立窑熟料中粉料对熟料质量的影响

在用立窑生产硅酸盐水泥熟料时,由于立窑设备和操作上的一些原因,不可避免地会产生一些粉料,粉料在熟料中的含量因设备和操作的不同而不同,机立窑中粉料含量少些,但如控制不好,粉料含量也会多;普立窑中粉料含量较多,有时可能高达５０％,这也是普立窑熟料质量差的...     

新标准下提高立窑熟料质量的措施

立窑由于其本身的固有缺点，熟料的煅烧温度和质量的均匀性都与回转窑有一定的差距，因此在配料中立窑的硅率较低，多数工厂在１．６～１．９。采用新标准后，河南多数水泥厂３d和２８d熟料强度分别降低６～８MPa和８～１０MPa左右。为提高熟料在ISO标准下的强度，我们在２个有代表性的厂进行技术改造。在提高硅率的同时，对生料的粉磨细度、入窑生料的合格率、成球质量及立窑煅烧等工艺环节采取相应的技术改造。经过１年多的生产实践，熟料３d和２８dISO强度分别提高７～８MPa和５～６MPa。１生产工艺状况两厂石灰石、粘土、煤等原燃…     

影响立窑熟料质量的原因探讨

本文提出了游离氧化硅是立窑水泥熟料游离氧化钙高、强度不高的重要原因,分析了造成这种现象的原因。和熟料中二氧化硅>0.20%时,熟料化学成分分析方法。     

提高立窑熟料产质量的措施

湖北省黄梅县水泥厂有一台φ2.5×7.8米中心通风盘塔式机立窑,配有一台φ3.2米成球盘。立窑自1987年投产以来,窑况一直不太正常,经常出现结瘤、结圈现象,窑的平均台时产量一直在5～6吨/时左右徘徊,达不到设计能力。为此,我院驻厂组与该厂的技术人员、看火操作工一起组成技术攻关小组,在现     

调整配料率植提高立窑熟料质量

为了适应水泥新标准的实施,立窑企业都在改进传统的低硅酸率配料方案,以提高n值来适应新标准的要求。我公司立窑厂在1999年下半年开始探索提高n值后对立窑生产质量的影响。下面将我们的具体做法介绍行参考。     

我厂提高熟料强度的途径

１引言我厂为Φ４ｍ×６０ｍ２０００ｔ／ｄ窑外分解窑,窑尾带５级双系列旋风预热器和ＤＤ型分解炉,于１９９４年５月进入调试、试生产阶段,１９９４年５月至１９９５年底累计生产熟料６０余万ｔ。生产熟料强度一直在５５０～６３０ＭＰａ范围内波动,不太理想。笔...     

优化配料方案提高立窑熟料质量

水泥新标准的实施,使本来就竞争激烈的水泥行业形势更加严峻,而立窑企业首当其冲。强化内部管理,依靠技术创新,从配料方案、煅烧技术、粉磨技术及混合材掺配技术等方面提高水泥实物质量,尤其是提高熟料质量成为立窑企业近期适应新标准得以生存,长期得以发展的首要任务。为此,我们对某厂Φ２．５m×８．５m机立窑进行了技术攻关,取得了较好的效果。下面将攻关内容介绍给同行供参考。１原配料方案原材料化学成分见表１。表１原材料化学成分％名称LossSiO２Al２O３Fe２O３CaOMgOSO３CaF２含砂量水分石灰石４１．８８２．５５０．…     

提高我厂湿法窑熟料质量的途径

１老配料方案的问题我厂年产熟料４０万ｔ的湿法短窑（１～３号）自投产以来,熟料质量一直不高。１９８３年至１９９７年１～５月的近１５年中,熟料平均标号最高的年份也只有５４２ＭＰａ。由于熟料强度不高,虽生产的早强４２５号普通水泥质量可靠,强度富裕率达１００%,年水泥平均标号达５１～５２ＭＰａ,但生产５２５号普通水泥就存在一定的难度。为了提高熟料质量,我们也曾采取了不少措施,以探索提高熟料质量的有效途径。在工艺上,为了提高烧成带热力强度和提高煅烧温度,采用扩大烧成带筒体、使用镁铬砖、压低煤粉细度、喷煤嘴装风翅等措…     

