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利用高硫煤中的S03替代石膏中的S03进行生料配料,在理论上是可行的。本文从实际出发,以如何优化配料方案,通过试验研究,找到配料与实际生产的结合点,以求达到既能满足熟料燃烧的要求,又节约石膏,降低成本,提高效益的目的。 相似文献
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国内生产道路水泥采用高铁高石灰饱和比配料的居多,该方案具有水泥强度高,耐磨性能好等特点,但对原材料的要求较高,熟料煅烧强度大,生产控制难度较高。南京化工大学杨南茹教授等首先提出了在机立窑采用高铁低石灰饱和比配料方案生产道路水泥并获得成功。笔者近年来在河南西部三门峡水泥厂、渑池水泥厂进行道路水泥的研制试验,在中小型干法回转窑采用高铁低石灰饱和比配料方案,取得了较理想的效果。 相似文献
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众所周知,高硅石灰石在水泥生产中,由于生料配料粘土掺入量少,生料成球质量差,使窑内锻烧受到很大影响。高硅低钙低铝石灰石,在水泥生产中,不仅影响生料成球质量,亦给生料配料带来困难,并直接影响生料的易烧性、熟料矿物组成以及水泥强度性能等。福建漳平市中兴水泥厂无自备矿山,外购石灰石又不能充分满足生产需要。为此该厂于1993年开始利用某厂废弃矿山的高硅低钙低铝石灰石,采用高铁配料方案,稳定生产#425R水泥,取得了良好的经济效益和社会效益,现将有关情况作一介绍。1原、燃料化学成分该高硅低钙石灰石,虽然品位低,但… 相似文献
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水泥生料配料控制是水泥生产中最重要的环节之一。生料质量好坏直接影响熟料的产量和质量。目前我国绝大多数水泥厂的生料配料控制的模式如下: 相似文献
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研究发现锰对硅酸盐水泥熟料的煅烧及性能有不利的影响,但只要选择合理的工艺配料方案,控制好锰在熟料中的含量,并保证有足够的锻烧温度,仍然可以生产出优质水泥熟料。在工业生产中,已成功地利用含锰粘土生产优质水泥熟料。本文就利用含锰原料生产水泥熟料的几个问题进行探讨。1锰对生料易烧性的影响以工业原料配制生料,其化学成分见表1,另在生料中外掺不同量的MflQ(见表2),作含Mn生料的易烧性试验,结果见图1。由图1可知,生料的易烧性与生料中MflQ的含量及银烧温度有关,当W(Mnq)>1.O%时,生料的易烧性随着Mthe的含量… 相似文献
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2.2.2熟料质量 2.2.2.1熟料质量的控制 熟料质量取决于配料方案的合理性、生料质量的控制与均化、煅烧操作的精心。目前为大多数立窑水泥企业所采用的控制指标有: ①熟料烧失量 熟料烧失量是表征生料在窑中是否烧“透”的最直观的指标。《立窑水泥企业质量管理规程》中明确“出窑熟料的烧失量≤1%”,不论配料方案合理与否、生料质量 相似文献
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在水泥生产过程中,生料配料是至关重要的一环,所以才有“煅烧是关键,生料是基础”一说,特别是新建的工厂,选择合适的配料方案至关重要。有时即便是配料方案相同,也会因为原材料出产地不同导致烧成温度不同,熟料的矿物组成也会不同,强度也就会有差异,有的甚至相差很多。因此,对生料配料工作要给予充分的重视,通过加强管理,力求为煅烧创造良好的生产条件。 相似文献
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由于我厂使用的粘土Al_2O_3含量较低(小于12.0%),不能满足高铝配料的要求,因此我们在回转窑生产中试用高铁配料,并取得成功。一般认为P<1.0的配料方案会对熟料的煅烧带来一些困难,如烧成温度范围变窄,窑内易结大块、结圈等。笔者通过分析生产实践认为,回转窑采用高铁配料方案是完全可行的,而且对提高产质量,降低能耗有一定的作用。 相似文献
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我公司3号窑为φ3.0m×45m预分解窑。长期以来一直采用,“高硅酸率、高铝氧率、中饱和比”的硅酸盐水泥熟料配料方案。要用3号预分解窑生产高抗硫酸盐水泥熟料,就必须改变这一配料方案。采用“低铝氧率、高铁含量”的配料方案。由于该方案在熟料烧成 相似文献
