立窑水泥厂选粉机改造的途径

众所周知,选粉机自问世以来,大体经历了三个发展过程：１８８８年由德国Ｐｆｅｉｆｅｒ公司研制的离心式选粉机,通称为第一代选粉机。本世纪６０年代,德国洪堡·维达格公司发明了旋风式选粉机,即第二代选粉机,选粉效率较第一代有所提高。至７０年代末,日本小野田公...     

立窑水泥厂生料均化库的改造方法

立窑水泥厂生料均化库的改造方法李振煊福建省三明市三明大学建筑设计所（３６５０００）立窑水泥厂工艺线大多没有设计原燃材料预均化，生料均化大多是采用多库搭配机械倒库的工艺方案，所以总体均化效果很低。我们在南方立窑水泥厂进行工艺技术改造中，对生料均化库、提...     

立窑水泥厂的生存和发展

本文论述了立窑水泥厂可以生产５５０－６５０号熟料，热诚中低至２９３０－３３５０ｋＪ／ｋｇ熟料，电耗低达７０－８０ｋＷｈ／ｔ水泥，设备利用率可高达９０％以上，单位投资和成本可大大低于回转窑水泥优势和立窑水泥厂存在的问题及其解决的途径和对策，提出了建设以φ３．０ｍ机立窑组为中心的现代化大中型水泥厂的方案，并以发展内涵为中心的技术改造途径，以淘汰、限制、兼并、改造、发展的精神，使立窑企业逐步现代化、大型     

立窑水泥厂噪声污染及治理措施

0 前言 噪声污染和粉尘污染是目前建材行业特别是水泥企业亟待解决的问题,它已对当地的资源利用和经济的可持续性发展带来了负面影响,同时也严重影响着企业员工的身心健康。从有关统计情况分析,目前建材企业中有近1/3的一线职工患有不同程度的耳聋、神经衰弱、焦虑、失眠等职业病。由于噪声污染的治理在其它行业已取得明显效果,笔者认为可以借鉴他们的经验,来改善水泥行业的生产环境。     

立窑水泥厂风机节能分析

风机是立窑水泥厂耗电较大的设备之一。风机的功率一般在200kW以上,占立窑水泥厂设备耗电量的20％左右,风机风量根据煅烧情况需不断进行调节,原来主要是采用简单的放风办法来调节。近年来我们在设计中采用滑差调速的方法来调节风量,既满足立窑煅烧的需要,又节省了电能,有明显的社会效益。本文从风机电动机功率选配、风机风量调节及电动机调速方法三个方面分析探讨立窑风机的节能问题。     

立窑预加水成球控制系统的改造

在诸多立窑生产厂家中,窑系统都存在一些制约生产的因素,特别是窑系统中预加水成球系统的手动控制,人工加料、加水,造成生料量不稳定,用水量不易掌握,成球质量不好,料球粒度不易控制,而且时有干料出现,影响立窑的煅烧。     

立窑道路水泥熟料饱和比及矿化剂的选择

根据立窑煅烧的特点,建立立窑煅烧数学模型并且提出适宜计算道路水泥熟料烧成范围的二次回归方程。利用上述结果详细研究立窑煅烧道路水泥熟料饱和比及矿化剂的相互适应问题。较明确地论证矿化剂、生料成分波动及煅烧温度场对立窑道路水泥熟料煅烧性能的影响。     

立窑利用磷渣配料生产道路水泥

利用磷渣配料煅烧道路水泥熟料,采取严格控制石膏和混合材的掺量,并控制水泥的粉磨细度等技术措施,立窑生产的道路水泥,具有抗折抗压强度高、耐磨、收缩小等特点,其各项性能指标完全能达到GB13693－92国家标准要求。     

立窑水泥与回转窑水泥对混凝土减水剂适应性的研究

研究了立窑水泥和回转水泥与混凝土减水剂的相容性。实验结果表明,与回转窑水泥相比,优质立窑水泥配制混凝土的减水率与回转窑水泥相近,但凝结时间大幅度延长。适当细磨可以缩短含氟立窑水泥配制混凝土的凝结时间,但无法消除立窑水泥配制混凝土凝结时间偏长的缺点。     

采用型煤矿石混装工艺改造节能竖窑

详细介绍了节能白灰竖窑的混装工艺及配置,通过技术改造提高了产品的质量,实现了减员增效,从而提高了劳动生产率。     

掺复合矿化剂生产立窑水泥若干问题的探讨

探讨了掺复合矿化剂引起立窑水泥急凝和缓凝的原因及解决措施,介绍了配料方案选择原则及应注意的问题,并简述了磨制水泥时石膏掺量、品种及水泥分散度对水泥性能的影响。     

混料式石灰竖窑技术创新发展方向的探讨

介绍了混料式石灰竖窑的发展现状,重点对混料式石灰竖窑发展的技术创新方向进行了分析探讨,认为提高矿石利用率、降低能源消耗、操作优化创新必然成为混料式石灰竖窑低成本生产的技术创新方向。进一步指出了混料式石灰竖窑生产降本增效的基本思路。     

提高罐式煅烧炉产品质量的方法浅析

结合罐式煅烧炉生产实践,对生产操作中提高罐式煅烧炉产品质量的方法进行了分析,主要通过原料混配、正确处理罐壁结焦、合理设置测温点及正确选用热电偶以及采用改进的空炉操作等方法,使罐式煅烧炉生产运行稳定,产品质量和产量均得以提高.     

立窑水泥实现新国标达标生产的综合措施

我国六大通用水泥新标准和ISO强度检验方法的实施,使立窑水泥面临着生存与发展的严峻挑战.文章探讨了立窑水泥企业实现新国标达标生产的系列措施--采用高硅酸率配料、强化均化措施和加强水泥粉工艺改造等方案.     

燃煤环形套筒窑的清洁燃烧方案设计

基于环形套筒窑的结构特点,提出了集煤粉分相燃烧、无焰燃烧、废气循环、烟气喷射技术于一体的燃煤环形套筒窑的清洁燃烧方案。重点阐述了燃煤环形套筒窑的燃烧室结构特点、煤粉燃烧特性及分相燃烧技术的控制。通过对比燃煤环形套筒窑与燃气环形套筒窑的无焰燃烧条件,提出实现燃煤环形套筒窑无焰燃烧的工艺结构调整途径,并首次在国内煤化工项目上实施应用,成功将煤粉燃烧系统引入环形套筒窑,使之成为节能、低NO。低S0,排放的煤粉清洁燃烧装备,进一步拓展了环形套筒窑在石灰行业的应用。     

水泥回转窑中煤粉燃烧的热态数值模拟

NC型四风道煤粉燃烧器建立了燃烧器一回转窑物理模型,利用流体分析软件FLUENT对窑内燃烧情况进行了数值模拟,分析了窑内煤粉燃烧温度场及组分浓度场的分布规律,并与实际情况进行对比,计算结果符合实际燃烧规律,说明该数值分析结果可以为同类燃烧器的合理设计与优化运行提供参考。