预分解窑内结大蛋的原因及解决措施

我公司生产线原是600t／d预热器窑，2003年3月改造为l200t／d预分解窑，同年6月建成投产。在试生产运行的过程中，经常出现窑内结大蛋，最大时直径有1m多，小的也有0．3～0．4m。大蛋不能进冷却机破碎，要由人工拉出窑外打碎，影响窑的正常运转。为此，我们从各方面找问题，发现配料、设备运转及有害成分等是发生结蛋的主要原因。     

TDF预热预分解系统的技术改造

我公司1号窑5 000 t/d生产线于2007年5月26日投料试生产,其分解炉采用TDF炉。投产后,曾经发生过分解炉频繁结皮、壳体烧红等情况。窑内产生严重的还原气氛,导致窑产量始终加不上去,长时间窑不能达产达标,当结皮严重时脱落,导致窑尾烟室发生堵塞的情况。     

2500t/d生产线操作案例分析

2005年初，笔者曾参与某水泥厂2500t／d生产线熟料烧成系统试生产工作，现将生产线出现的一些工艺技术问题及其处理结果作一总结分析。     

山西水泥厂2000t／d生产线简介

山西水泥厂2000t／d新型干法水泥生产线的试生产工作复杂、曲折，试生产中生料磨、窑、水泥磨系统都存在各种问题，经过中外双方的共同努力得到解决。到1996年底，各系统都运转稳定、正常，达到设计能力。     

预分解窑内结大蛋的成因和解决的措施

山东省鲁南水泥厂有天津水泥设计研究院设计的两台2000t/d水泥熟料的国产预分解窑生产线。1990年10月开始试生产,在试生产期间,出现过熟料结蛋现象,试生产到1992年9月上旬,窑内开始出现大量熟料结大蛋现象,一直持续到1992年12月底。结蛋最严重的时候是9月中旬,结的蛋大小不等,接二连三,最大直径达1.9m。结蛋带来的危害是:常因结蛋停窑;大蛋掉到篦冷机上,还容易把篦冷机的输送链条砸坏;每次打碎大蛋需8h左右,影响回转窑的正常运转,从而影响了水泥的产量和质量,     

立波尔窑与加热机电气同步的改进

平顶山水泥厂新建1250t／d熟料改进型立波尔窑半干法生产线（2窑），于1995年5月点火投料，同年11月通过72h达产达标考核。该生产线采用湿法制备生料，料球经加热机预热后入窑，银烧成水泥熟料。该生产工艺要求窑与加热机的转速成n2＝Kn；（式中：n1——窑速，r／min；n2——加热机转速，r／min；K一速比）的线性关系，且线性可调（见图1），这样才能确保窑内稳定银烧，提高熟料质量，并可节约煤耗。就工艺而言，n；，n。的线性越好，熟料的烧成质量越高，热耗越低。这就是该类生产工艺所谓的申气同步问题。热机的工艺关系见图Zc其中，抢…     

福建炼石水泥厂2300t/d窑达产达标体会

福建水泥股份有限公司2300t／d水泥熟料生产线的4号窑技改工程由南京水泥工业设计研究院设计完成，在2000年5月破土动工，经广大工程建设者的努力拼搏，于2001年9月2日点火投料试生产，大窑产量很快就达到设计指标(年产熟料71．5万t)，并经南京院专家进行热工标定，确认4号窑运行状况良好，已实现了达产达标。     

处理窑内结球的体会

<正>0前言万源市大巴山水泥公司一期工程为1000t/d熟料生产线,窑规格为Φ3.3m×50m。该生产线在2008年3月中旬窑内频繁结球,导至窑热工制度紊乱,严重影响了窑的产质量,影响了生产的正常进行;到3月16号中班因结大球导致停窑,停窑后发现窑内出现直径高达3m左右的大球,几乎与窑径相当,并且有厚窑皮出现。     

2000t/d窑系统改造及MPS3150立磨参数控制

1 2000t/d窑系统改造 浩良河水泥有限责任公司是南京水泥工业设计院设计的第一条2000t/d新型干法生产线,设计中采用大量先进技术,部分关键部位采用进口设备。1995年6月正式投入试生产,投产后受各种因素的制约,一直未能达产达标。2000年厂方改造部分设备,一举实现2200t/d熟料的高产,扭亏为盈。下面对该厂的改造及实际生产操作情况作一论述。     