对立窑熟料质量“高温病”的粗浅看法

长期以来,不少立窑工艺技术人员认为:炎夏季节环境温度高,窑体辐射热损失降低,立窑高温带边、中部温度场温差梯度缩小、空气相对湿度大,熟料中fCaO消解快,水泥安定期明显缩短,往往采取提高熟料KH目标值,以期达到获得较高的阿利特含量和提高料子整体强度的目的。 近几年来,因工作需要使作者有机会到江南一带一些立窑水泥厂家调研。在调研中发现,不少厂家执行的夏季配料方案中熟料KH目标值通常比春秋季高0.01～0.03,有的厂还同时降低了熟料配热,但熟料强度却     

立窑低热耗烧优质熟料

通常情况下立窑熟料质量与回转窑熟料相比存在一定的差距,主要原因是生产方式不同而造成。在相同饱和比情况下立窑熟料游离氧化钙、烧失量一般都偏高,外观呈颗粒状,分布不均齐,色泽不一致。这一固有的特点,给生产ISO高强度等级的水泥带来了困难。首先是熟料的实物质量,在采用少加混合材来提高水泥的ISO强度等级时,出磨水泥的安定性又不可能合格,同时也使生产成本增加,要克服这些问题就须对生产工艺采取相应的措施,来提高立窑熟料的实物质量。     

提高塔式机立窑熟料产质量的技术途径

1 前言 广州军区黄石水泥厂Φ2.48×9.3m塔式机立窑,在1996年3月检修期间,采用第一作者“高产立窑”专利技术(ZL92200593.1)进行技术改造后,台时产量由原6.5～7.5t/h提高到11～12.5t/h,单位截面积产量达2279—2433kg/m~2·h,熟料强度全年平均61MPa,取得了良好的技术经济效果。现将基本作法总结如下。 2 合理地确定立窑扩大部位几何尺寸 扩大部位几何尺寸是立窑重要的工艺参     

立窑熟料与立波尔窑熟料混合粉磨的水泥特征

0 引言 立窑熟料和立波尔窑熟料因煅烧方式不同,岩相结构和矿物组成及易磨性存在差别。若二者以不同的比例混合粉磨,制得的水泥颗粒及其物理性能有何特点呢?平顶山水泥厂原有两条Φ4×60m的立波尔窑生产线,年产硅酸盐熟料60万t,1998年扩建一条Φ3×10m的机立窑生产线,年产熟料8万t。为了研究两种不同窑型生产的熟料混合磨制的水泥的性能,我们利用本厂生产的立窑熟料和立波尔窑熟料,按不同的比例相混合,磨制成不同编号的水泥,分析其颗粒特     

立窑熟料烧失量增重的原因及解决措施

熟料Loss是衡量熟料强度高低的重要参数。Loss过高,表示窑内化学反应不完全,有漏生现象,有部分C_3S没有形成,熟料强度偏低;Loss低,表示煅烧反应完全,C_3S含量较高,熟料强度也就高;如Loss过低,甚至呈现负值,则表示窑内还原气氛严重,窑工操作失误及工艺配方问题而使熟料强度较     

立窑利用成分多变原燃料煅烧高强熟料

1引言我厂外购石灰石（本厂没有矿山）品位相差很大，有时还夹杂着大量的山皮上。无烟煤从外地购进，煤质多变，给生产带来了困难，影响了我厂熟料的产、质量。针对这一难题，我们进行了认真地研究及其切实可行的生产技术管理，并在配料方案等方面采取了相应措施，在diZ．sinx1     

降低立窑烧成热耗的几点措施

我厂φ2．2mｘ8m塔式机立窑从1988年元月投产以来，烧成热耗一直很高。为了降低熟料烧成热耗，我厂在1993年对工艺技术方面进行了技改探索，取得了较好的效果：熟料热耗由过去的5232kJ／kg)1250大卡／公斤）降到3558kJ／kg（85O大卡／公斤），产量由改前的5．88t／h提高到7．66     

提高立窑水泥产质量的几项措施

立窑厂如何提高产质量是生产和应用中普遍关心的问题。该文在对一些典型机立窑水泥厂调查的基础上,论述了提高立窑水泥产质量的几点措施。