抑制碱-集料反应的工艺措施

碱-集料反应（AAR）在国内外已引起了大量的混凝土建筑物破坏，损失巨大，因此研究抑制AAR的时策非常必要、以冀东水泥厂为例，通过回转窑碱含量平衡计算和快速砂浆棒膨胀试验得出，就水泥而言，降低混凝土AAR的主要工艺措施有二方面：一是选择低碱的原燃材料，以降低水泥中的总碱量；二是改变碱的存在形式，即在总碱量难以控制时设法减少可溶性碱的存在，以有效抑制AAR的危害性．     

劣质煤生产低碱系列水泥熟料的技术措施

采用低碱水泥是抑制碱-集料反应,提高砼结构工程使用寿命的关键.华新水泥股份有限公司使用入窑煤碳灰分＞40%、碱含量较高的劣质煤后,通过更换窑头煤粉燃烧器,优选低碱的生产用原料,选择合理的配料方案,优化系统操作、稳定热工制度等系列技术措施,从而有效地控制了熟料中的w（R2O）值,成功生产了高质量的低碱系列水泥.     

对预防碱—集料反应与限定水泥碱含量的几点思考

此文结令我国高碱水泥厂的实际情况,对降低水泥碱含量的各种方法进行了分析、讨论,并与其它预防碱—集料反应措施进行了比较。提出对碱—集料反应的预防应综合治理,考虑各预防措施的经济因素,争取以最小的代价换取最大的安全系数。     

利用粉煤灰生产低碱水泥

碱-集料反应易造成砼工程(尤其是水工工程、大桥工程等)的破坏,并且这种破坏在短期内不易被发觉,其危害程度更加严重。据有关资料表明:控制砼工程(尤其是重大砼结构工程)碱-集料反应最有效的措施是选用含碱量<0.6％的低碱水泥。因此,开发、研制、生产低碱水泥具广阔的市场前景。我厂通过对原燃材料的系统分析,利用粉煤灰代替粘土     

利用粉煤灰生产低碱系列水泥熟料

近年来，世界各地不断出现了碱-集料反应的破坏事例，因而引起世界各国广泛的重视。美国、英国、德国等发达国家，在水泥标准中规定碱含量是选择性和有条件的．即当水泥配制混凝土用活性骨料而需要采用低碱水泥时，才对水泥有碱含量的限制要求，碱含量指标普遍规定为Na2O 0．658K2O不大于0．60％。     

碱-碳酸盐反应研究进展

比较详细地介绍了有关碱 -碳酸盐反应的膨胀机理及其影响因素 ,活性碳酸盐岩的特征结构与鉴定方法以及预防和抑制碱 -碳酸盐反应的措施。并对碱 -碳酸盐反应研究中存在的一些问题进行了讨论     

用碱金属化合物作激发剂的矿渣水泥的碱—集料反应

本文根据已有的研究成果,阐述了碱-集料反应发生的必要条件和影响碱-集材反应的主要因素,特别对掺有碱金属化合物激发剂的矿渣水泥是否会使混凝土发生碱-集料反应破坏的问题进行了分析和讨论。     

高碱水泥利用的研究

用高碱熟料、沸石和硅灰配制水泥,进行了抑制碱－集料反应试验,测定了水泥的可溶性碱量与有效碱量,检测了水泥及混凝土的性能。结果显示,有沸石和硅灰作为水泥的混合材,在不影响水泥及混凝土性能的情况下,利用高碱熟料生产具有抑制碱－集料反庆性能的水泥是可行的。     

低碱水泥系列在高碱原料地区的研制与生产

0引言随着城市基础设施和高速公路建设的不断发展,人们对矽学科的认识也在进一步提高。自1940年美国报导厂碱一集料反应是引起检最严重和最普遍破坏原因之一后,有许多国家也不断发现碱一集料反应、据有关资料介绍1981年损坏的建筑物计算价值超过2700万英磅。在我国碱一集料反应引起的破坏实例也不少,如乌鲁木齐机场跑道面的破坏。该机场跑道面建于70年代初,至今已使用20多年,仍在正常使用寿命期内。该机场使用频率不太高,飞机荷载一般电都在设计范围内,但机场跑道面破坏却比较严重。道面砼板受冻融作用是一个重要的客观原因,但是从…     

低碱水泥熟料的生产试验研究

在砼工程中,水泥中的碱与集料中的活性成分反应对砼的耐久性危害很大。为避免碱集料反应的发生,施工中应优选低活性集料或低碱水泥。此外,在新型干法水泥生产工艺中,由于碱在预热器系统中的内循环及在电除尘、增湿塔系统的外循环,会增加窑尾系统中碱含量,易造成预热器系统的结皮、堵塞     

