PWC系列石灰石破碎机的应用

在水泥生产过程中，首先遇到的问题就是石灰石破碎。我厂经过多次试验、改造，研制出PWC系列锤式破碎机。该机将破碎工艺一次完成，进料粒度达到５００～６００mm，出料粒度小于６mm，１副锤头破碎能力达到３万t以上，１套筛板可破碎３０万t石灰石，粉状物料达到５０％以上。１工作原理PWC系列破碎机的结构示意见图１。电动机带动转子，转子带动锤头，大块料被锤头撞击后，在破碎腔内形成自打，细粉料由直筛板溢出。一些大块石料入机后，在受到锤头撞击的同时又受到物料筛分托架的阻挡，减少了石块与锤头的接触面积。被击石块撞击反击板…     

锤头间隔翻面提高寿命

我公司石灰石破碎采用TLPC２０．２２型单段锤式破碎机，属仰击型锤式破碎机，主要靠锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击、矿石对反击板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。转子共由６组４２件锤头组成，以３７５r／min的速度运转，高速旋转的锤头靠其单面对矿石进行打击。在生产过程中，破碎机锤头需要根据石灰石粒度变化情况定期更换。通常的做法是更换新锤头后，调整篦条与锤头端面的距离，使其保持在２５～３０mm。粒度不合格后，对锤头全部翻面，直至再次更换锤头。由于受粒度的限制，锤头磨损较快，１年需７副，费用６０多万元。单…     

PCY-S2020锤式破碎机的使用经验

我公司大理岩矿破碎系统采用一台PCY-S2020锤式破碎机,为一段破碎。自1994年10月投入生产以来,该机基本能可靠地工作,但仍存在锤头、篦板磨损快,主轴承漏油等问题。几年来,我们针对其结构做了一些改造,解决了这些制约生产的难题。1锤头顶端与篦子板间隙调整方式的改进该机为MPS3150立式磨供应矿石,要求粒度<80mm。根据厂家说明书要求,锤头顶端与篦板间隙在80mm以内。但经过一段时间的运行后,其生产能力始终徘徊在500t/h左右,电流也较高,接近额定电流82A,且锤头和篦板磨损较快,1副锤头只能破碎矿石25万t左右,1套篦板生产60万t就不能继续…     

ZGMn13高锰耐磨钢的使用经验

我厂从1974年建厂至1981年8月末,熟料破碎一直采用φ600×500锤式破碎机,锤的材质采用铬轴承钢。破锤的几何形状与规格尺寸如图所示。用这种材质的锤头破碎熟料每星期需更换两次锤头,每次更换锤头至少需三、四名维修工进行四小时工作。为改变上述状况,锤头拟改用高锰钢代替。ZGMn13高锰钢的化学成份见下表。生     

DCFP1200复合式破碎机的改造

2002年1月我公司对石膏、混合材、石灰石破碎系统改造时,购置一台DCFP1200复合式破碎机替代原PEF400×600颚式破碎机。该机在试运行中出现的问题有:锤头断裂,锤头销轴松动,销轴、小压盖连接螺栓被剪断,上壳体衬板螺栓易松动等。1锤头断裂原因及处理锤柄与锤头的过渡圆角R20较小     

锤式破碎机在石灰石破碎中的改进

为解决双转子锤式破碎机在破碎石灰石时出现磨损等问题，采用了改进锤头、锤盘的结构和材质的方法，镶嵌合金棒的锤头、锤盘可以显著提高锤头、锤盘的使用寿命；改进的锤盘衬套结构型式能改善由于变形卡死锤轴的情况，减少了更换锤头的工作量，降低了企业生产维护成本。     

PCD1212超高细锤式破碎机锤头的改造

我公司使用的PCD1212超高细锤式破碎机为二级破碎.锤头材质为高铬或钒钼合金,工作面为正方形,锤头用2只M24螺栓与锤柄连接.一套锤头可掉边使用一次,共可破碎石灰石3万t,周期为一个月.     

PFC2018破碎机锤头降耗的技术措施

我公司石灰石破碎采用PFC2018单段锤式破碎机,使用初期经过一段时间运行后,发现该破碎机锤头磨损消耗大,使用寿命短,年更换锤头30多套,造成较高的锤耗。通过采取锤头提早翻面多次使用和堆焊修复循环利用等技术措施后,经过一年多使用,锤头降耗效果显著。     

PC1010锤式破碎机轴承失效分析及改进

ＰＣ１０１０锤式破碎机轴承失效分析及改进孙天福大连金州第二水泥厂（１１６１００）锤式破碎机是利用装在机壳内高速旋转的锤头靠冲击力来破碎物料的机械。转子是锤破机的主要工作部件，主轴是支承转子的重要零件，它承受较大的循环冲击力，因此要求主轴的材质具有较高...     

