脱硫煤灰在水泥配料中的应用

1 引言 脱硫煤灰在水泥中作为缓凝剂的应用国内外学者已进行了广泛的理论探讨[1-2]和实验室实验[3-4],这些研究成果对于水泥生产企业有很大的指导意义.脱硫煤灰在水泥中用作缓凝剂存在很大的困难,其成分和物理、化学性质与石膏和粉煤灰有很大的差别[5-6],在研究和应用中必须注意到这一特点.     

褐煤灰的细度对粉煤灰水泥强度的影响

燃烧煤获得的粉煤灰广泛用以生产水泥和混凝土。水电站粉煤灰的主要物理-化学特点是结晶相的缺陷较多,并存在大量球状玻璃小颗粒。粉煤灰的水硬性取决于其中SiO_2、Al_2O_3和Fe_2O_3的含量,并随着颗粒细度和玻璃相含量的增加而增长。将粉煤灰掺入到水泥中可减小水化热,也可减小混凝土由于碱腐蚀而产生的膨胀,并可稳定胶凝材料的体积变化。在波兰到目前为止,水电站的粉煤灰和煤渣还没有广泛用于建材工业。主要原因是粉煤灰的化学成分和矿物组成不稳定。本文主要研究褐煤灰的化学成分和矿物     

超细粉煤灰掺入水泥和混凝土中的试验

<正>宁夏宁东能源化工基地是我国七个亿吨级煤炭基地之一,距银川市60km,规划建设八个大型的现代化电厂,同时将排放大量的粉煤灰。为进一步提高粉煤灰在水泥和混凝土中的利用率,我公司利用宁东水泥粉磨站的场地条件,建设超细粉煤灰生产线。项目初期,我们对宁东能源化工基地已投产运行的电厂粉煤灰按照GB/T 1596—2005《用于水泥和混凝土中粉煤灰》取样分析,部分电厂粉煤灰的烧失量和游离氧     

水泥生产中废渣掺入量的计算及有关问题的探讨

为了实施国民经济可持续发展战略，节约资源．改善环境，提高经济效益，鼓励企业利用废弃物作为主要原材料生产产品，国家出台了资源综合利用免税政策，该系列优惠政策的出台和贯彻执行，给相关企业带来了极大的经济效益，也带来了显著的社会效益和环境效希。     

利用粉煤灰生产水泥的一种简易方法

粉煤灰作为一种资源 ,在水泥生产中可作为混合材直接使用 ,也可代替粘土在生料配料中使用。但发电厂电除尘收集的煤灰 ,需要专用散装运输车输送 ,工厂还需建储罐及附属设备 ,使用成本较高 ,如果使用湿排灰 ,尚需重新干燥 ,还要解决排尘问题 ,相应也增加成本。我公司 2 0 0 2年共使用粉煤灰做混合材 1.7万t ,采取的是干灰增湿的办法获得成功 ,取得了明显的经济效益。粉煤灰化学分析见表 1,用粉煤灰作混合材试验室小试效果见表 2。　　表 1粉煤灰化学分析名称LOSS SiO2 Al2 O3 Fe2 O3 CaOMgO其它粉煤灰 3.5 6 5 8.892 4 .2 98.94 2 .4 9…     

用钢渣代替铁粉生产水泥

我公司现有Ф２． ９ｍ × １０ｍ和Ф２． ５ｍ×９ ． ４ｍ机立窑各一台,年产＃４２５普通水泥２０万ｔ。两窑自投产以来,熟料热耗一直偏高。为此,我公司于１９９９年３月采用钢渣代替铁粉配料,获得了熟料强度高、热耗低的生产效益。本文作一简介,供参考。１配料方案 我公司用钢渣、铁粉的化学成分见表１。 由表１可知,钢渣中含有３０％左右Ｆｅ２Ｏ３,且有较高的ＣａＯ含量。在高温下,钢渣中的ＣａＯ能与活性的ＳｉＯ２作用生成硅酸盐矿物,对水泥熟料矿物的形成具有很好的晶核诱导作用,它可降低Ｃ３Ｓ形成的活化能,加速Ｃ３Ｓ…     

用炉渣取代部分页岩配料生产水泥

我公司 ３．５ｍ×１４５ｍ６００ｔ／ｄ熟料的湿法回转窑 ,自投产以来一直采用石灰石、页岩、铁粉三组分配料 ,其中石灰石、页岩均来自公司矿山 ,石灰石质量较好 ,而页岩中有害成分（Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ）含量较高 ,对熟料２８ｄ抗压强度有一定影响。１９９８年用页岩配料烧制的熟料平均强度仅为５６．３ＭＰａ ,生产５２５以上高标号水泥较为困难。为此 ,在对某厂炉渣经过多次取样分析后 ,决定用其代替部分页岩进行四组分配料煅烧水泥熟料 ,并于１９９８年１０月投入生产 ,近一年的使用实践证明 ,熟料质量有了一定的提高 ,取得了较好的效果…     

利用高硅石灰石稳定生产^#425R水泥

众所周知,高硅石灰石在水泥生产中,由于生料配料粘土掺入量少,生料成球质量差,使窑内锻烧受到很大影响。高硅低钙低铝石灰石,在水泥生产中,不仅影响生料成球质量,亦给生料配料带来困难,并直接影响生料的易烧性、熟料矿物组成以及水泥强度性能等。福建漳平市中兴水泥厂无自备矿山,外购石灰石又不能充分满足生产需要。为此该厂于1993年开始利用某厂废弃矿山的高硅低钙低铝石灰石,采用高铁配料方案,稳定生产＃425R水泥,取得了良好的经济效益和社会效益,现将有关情况作一介绍。1原、燃料化学成分该高硅低钙石灰石,虽然品位低,但…     

