矿渣水泥粉磨系统的技术改造

北京市丰台区某水泥厂有Φ２２ｍ×６５ｍ水泥磨２台,分别粉磨３２５号和４２５号矿渣水泥,均配有离心式选粉机,产量为１１ｔ/ｈ及１２ｔ/ｈ左右。该厂立窑改造后熟料产量提高,因此要求水泥磨的产量随之提高。我们于１９９７年１０月对其中１台水泥磨系统（粉磨３２５号矿渣水泥）实施了技术改造,在投资很小的情况下,取得了较好的增产节能效果。１技改方案１１系统分析及判断该系统为闭路流程,配Φ３５ｍ离心选粉机,磨尾设袋除尘。入磨物料最大粒度约为３０ｍｍ,矿渣与熟料的配比为１∶１,电机功率３８０ｋＷ,并装有进相机。选粉机的大小风…     

白马山水泥厂#1水泥粉磨系统的技改

0前言随着现代水泥工业的发展，我国一些早期建成的水泥厂中的粉磨系统及装备因技术落后，已不能满足水泥工业高质、高产、高效、低能耗的要求。因此，老厂粉磨系统及其装备的技术改造势在必行。南京水泥工业设计研究院采用先进的粉磨技术对安徽白马山水泥厂叫水泥粉磨系统进行了技术改造，并取得了良好的效果。本文就改造情况作一介绍，供参考。l原粉店系统状况及存在的问杨白马山水泥厂水泥粉磨系统改造前的工艺流程见图1，其主要设备及其性能见表1。回lff日系统改造前的工艺流程简回该系统改造前存在的主要问题有选粉机选粉效率低，运转…     

辊压机半终粉磨系统在我厂应用情况

1概述我厂石灰石矿山中含有0．5％左右的陵石和硅灰质团块，进厂原料硬度大、邦德功指数达14．0gkWh／t，是一种较难磨的原料。在我厂2000t／d熟料新型干法生产线生料粉磨系统建设时，为突出节能特点，根据原料特性，我们选用了由辊压机、高效选粉机、打碎机、单仓管磨等设备组成的辊压机半终粉磨系统。该系统的关键设备和技术均由德国KHD公司提供，其有关的技术参数见表1，工艺流程见图1。由图1，原料由申克秤按一定的比例配料后，经胶带输送机喂入辊压机中间仓（该仓为荷重计量仓，由气动阀门控制仓内物料均匀喂入辊压机），经辊压后的…     

水泥粉磨系统技术措施及技术改造的优化

水泥粉磨系统的每一个环节，如粉磨工艺、选粉机、磨机结构、研磨体级配等都有潜力可挖，均可通过技术改造优化选择使粉磨系统的能力得到充分发挥、实现优质、高产、低消耗。     

水泥粉磨系统的比较与选择

1概述 粉磨是水泥生产过程中耗电最高的环节，约占生产总电耗的65％以上，其中水泥粉磨的电耗所占比例高达2／3。因此，提高水泥粉磨效率，降低单位电耗一直是水泥厂关注的问题。过去在很长的时期内，由于工艺系统设备陈旧和落后。粉磨电耗一直居高，据1992年国家建材局统计显示，     

水泥粉磨系统节能优化技术改造探讨

随着我国社会的发展,城市化的进程在不断加快,建筑行业得到了极大的发展,对于水泥的需求极大。水泥生产过程中的粉磨系统是重要的系统,在生产过程中需要耗费大量的电力资源,这是水泥粉磨系统急需进行解决的问题。对水泥粉磨系统进行节能改造,不仅可以降低能源的消耗,提高水泥公司的经济收益,还能响应我国绿色可持续发展道路的号召,做到节能环保。本文将针对水泥粉磨系统中的节能改造进行简单的讨论分析。     

水泥粉磨输送系统改造

我公司水泥粉磨系统是由３．８m×１２m水泥磨配RP１２．５／１４０×１０５辊压机、SKS２５００选粉机组成的半终端粉磨系统。设计台时产量１２０t／h。其中水泥输送系统采用的是出磨斗式提升机将水泥提升到F－K泵，经１６０m的管道气力输送到水泥库。供风系统由C６０８－８２／２．４回转滑片空气压缩机提供，水泥粉磨系统电耗较高。这主要是水泥输送系统配置不合理，为了降低水泥综合电耗，对粉磨系统水泥输送部分进行了改造。１存在问题１．１系统装机容量大，导致电耗较高原水泥输送系统总装机容量为４１０kW，其中滑片压缩机３…     

辊压机在我厂的应用

1.概况 我厂是1993年4月新建,1994年2月点火试车成功的一座年产20万吨普通硅酸盐水泥的现代化立窑厂。有φ3.2×10.5m机立窑两座,生料及水泥粉磨系统采用MYF1000/300辊压机与φ2.2×6.5m球磨机相配合的半终粉磨系统和预粉磨系统。自1994年2月运转以来,经过不断调试改进,目前生料系统生产能力稳定在35t/h,水泥     

我厂2000t/d生产线水泥粉磨系统的技术改造

我厂2 000 t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由美国富勒(FULLER)公司提供的1台UMSΦ3.8 m×12.5 m水泥磨和1台48×30HRC(辊压机)组成的闭路系统承担。设计产量P·Ⅱ42.5R水泥为110 t/h,比表面积控制指标为3 450±150 cm2/g。自投产以来,虽然辊压机随机运转率达到80％左右,但磨机产量—直达不到设计要求,P·Ⅱ/42.5R水泥年平均台时产量只     

φ2.2×6.5 m水泥粉磨系统的技术改造

介绍了水泥粉磨系统采用"冲击式细碎机加滚筒筛"工艺在φ2.2×6.5m闭路水泥磨中的应用情况,通过降低入磨物料粒度、优化研磨体级配、采用高效选粉机等技改措施,使球磨机实现了优质、高产、低电耗的目标.     