低碱水泥生产途径的探讨

2．3硅质和铝质原料0.采用单一粘土质原料配料生产低碱水泥往往较困难,解决办法是用高硅酸率的硅质原料和低硅酸率的铝质原料代替粘土质原料配料。由于硅质原料和铝质原料一般碱含量较低,从而可达到降低熟料碱含量的目的。常用的硅质原料有砂岩。河砂等,铝质原料有粉煤灰和铝矾土等,见表及图4。表5数据显示,高硅酸率的砂岩或河砂,其碱含量都较低,粉煤灰由于经高温锻烧后部分碱已挥发,一般其碱含量也较低,而铝矾土的矿物特性决定其碱含量很低,通常矾土矿的尾矿就可满足低碱水泥生产要求。图4是根据表2和表5数据计算后绘制的。由图4…     

高碱熟料生产无碱害水泥的研究

用高碱熟料和粉煤灰配制水泥，进行了抑制碱-集料反应试验，测定了水泥的可溶性碱量，检测了水泥性能。结果显示，粉煤灰作为水泥的混合材，在不影响水泥性能的情况下，利用高碱熟料生产具有抑制碱-集料反应性能的水泥是可行的。     

北京地区混凝土集料的碱活性及碱—集料反应

本文主要介绍北京地区部分混凝土集料碱活性的鉴定结果,以及北京市个别混凝土工程发生碱-集料反应的诊断结果。现有资料表明,北京地区存在大量碱活性集料。这些集料会与水泥中的碱发生化学反应,使混凝土膨张开裂,从而对混凝土工程的物理力学性能及耐久性等造成不良影响,这将导致重大经济损失,应当引起有关部门的重视。     

硅质集料碱活性快速砂浆棒试验方法 1.试验温度与水泥碱含量对砂浆膨胀的影响

研究了养护温度和水泥碱含量（质量分数,下同）与硅质集料砂浆试样膨胀的关系。温度对砂浆膨胀影响较大,采用８０℃碱溶液养护,试验更迅速,结果更敏感。水泥碱含量对砂浆膨胀的规律影响较小,但对膨胀值有明显影响。采用加碱方法调整水泥碱含量可以有效地控制试验条件,使试验更迅速、准确     

硅酸盐系列低碱水泥的开发

本文述叙了天津水泥厂采用低碱原料配料,并辅之以必要的工艺条件和检测手段,生产出低碱水泥的全过程。试验证实砂岩配料碱含量远低于粘土配料,并据此进行了试生产,生产出的高标号硅酸盐水泥的碱含量低于国际公认的安全含量。     

低碱水泥的开发与生产

碱集料反应的破坏范围大,损失重,发后生难以阻止其继续发展,再加上反应的过程比较缓慢,其危害性往往不易被人们觉察,但是随着大型工程的增加以及对工程质量的要求,这个问题得到人们的重视,以至于市场上要求对一些工程必须运用低碱水泥。为满足市场需求,我厂开发和生产了此类产品。     

关于严格限定原料中碱含量的探讨

作者统计分析了我国近十几年新建的１８个大型新型干法水泥厂熟料、生料、原料、燃料中的碱含量，其中能够满足预防碱一集料反应要求的低碱水泥厂仅有４个，有１１个厂属于高碱水泥厂。我国的水泥原料，特别是硅质原料的碱含量偏高，以往的一些技术规范和文献中对碱限量不足，作者提出了拟建水泥厂应注意从预防碱一集料反应的角度限定水泥及原料中碱的含量。     

碱激发胶凝材料与硅酸盐水泥基材料碱骨料反应的比较

碱骨料反应是水泥混凝土的主要耐久性问题之一,其研究备受关注.碱激发胶凝材料中碱含量高而钙含量低,所以其中发生的碱骨料反应必然不同于硅酸盐水泥基材料.本文对文献中不同种类的碱激发胶凝材料和硅酸盐水泥基材料中的碱骨料反应的研究结果进行了总结对比,分析了两类不同的胶凝材料体系在碱骨料反应膨胀和反应产物两个方面的差异,并指出了产生差异的主要原因.     

碱-硅集料反应的模型研究Ⅱ.碱-二氧化硅溶液对氢氧化钙的侵蚀

为了深入研究氢氧化钙在碱-集料反应中的作用,专门研究了结晶氢氧化钙在各种SiO_2/Na_2O摩尔比及不同SiO_2浓度的碱-硅溶液中受侵蚀的情况。结果发现当溶液的R_(?s)=1.6—2时侵蚀最严重;在此范围以外的溶液造成的侵蚀轻微得多。表面反应生成的产物从沉淀到凝胶及C-S-H变化很大。溶液中的SiO_2浓度的增加也有利于对氢氧化钙侵蚀的增强。探讨了氢氧化钙在不同pH值下受侵蚀的机理。     

低质粉煤灰抑制碱硅反应效果的研究

笔者研究了32种低质粉煤灰（JIS标准规定的Ⅲ级灰和非标准灰）。根据反复试验的结果,选择了用10％-30％的粉煤灰取代水泥,在80℃的氢氧化钠溶液中浸泡14天的方法（该方法是ASTM标准提供的方法）。这种方法可以在短时间内准确评价抑制碱硅反应的效果。研究结果表明：不同产地粉煤灰抑制碱硅反应不必考虑JIS质量标准等级和JIS标准评价。