浅谈立窑水泥生产配煤问题

在立窑水泥生产中,配煤不仅是配热过程,同时也是配料过程。配煤量是否适当,不仅影响熟料烧成窑温高低,同时也影响到熟料三个率值变化,影响熟料矿物组成。因此,配煤在水泥配料中举足轻重,应十分慎重。 通常配煤主要考虑以下因素:原材料易烧性、工艺条件、立窑操作习惯、窑型以及通风条件等。现笔者要讨论以下三个常被忽视的有关配煤问题,供大家参考。 1 窑中心通风条件较差,切不可采用高饱和比、高配煤配料方案     

利用煤矸石生产525号普通水泥

利用煤矸石生产５２５号普通水泥程德铭广西大学（５３０００４〕黄普营广西省钟山县羊角山水泥厂（５４２６０１）我厂是一个立窑水泥厂、近几年为了降低成本，提高经济效益，就地取材，大量使用西湾煤矸石煅烧熟料，不仅处理了煤矸石，还减少了粘土使用量。按本厂的煤矸...     

用粉煤灰配料生产水泥的经验

我厂于1994年开始利用粉煤灰双掺技术生产水泥（生料配料、水泥配料中都用粉煤灰）。经过十多年的实践．我们在利用粉煤灰生产水泥方面摸索了一点经验，本文作一介绍。     

钢渣代替铁粉配料在水泥生产中的应用

0 引言 我厂现有6条Φ2.9×10m的机立窑生产线,其中4～6线自1995年建成投产以来,一直采用的是石灰石、粘土、铁粉三组分配料方案。但近年来,铁粉常常供应困难,而且,在本厂的矿山中开采出质量较次的黑石料,使用时,发现这种石料有难磨难烧的缺点,不能适应高饱和比的配料方案,严重制约着熟料强度的提高。在去年水泥新标准即将实施的形势下,如何提高熟料强度,降低生产成     

用煤矸石替代粘土配料生产优质水泥熟料

煤矸石是在成煤过程中与煤层拌生的一种含碳量低、质地坚硬的黑色岩石，是在产煤和洗煤过程中排出的工业废料，每开采１t原煤将要产生１５０～２５０kg的煤矸石。目前我国每年排煤矸石约２亿t，占地约万亩。全国累计堆积煤矸石约为２３亿t，占地１４万亩以上。笔者就此谈谈煤矸石替代粘土配料在Φ４．２m×６６m预分解窑上的成功运用。１生料制备１．１原燃材料由于该厂位于小丘陵地带，粘土资源矿较缺乏，加上新的粘土矿离厂区较远，进厂成本明显上升，因此我们经多次试验，最终选择了离厂区约１００km的某煤矿的煤矸石替代粘土配料来降低…     

高硅配料在立窑水泥生产中的应用

２０００年底我公司对Φ２．５m×８m机立窑进行了综合改造，同时对工艺方案和操作方法也进行了大胆改进。从２００１年５月开始，在不降低混合材掺加量的情况下能稳定生产４２．５级水泥，熟料热耗由原来的５４００kJ／kg下降到３０００～３３５０kJ／kg，极大地改善了看火工的工作环境，减少了有害气体的排放，实现了企业节能、环保、降低成本、提高效益的目标。１原燃材料分析原燃材料化学分析见表１、表２。表１煤工业分析Mad／％Aad／％Vad／％FCad／％Qnet，ad／（kJ／kg）０．９９２９．９３５．７７６３．３１２２２５０表２原…     

易熔粘土在立窑水泥生产中的应用

通过在立窑水泥生产中采用两种不同熔点的粘土质原料配料情况对比，证明了采用易熔粘土不仅简化配料程序、降低原料计量中的系统误差、提高生料制备质量；同时，对立窑生产中节能降耗、提质增效有着显著的促进作用。     

利用白土贫矿代替粘土配料生产水泥熟料

白土贫矿是在开采白土矿时的分离物,外观上大部分呈颗粒状,少部分呈块状,由于其硅酸铝含量偏低,而将其分离废弃。辽西地区白土矿储量巨大,每年废弃的白土贫矿在数十万吨以上,原有堆积量可达数百万吨。这些废弃的白土贫矿既占用了大量的耕地,又造成了环境污染。我厂...     

用高铝煤灰烟煤生产优质熟料的调控措施

由于煤灰铝含量的激剧增加（从20.70%增加到46.45%）,导致生料配料困难,熟料质量难以控制。通过采取调整配料方案,从原材料补充高硅沸石、生料配料停加黄泥、熟料f-CaO放宽至≤2.0%、处理好窑系统的通风等措施,并下调出磨生料和煤粉筛余指标,最终生产出优质熟料。     

矿渣配料在水泥生产中的应用

我公司1997年投产以来,一直延续采用石灰石、砂岩、铁矿石和粉煤灰4组分配料,石灰石矿山为公司自有住操营石灰石矿,矿层赋存于奥陶下统冶里组和寒武系中统张下组