水泥粉磨系统的改造

山东鲁南水泥有限公司(原鲁南水泥厂),水泥粉磨系统采用4台 3.8 m×12 m双仓球磨机,均配有 4 m的旋风式选粉机,设计生产硅酸盐水泥,在水泥比表面积为320～340 m2kg时的产量为55 t/h。自1990年年底投产以来,我们对水泥磨系统不断改造完善,最终达到较为理想的效果。现将水泥磨的改造情况简介如下。     

浅谈我厂挤压磨系统的改造

1 概述 我厂Φ800×200挤压磨,设计挤压熟料台产量20～25t/h,辊子工作间隙16～25mm,电动机功率2×75kW。1984年12月安装调试,1995年5月投入使用。在使用时发现挤压过程中对物料没有起到挤压作用,     

水泥粉磨系统的优化改造

水泥粉磨系统提产降耗历来是人们关注的焦点,尤其是　ＩＳＯ标准实施后,对于国内大多数水泥生产厂家来说,尽快使自己的产品适应新标准要求,又不影响水泥产量、增加生产成本,对水泥粉磨系统进行优化改造无疑是一条必经之路。从这一角度来讲,国家实施ＩＳＯ标准,将在一定程度上促进我国水泥行业粉磨技术的进步。近一时期,国内许多企业和科研院所针对新标准的实施进行了大量的研究工作。通过对众多研究成果的分析,可以总结出ＩＳＯ法检验水泥强度与ＧＢ法的几个主要差别,暂称之为“五个敏感”,即ＩＳＯ新标准对水泥熟料中Ｇ３Ｓ的活…     

"一拖二"水泥粉磨系统的应用

嘉新京阳5500t/d熟料生产水泥粉磨系统采用1台立磨加2台球磨的“一拖二”工艺。在对其不足之处进行改进后，运转率可稳定控制在95％以上。     

我厂水泥粉磨系统的改造及效果

我公司现有4台Φ3×11m水泥磨的闭路粉磨系统,配套4台Φ3m旋风式选粉机,分别于1988～1992年投产,限于当时的技术条件,磨机的产质量、环保、成本等已经不能适应生产发展的需求。近年来,公司对磨机进行了一系列技术改造,水泥的产、质量明显提高,能耗大幅下降,取得了较好的效果。1配料系统的改造原配料采用吊车配料,吊车工凭经验进行熟料、火山灰、石膏配比,为了保证出磨水泥质量,混合材掺量偏低,致使出厂水泥富裕强度偏高,造成了不必要的浪费,无形中增加了水泥生产的成本。公司在2001年新建了水泥调配站,4个配料库,库下用电子皮带秤进行精确配…     

HORO磨在水泥粉磨系统的应用

1工程概况我公司原1号系统共有3台水泥磨,有关技术参数见表1。2001年新建1条2000t/d的熟料生产线,原有的1号水泥粉磨系统的能力满足不了生产要求,为此决定拆除该生产线,引进法国FCB公司的HORO磨水泥生产线。表1原粉磨系统情况磨机规格/m生产型式装载量/t台时产量/(t/h)备注Φ2.6×14闭路80.0242台磨共用1台Φ5m离心式选粉机Φ2.4×13闭路47.516Φ2.4×14开路64.0182002年5月进行土建施工,8月开始设备安装工作,工程总投资约5500万元,2003年6月正式投产。主要设备的技术参数见表2。表2主要设备技术参数设备名称技术参数水泥磨型号:HRM3800…     

我公司水泥粉磨系统除尘器的改造

１改造前运行状况及其原因分析我公司制成车间３．５ｍ×１１ｍ水泥粉磨系统采用ＦＤ５１０－１４８反吹风袋式除尘器进行除尘。该除尘器运行状态的好坏、除尘效率的高低,直接影响磨机产、质量的稳定以及全厂及周边地区的环境状况。该除尘器自１９８８年投入运行以来,因种种原因,除尘效果一直不理想,主要表现在以下几个方面：１滤袋过长,达４．６ｍ,而所配反吹风机的风压及风量到达滤袋下部时已不能彻底抖落粘糊在滤袋上的粉尘,这样就使滤袋下部约１ｍ左右产生糊袋现象,从而造成整个系统通风不畅、阻力加大。另外,由于除尘器进风口…     

水泥粉磨系统辅助设备的技改

华新5号磨建于1997年11月。6号磨建于1999年10月，5、6号磨系统基本相同，采取并排布置、相对独立，均是以φ4．2mx11．5m双滑履管磨、N-1500型O-Sepa选粉机和PPCA^S型气箱式脉冲袋除尘器为主体组成的闭路粉磨系统(5号磨工艺流程见图1)。经过数年生产发现：该系统具有产量高、布置结构紧凑、     

鹿山水泥公司水泥粉磨系统的技改介绍

甘肃寿鹿山水泥公司有3台机立窑和1台中空回转窑,其水泥制成系统配备了φ2.2 m×6.5 m带φ3 m离心式选粉机闭路磨1台,φ1.83 m×7 m     

用于水泥粉磨系统辊压机的计算机控制技术

作者根据生产实践中取得的经验，论述了计算机控制辊压机系统的目的是连续不断地监视、测量工作压力和两辊间隙，并加以控制、调整，保证辊压机的正常工作状态。其控制要点是：设有安全保护、启停控制、计量仓重控制、压力与辊缝控制等。该技术已在水泥厂成功使用。