提高预热器窑熟料强度的措施

我厂Φ4.2m×6.5m 四级旋风预热器窑生产线的主机设备是从罗马尼亚引进的,自动化程度较高,于1993年4月投入试生产。1996年熟料强度出现了持续偏低的局面,最低时只有564MPa,给我厂生产高标号水泥带来了一定难度。通过对近几年来的有关数据进行整理分析,认为,影响熟料强度的主要因素有:窑的运转率,熟料的SM、IM、Fe_2O_3和MgO含量以及煤质等。经采取相应的措施,熟料质量明显提高,现介绍如下。1 强化操作,确保窑连续稳定运转 影响窑连续运转的因素,除了设备本身方面的原因外,稳定操作是重要因素。在煅烧操作方面应抓好以下几个环节。 (1)控制和稳定尾温     

提高我厂2000t／d生产线熟料强度的几点做法和体会

耀县水泥厂新型干法生产线自从1991年9月试生产以来，熟料KH波动大，合格率不高，熟料质量不稳定，这就为生产多品种水泥和提高窑的产量产生很大影响。从1996年10月开始，笔者通过对窑前生产现状的分析，在配料方面采取先稳定熟料KH，提高熟料KH合格率，再选择适合窑的煅烧、又     

提高熟料强度的技术措施

随着国内许多重点建筑工程的相继开工和建筑设计业的飞速发展，高标号水泥的的市场需求越来越高。为了满足市场需求，我公司从提高熟料强度人手．相继开发出了P．O52．5和P．O52．5R等高标号水泥。其中P．O52．5水泥已经投放市场，P．O52．5R水泥也将在近期投放市场。     

调整配料提高熟料强度

1前言近年来,我厂由于进厂煤和粘土成分的改变（煤灰中的A12Q含量由35％下降至明％左右;粘土中的A12Q含量由15％下降至12％左右）,导致两台湿法窑（＃1－f3．linX2．7m乃．3mX95m;扦2－～3．sinX145m）烧成熟料中的A12Q含量过低,早强矿物qA少、熟料强度一直偏低（见表1）。同时,我厂一直采用低铝高铁配料方案,生料烧结范围狭窄。当烧成温度稍低时,因液相量不足,容易产生飞砂料;当烧成温度稍高时,又因液相量过多容易结大块。从而一旦看火操作控制不当,易导致熟料生烧、欠烧、强度偏低。1997年4月～6月我厂先后采取不同措施…     

我厂提高熟料强度的途径

１引言我厂为Φ４ｍ×６０ｍ２０００ｔ／ｄ窑外分解窑,窑尾带５级双系列旋风预热器和ＤＤ型分解炉,于１９９４年５月进入调试、试生产阶段,１９９４年５月至１９９５年底累计生产熟料６０余万ｔ。生产熟料强度一直在５５０～６３０ＭＰａ范围内波动,不太理想。笔...     

我公司提高熟料强度的一些措施

我公司2＃Φ3×50m立筒预热器窑,烧成带变径为3.5m后,产量提高,质量平稳。 为了提高熟料强度,他们采取的措施是: (1)改化学成份配料法为率值配料法; (2)改大料多煤煅烧法为薄料少煤快转操作法;更换窑尾大风机,以增强通风量; (3)在单筒冷却机的出料端增设喷水装置,熟料急冷效果好,fCaO含量减少。 采取上述措施后,熟料强度(28d抗压)2002年比2001年(3～12月)平均提高2.2MPa,达到了近62MPa,该窑产、质量创历史最高水平。     

优化熟料配料方案提高熟料强度

为了获得较高的熟料强度、良好的物料易烧性,以及易于控制生产,选择适宜的熟料三率值是非常必要的。为此,本文将根据我厂２０００ｔ／ｄ窑尾带５级双系列旋风预热器和ＤＤ型分解炉的预分解窑（Φ４ｍ×６０ｍ）近几年的实际生产数据进行统计,寻求熟料强度与熟料三率值的关系。１根据熟料强度确定理论ＫＨ值的最佳范围众所周知,Ｃ３Ｓ是熟料的主要矿物,在水泥水化过程中水化速度较快,对熟料的３ｄ（Ｒ３）、２８天（Ｒ２８）强度起着关键性的作用。而在实际生产控制中,熟料中Ｃ３Ｓ的含量,是由熟料的ＫＨ值来决定的,去掉因ｆＣａＯ存在而未形…     

提高熟料强度的几项措施

我公司有2500t/d和5000t/d两条水泥熟料生产线。自投产以来,2　500t/d生产线熟料强度一直偏低,3d抗压强度平均29.0MPa、28d抗压强度平均51.0MPa。为改善熟料强度,提高企业经济效益,我公司技术人员通过几次调整,最终将熟料抗压强度稳定在3d平均32.0MPa、28d平均58.0MPa以上。本文从原燃材料控制、配料方案改变和工艺操作调整等方面就提高熟料强度所采取的措施进行总结分析。     

探讨提高熟料中液相量对熟料强度的影响

我公司水泥年生产能力２５万ｔ,其中９０％的水泥销往上海,产品各项指标均达国家标准,出厂合格率、富裕标号合格率为１００％,深受用户欢迎。但我公司的水泥早期强度偏低,对施工脱模有影响。这主要与熟料中的矿物组成有一定的关系,我公司熟料矿物组成和液相量的控制...     