浅析早期2000t/d预分解窑生产线的提产改造

80年代国内第1台2000t／d预分解窑生产线在江西水泥厂投产成功后，经过近20年的努力，新型干法水泥技术得到了空前的发展。限于历史的条件，国内早期投产的2000t／d新型干法生产线多多少少存在一些不足之处，用新技术对老生产线进行技术挖潜，实现低投资高效益，是水泥工作者面临的新课题。笔者就直接参与的多条早期投产的2000t／d预分解窑生产线的技术改造工作谈谈体会，供大家探讨。     

2300t/d SLC型燃无烟煤生产线的调试和生产

我厂原有一条2000t/d预分解窑生产线,2000年又扩建一条由中材国际南京水泥工业设计研究院设计的2300t/dSLC型窑外分解窑燃无烟煤生产线,该生产线于2001年9月开始点火试生产,11月通过72h达标考核。2002年在逐步增加无烟煤掺量达70%的情况下,全年完成熟料714300t,窑最高台时产量2     

用易磨砂岩配料防止窑内结蛋

我公司２号线为Φ３．２m×４６m１０００t／dRSP型窑外分解熟料生产线。２００１年下半年以来一直存在窑内结蛋问题，导致fCaO合格率徘徊在３０％～５０％之间，严重影响了熟料质量。为此，我公司采取优化操作参数和降低煤粉细度等措施，但并没收到理想效果。２００２年２月改用易磨砂岩配料后取得了较好效果，不仅熟料月产量突破３万t，而且熟料质量稳步上升。至２００２年６月熟料fCaO合格率达到８０％以上，３d抗压强度最高达到３０MPa，月产量达３０１３７t，窑内结蛋现象明显减少。１结蛋原因分析结蛋期间曾多次对大蛋样品进行化…     

5000t/d新型干法窑的试生产

河南省建设投资总公司投资控股建设的驻马店市豫龙同力水泥有限公司，其2×5000t／d熟料生产线一期工程由天津水泥工业设计研究院设计，工程于2003年11月29日开工，2005年5月25日点火生产。现将5000t／d新型干法窑系统主机设备在试生产前后出现的主要问题及处理方法阐述如下。     

浅谈预分解窑结圈的防治

天水股份水泥分公司1 000t/d预分解窑自1997年正式投产以来频繁结圈,严重制约着窑的正常生产。近两年来我们经过反复摸索,彻底解决了这一问题。1 窑内结圈的成因 结圈其实就是窑皮过厚,所以控制结圈就是控     

耀县水泥厂5号窑环保达标的回顾

耀县水泥厂5号窑分厂2000t/d生产线1991年建成并投入试生产。对该生产线环保设施实测,未全面通过预验收。为此,投入专项资金实施环保技改,取得了可喜的成绩。1998年5月,陕西省环境监测中心站进行长达三个运行周期(每个周期采集三组样品)的监测工作,于1998年7月顺利通过陕西省环保局主持的环保设施完善工程竣工验收。现对该生产线环保达标过程作一回顾。     

2×5000t／d生产线设计特点及调试中出现的问题

瑞平石龙水泥有限公司两条5000t／d生产线，B线于2006年12月26日点火，A线于2007年4月22日点火。两条生产线在点火之后，很快就实现了达产达标。天津水泥工业设计研究院在设计中，对分解系统及窑系统较以往5000t／d生产线做了优化改进，本文介绍生产线的设计特点及试生产期间出现的比较典型的问题。     

新线建设

赤峰远航2500t／d水泥项目一次点火成功；乌兰2500t／d新型干法生产线试生产点火；兆山新星湖南水泥公司2000t／d生产线点火；福建龙岩三德二期项目顺利点火；湖南东江金磊水泥公司2500t／d生产线投产;     

预分解工艺烧成系统操作问答(十二)

<正>134预分解窑窑内后结圈的原因是什么实践证明,预分解窑内同样会受结圈等故障的干扰,对于1000t/d熟料的预分解窑,由于窑径小,这种干扰的可能性更大;5000t/d熟料的预分     

高烧失量粉煤灰在预分解窑上的应用

我公司现有两条2500t/d预分解窑生产线,生料一直采用石灰石、铁粉、砂岩、低烧失量粉煤灰（煤灰一）配料,窑热工制度稳定,运转率达97％以上,熟料标准煤耗最低达109．3kg／t熟料,2009年1月,为进一步降低生产成本,我公司在2^#窑上采用了附近热电厂的高烧失量粉煤灰（煤灰二）,见表1。使用后,窑热工制度紊乱,窑内结球,34-42m之间结圈,     

大料球卡死熟料破碎机的处理方法

我公司有2条5　000t/d熟料生产线,熟料破碎机均采用锤式破碎机。2013年因熟料大料球、“雪人”卡死破碎机,导致多次停窑事故。我们经过分析原因,制定方案,逐步解决了这个问题。