环式锤头在PCF细碎锤式破碎机上的应用

2003年底，我公司技改时，选用PCF-70I型细碎锤式破碎机作为石灰石二级破碎设备，投产不久即暴露出两大缺陷：一是锤头和筛条被打碎引发的设备故障特别多；二是锤头价格高，且备件在外地生产，供货不方便。为此，参考环锤式破碎机的相关资料，设计了专用环式锤头，自2004年11月3日使用后情况良好。     

提高单段锤式破碎机锤头质量的探讨

1概述单段锤式破碎机作为水泥厂主要的选矿设备广泛地应用在大、中型水泥厂。该设备具有结构先进、性能优良、破碎比大、破碎效率高等特点，已成为水泥厂矿山优先选用的大型破碎设备。单段锤式破碎机近年来的使用情况表明，锤头的使用寿命偏低，金属磨耗较快，已成为该设备比较     

PCF-2018锤式破碎机高锰钢锤头的修复再利用

凡使用过PCF-2018锤式破碎机的企业，对于它400t／h的破碎能力都不容置疑，但是它的锤头磨损太快。以本公司的一台PCF-2018锤式破碎机为例，平时为两条1200t／d水泥熟料回转窑供料，由于矿石磨蚀性高，一般情况下，7d就需要更换一套锤头（36只）。以使用7d、每套锤头5万元来计算，锤头的年使用费就达到了5×365／7=260万元。为此，我们进行了技术攻关，形成了一套比较成熟的PCF-2018锤式破碎机高锰钢锤头的修复工艺。     

PCF-2022锤式破碎机复合锤头的使用启示

正0前言PCF-2022锤式破碎机是我公司矿山分厂#2破碎线的主体设备,承担石灰石物料的破碎工作,而作为其重要打击部位的锤头为设备的维护重点,每年占用相当大的备件费用。考虑到锤头价格因素,2012年9月份将原厂家单一材质的锤头更换为复合     

改性高锰钢板锤和锤头的研制

0 前言 大中型水泥厂石灰石一级破碎一般都选用反击式和锤式破碎机,这两种破碎机的关键部件是板锤和锤头,其安全性、可靠性、耐磨性和使用寿命等性能,直接影响破碎机的安全生产、正常运行及生产成本。河南省七里岗水泥厂(以下简称七里岗厂)石灰     

锤式破碎机高锰钢锤头的修复经验

我公司有一台PCF2018锤式破碎机，负责两条1200t／d生产线的石灰石破碎任务，一般情况下，7d就需更换一套锤（36只），锤头消耗比较大，费用过高。为此，我们通过摸索与实践，形成了一套比较成熟的高锰钢锤头的修复工艺，介绍如下，以供同行借鉴。     

煤用超细破碎机锤头磨损问题

我们在河南省漯河市省水利漯河机械厂生产的煤用超细破碎机,在立窑水泥厂节能技术改造中起到了积极作用。破碎后煤的粒度80%≤1毫米,90%≤2毫米。为了延长其磨损部件——锤头的使用寿命,本文对磨损机理进行简要分析,并提出解决办法。一、磨损机理煤用超细破碎机是利用高速旋转的锤头将煤块超细碎。下落的煤与高速旋转的锤头相冲击,如进行正向冲击时,其冲击力全部转换为对锤面的压应力。使高锰钢锤头表面产生加工硬化,硬度较大,硬化层较深。在此情况下锤头的磨损属于冲击磨损范畴。如以一定冲击角进行冲击时,则冲击力可分解为垂直于锤面的     

水泥厂熟料破碎机的改造

<正>1改造背景PJ水泥厂的篦冷机型号为NC42340,由中材装备集团有限公司南京分公司设计并供货,配套熟料破碎机为锤式破碎机(以下简称为"锤破")。由于长期的高速连续运转,导致该锤破的锤头磨损快,故障率高,锤头更换频繁,熟料破碎后飞溅料较多。为了改善与解决这样的不良生产现状,PJ厂希望对锤破     

破碎机地基振动的处理

我厂新建的水泥生产线，全套引进罗马尼亚的设备，其中石灰石为两级破碎，二级为带篦条的锤式破碎机，型号为１Ｍ２４－０。破碎机的主要技术参数如下：转子直径：１８００ｍｍ；转速：４４７ｒ／ｍｉｎ；锤头数量：２７；锤头重量：８０ｋｇ；电机功率：３１５ｋＷ；转速...     

篦冷机锤式破碎机锤头固定方式的改进

我公司篦冷机出料温度为６５℃＋环境温度，出料粒度２５mm，锤式破碎机规格为Φ１２３０×２７００，共１８个锤头，环向分成４组，轴向每组锤头以４、５、４、５交错排列，锤头原固定方式见图１。图１锤头原固定方式自１９９５年运行以来，销轴经常发生从中间M１０螺纹孔处断裂，平均每月３～５根，导致锤头脱落，锤平衡受到破坏。经过长期观察发现，销轴断裂经常发生在锤破中间靠左侧的１４个锤头中，分析原因是熟料落入篦冷机后产生离析，大块熟料或窑垮圈时的大块窑皮落入篦冷机后均在左侧（回转窑顺时针旋转），必然加剧对左侧锤头的…     

PCG2022单段锤式破碎机锤轴抽取工具的改进

我公司5000t/d水泥生产线破碎石灰石使用的是PCG2022单段锤式破碎机,额定产量550t/h,使用约3个月(破碎石灰石30～40万t)需要锤头翻面一次,半年(破碎石灰石70～80万t)更换一次。在使用随设备带的锤头抽取工具更换锤头时,换(或锤头翻面)一次锤头需要大约16h,时间主要耗费在锤轴的抽出和推进上。后来我们对该工具进行了改进,更换(或锤头翻面)时间每次大约9h。