改进配料方案 提高熟料强度

1.问题提出 近年来,我厂为了达到提高水泥早期强度的目的,采用了高KH值、较高P值的配料方案。由于我厂粘土中Al_2O_3含量低,为了提高P值,不得不增加页岩、白泥等作铝质校正原料,这使得生产工艺较为复杂,加上原材料的增多,使生料的成分波动较大,难以控制。特别是象我厂这种高径比较小的短粗型立窑(矽2.5×8.5m),采用高KH值、较高P值配料方案时,出窑熟料常常会出现漏生、     

增加传热面积 提高熟料强度

我公司现有5台Φ3.5m×145 m华新型湿法回转窑,年产硅酸盐水泥熟料100万t,分三期建成。1983年第一期工程竣工投产以来,出窑熟料强度与国内同类型回转窑相比处于较低水平,平均标号一直徘徊在55.0～57.5 MPa之间,极大地制约了出厂水泥产质量的提高。近几年虽对配料方案、工艺设备等进行了优化、改造,但力度不够,效果不显著,熟料强度只能维持在59.0MPa左右,且不稳定。 随着国家水泥新标准实施的日期日益临近,提高熟料强度迫在眉睫。为此,我公司自1999年下半年起,加大熟料强度攻关力度,特别是对密内链条进行改挂,增加传热面积,改善了物料易烧性,使熟料强度得到了很大提高。     

浩良河水泥厂2000t／d生产线简介

1工程概况黑龙江省伊春市浩良河水泥厂是目前我国地理位置最北面的2000t／d熟料新型干法生产的水泥厂。该项目从石灰石卸车坑至水泥包装出厂的厂区工程由我院设计、调试（主机设备全部国产化），石灰石矿、粘土矿、窄轨铁路由秦皇岛黑色治金院设计，工程总投资8．3亿元，设计规     

浅谈提高熟料后期强度的措施

葛洲坝兴山水泥有限公司（以下简称我公司）2 500 t/d水泥生产线回转窑规格为Φ4 m×60 m,窑尾采用RF5/2500单系列五级旋风预热器带NST-I型分解炉。自2017年3月份开始,熟料质量出现下滑,28 d抗压强度由最初的58 MPa下降到54 MPa。3~5月份在53~54 MPa之间,有时甚至低至52 MPa。由于市场水泥需求较大,中途未安排停窑检修,虽然采取了调整措施,但并未取得效果,这一情况一直持续到5月底。至6月份检修开始我们针对问题逐步寻求解决方法,熟料28 d抗压强度提高到现阶段的59 MPa以上。     

适当降低熟料中铁的含量 提高熟料强度的探讨

１引言目前我国的水泥质量不算太高,低标号水泥份额很大,和先进国家相比,差距还很大。随着我国水泥出口量的不断增加,世界贸易的不断发展,也亟待要求我国提高水泥质量。因此,只有同步等效的采用国际标准ＩＳＯ６７９：１９８９法测定水泥强度。根据ＩＳＯ法和ＧＢ１...     

白水泥熟料淋水漂白的强度变化

白水泥熟料的漂白过程是白水泥生产中的一个重要工艺环节,我国大部分白水泥厂都是利用回转式漂白机将熟料淋水急冷来实现熟料漂白作用的。这种漂白方法简单、经济、稳定,漂白效果较好。然而,伴随着淋水漂白过程,熟料的强度将会发生变化,作者根据本厂的试验数据对此作一简单分析,以期适应白水泥国家新标准对强度提出的较高要求。一、熟料淋水至烘干过程的强度变化早期的研究资料认为,漂白水不直接参加化学反应,只起到一个物理介质作用,即从熟料中很好地吸收热     

提高熟料强度的管理和技术措施

我公司2条5 000 t/d水泥熟料生产线分别建于2004年和2011年,经过多年的生产实践摸索和优化操作,生产能力可稳定在5 500 t/d,熟料质量稳定。但在2017年1月份由于煤质的变化熟料质量出现了波动。为了解决该问题,公司提出了提高熟料强度的管理和技术要求并实施。     

增设熟料预粉碎提高水泥实物强度

1 引言 广州水泥厂水泥粉磨系统由5台Φ2.0m×11m、4台Φ2.4m×12m开流球磨机组成.生产水泥品种有P.Ⅱ525、P.O525R、P.O425R等,其中P.Ⅱ525、P.O525R水泥由5台小磨磨制.磨制P.Ⅱ525水泥的小磨产量为7～8t/h(比表面积330m2/kg),电耗高达46kWh/t.     

关于提高熟料后期强度的几点分析

本文结合工厂生产实际情况,对如何提高和稳定熟料的后期强度作一简单分析,供同行参考。