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0 前言 水泥生料配料计算的方法很多,现代新型干法水泥厂的白生料配料、调料计算多由计算机来完成,但作为一种常用工具,研究其直观简便的数学计算方法,对了解配料计算的原理,甚至是生产工艺过程,仍然有着一定的理论和实用价值 相似文献
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我厂拥有一条Φ4.2m×65m日产1000t熟料的4
级悬浮预热器窑新型干法水泥生产线,当地煤炭资源
丰富,全市有大小火电厂十余家,每年排放大量的粉
煤灰,为了利用工业“三废”,我厂从1997年起逐步用
粉煤灰替代粘土进行配料,经过采取一系列措施,现
已能稳定地利用粉煤灰生产优质熟料。
1应用情况
我厂现用粉煤灰有两种,其成分如表1。
近一年多来,我们先后尝试用上述两种粉煤灰进
行配料,所得生料成分如表2。
在生产实践中,我们发现用方案A配料时,窑尾
烟室基本无物料粘结;… 相似文献
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贵州遵义李家湾水泥厂为年产10万t立窑水泥厂,该厂采用低铁、高硫配料方案。取得了理想的技术经济效果。1生、熟料成分控制表1为该厂的原料、生料、熟料成分分析结果。其配料方案的特点为:(1)生料中不再掺加铁质校正原料,熟料中氧化铁含量完全由其它原、燃料所引入,生料中氧化铁含量一般为1.6%~2.0%;(2)采用萤石和磷石膏作为复合矿化剂,生料CaF2含量控制为0.3%~0.4%,SO3含量控制为1.2%~2.0%;(3)生料中要求较高的氧化铝含量,控制在3.7%~4.0%较为合适,为此该厂在生料中掺入1… 相似文献
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0前言 众所周知,“高硅酸率、高铝氧率、中饱和比”是当前国内外水泥厂较普遍采用的适合预分解窑特点的硅酸盐水泥熟料配料方案,然而,要用预分解窑生产特种水泥熟料,则必须改变这一配料方案。如生产中热水泥熟料和抗硫酸盐水泥熟料必须采用“低铝氧率、高铁含量”的配料方案。该方案在熟料烧成过程中液相粘度会减小,预分解窑内易形成熟料大块,不但对熟料质量不利,对窑内热工制度的稳定也会带来不良影响;同时,由于铝氧率的降低、氧化铁的增加,还会引起硅铝酸盐系统熔点下降,外加操作员习惯大火快烧高铝氧率物料,容易使得过渡液… 相似文献
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由于煤灰铝含量的激剧增加(从20.70%增加到46.45%),导致生料配料困难,熟料质量难以控制。通过采取调整配料方案,从原材料补充高硅沸石、生料配料停加黄泥、熟料f-CaO放宽至≤2.0%、处理好窑系统的通风等措施,并下调出磨生料和煤粉筛余指标,最终生产出优质熟料。 相似文献
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我公司2000t/d熟料生产线,采用石灰石、黏土、粉煤灰和铁矿石4组分配料。石灰石通过窄轨铁路送人厂内,粉煤灰、黏土通过汽车运至厂内。生料配料采用矩形堆场预均化配料方式,预均化采用石灰石、黏土和粉煤灰3组分配料或采用石灰石、黏土配料或采用石灰石、粉煤灰配料。生料配料站由混合料(预均化堆场的料)、铁矿石和校正料(石灰石)组成,配比由中控室操作。 相似文献
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我公司采用石灰石、砂岩、铁粉、煤矸石四组分配料煅烧水泥熟料,生料细度的控制对生产效率有较大影响,细度过小则会大大降低生料磨台时产量、增加电耗;细度过大会降低生料易烧性、影响回转窑产质量;所以,寻求一个合理的细度值是水泥生产必须研究的课题。 相似文献
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为降低生产成本,提高企业经济效益,西昌航天水泥有限责任公司对磷渣配料生产水泥熟料进行了试生产,试生产中磷渣的掺入量定为6.0%,熟料三率值定为:KH=0.92±0.02,SM=2.7±0.1,IM=1.6±0.1。试生产成功后实施了全面生产,生产中配料方案和熟料三率值基本不变,磷渣掺入量通过摸索定为5.0%。结果表明,在生料中掺入一定比例的磷渣,可以降低生产成本,提高熟料质量,获得较好的经济效益和社会效益。 相似文献