标存在一定差距。经过     

我厂煤磨系统的工艺改造

０前言我厂６００ｔ／ｄ熟料五级预热器窑生产线于１９９６年６月３０日投产。因多种原因,煤粉制备系统故障较多,尤其是煤磨袋除尘器多次发生烧袋事故,而且废气排放浓度一直超标。１９９８年１０月金华市环保监测部门测定,排放浓度标况下达１１４０ｍｇ／ｍ３,既污染环境,也给公司造成巨大经济损失。为此,公司于１９９９年２月对该系统进行了全面技术改造,不仅简化了生产工艺,稳定了系统生产,提高了系统产量,大大减少了系统故障率,而且有效消除了原煤粉制备系统存在的易燃易爆问题,系统粉用了双风机系统,原煤烘干热源来自热风…     

我厂煤磨电除尘系统的技改

1煤磨电除尘系统防燃防爆技术措施我厂2000t州窑外分解水泥生产线,煤粉制备选用φ2．8m×（5＋3）m风扫烘干磨,每小时生产细度为90μm筛余8％～10％的煤粉16t／h。与之配套的除尘系统为二级串联布置,其中一级为五台高效旋风除尘器（即细粉分离器）,二级为煤磨电除尘器。由于除尘器有效断面17mZ,异极间距200rum,处理烟气量＜38000m3／h,设计人口合尘浓度＜50g／m,标准状况下出口含尘浓度＜肌m归M。由于该电除尘系统处理的是高细度易燃易爆的煤粉,因此,系统必须具备防燃防爆性能。为此,我厂在配套选型时主要考虑了以下几方面的技…     

浅谈我厂挤压磨系统的改造

1 概述 我厂Φ800×200挤压磨,设计挤压熟料台产量20～25t/h,辊子工作间隙16～25mm,电动机功率2×75kW。1984年12月安装调试,1995年5月投入使用。在使用时发现挤压过程中对物料没有起到挤压作用,     

提高开流高产水泥磨产量的技术措施

0前言φ3.2×13m球磨机是目前普遍选用的一种年产50万吨水泥的水泥磨机,如何在开流条件下实现年产50万吨水泥,同时实现高效节能,是许多水泥生产企业和相关科研院所共同关注的内容。2008年10月,安徽蒙城县万佛塔水泥有限公司的φ3.2×13m球磨机,驱动功率为1600kW,采用了华式立破作预破碎,同时,采用了磨内筛分技术,该方案从2009年3月投产以来生产稳定、性能可     

辊式磨技改及提产经验

为适应砂岩和铁铝钒土粉磨及适应窑提高产量的要求，针对当前存在的问题对ATOX－50生料辊式磨系统进行了多处改造，并取得好的效果。通过优化操作辊式磨产量已达到350－360t/h，满足了窑产量4800t/h的需要，还阐述了尚待完善之处。     

开流高细高产水泥磨系统及设备

水泥粉磨是水泥生产中的一个十分重要的环节，我们常把水泥生产简单地称之为“两磨一烧”。目前水泥粉磨系统的改造和完善已经有了许许多多的成功实例，本文将简要介绍当前水泥生产中开流高细高产水泥磨机系统及设备。     

我厂窑尾除尘系统的技改措施

1 引言 我厂老生产线粉尘污染严重,其粉尘总排放量为1351.9kg/h,占全厂总排放量的89.37％,尤其是三台老窑,其粉尘排放量占全厂总捧放量的49.35％,因此,我们对三台老窑窑尾除尘系统进行了技术改造,目前技改均已顺利完成。本文就~#3窑窑尾电除尘系统的技改作一介绍。 技改前,我厂~#3窑窑尾无增湿系统,废气经冷烟室进入窑尾余热锅炉后,由窑尾风机直接引入电除尘器(其性能参数见表1)除尘。由于废气温度较高,粉尘比电阻也较高,严重影响了电除尘器的除尘效率,使粉尘捧放浓度大大超标。1994年9月16日,辽宁省环境监测中心对该除尘器进行了检测,结果为:收尘效率仅90.6％,粉尘排放浓度高达4048.6mg/m~3(标)(见表2),为国标控制标准150mg/m~3(标)的27倍,为省标DB     

我厂煤磨系统的改进

我公司600t／d预热器窑1995年7月建成投产,与之配套的42．Zmx4．4m风扫煤磨系统在投产初期曾发生数次爆炸事故,严重影响了安全生产,造成了较大的经济损失。为此1996年3月我公司对煤磨系统进行了改进。改造前工艺流程见图1。原煤经提升机送太原煤仓,经圆盘喂料机入磨,在磨内完成烘干,粉磨的半成品煤粉随气流进入粗粉分离器,分离出的粗粉重新人磨,细粉随气流经细粉分离器分离收集由回转下料器进入煤粉仓。剩余煤粉随气流经煤磨主排风机后,部分（35％左右）由循环风管入磨头,部分进入煤磨袋除尘净化后由袋除尘引风机排入大气,袋除…     

开流水泥磨提产降耗综合改造措施

介绍了辊压机与开流管磨机组成的联合粉磨系统,针对台时产量低、电耗高、对物料适应能力差等问题采取的一系列优化改造措施,包括：调整打散板筛板;磨机隔仓板中心板更换为多孔板;入磨下料溜管增加缓冲板等。改造后生产P·C32.5R水泥和P·O42.5水泥台时产量平均提高20t/h,电耗平均降低5~6kWh/t,水泥质量和使用性能明显改善。     

开流改为圈流水泥联合粉磨系统的提产措施

贵州科特林水泥有限公司2号线原为CLF辊压机＋V选粉机和中3．2m×13m开流磨组成水泥联合粉磨系统,生产P·C32．5水泥时台时产量为65～70t／h。为进一步提高产能,使用K2000选粉机将开流磨改成圈流磨。于2009年7月技改工程结束,选粉机投入使用。技改后台时产量达90t／h,但运行一段时间后产量开始下降,经采取一系列措施,目前系统产量稳定在90～95t／h。     

开流多重分选管磨系统及其节能效果分析

针对传统管磨机中圈流磨机投资大以及开流磨机粉磨效率较低、易出现过粉磨现象等弊端,研制开发出开流多重分选管磨系统。从使用情况看,该新型粉磨系统增产和节电效果显著,本文就此作一简要介绍。