改进窑尾石墨块密封装置的几项措施

改进窑尾石墨块密封装置的几项措施车蜀涛新疆伊宁市水泥厂（８３５０００）我厂有一条Φ２．５×４０Ｍ的带四级预热器回转窑生产线。窑头、窑尾密封匀采用石墨块密封形式，由于设计，管理等诸多方面的缺陷，致使窑尾石墨块坏损脱落频繁，不仅加大了更换石墨块的材料费用...     

Φ4m×60m 回转窑窑尾密封改进

我公司Φ4m×60m回转窑设计能力2500t/d,自2003年11月投产以来回转窑运行比较稳定。近期出现窑尾密封石墨块调节困难现象,导致部分石墨块与固定套筒缝隙达30~40m m,漏风量加大,严重影响预热器系统热工制度。为此,对密封装置进行了改进。1改进前存在问题改进前窑尾密封结构见图1     

回转窑窑尾密封结构的改造

窑尾密封采用弹簧杠杆压紧石墨块密封结构,窑尾密封弹簧杠杆中的弹簧经常失效和损坏,导致石墨块掉落,密封效果不理想。将石墨块密封形式改为摩擦环式密封,根据料斗上螺纹孔设计摩擦环;摩擦环之间采用重锤装置密封,选择合适的配重;摩擦环间通过润滑装置打入润滑油;支撑板和固定套筒之间使用石墨盘根密封等措施进行改造,取得了好的改造效果。     

窑尾石墨块密封装置的改进

许多悬浮预热器窑的窑尾采用传统的密封形式,即弹簧压紧石墨块的径向摩擦式密封,其结构上存在诸多先天不足,密封效果不佳。笔者近期借鉴了国内外窑尾密封的成功经验,设计了一套简便易行的改造方案,实施后,效果良好。     

窑头、窑尾密封新装置的应用

0引言华新黄石公司万吨线Φ6.2m×98m回转窑窑尾密封采用一种新型径向石墨块密封,窑头也突破性地使用了特殊的径向石墨块密封。回转窑窑头窑尾都采用径向石墨块密封的在国内国外是极其鲜见的。目前国内外传统的回转窑窑尾密封的设计都是采用端面密封。窑头密封设计都采用鱼鳞片密封。这种设计从理论上分析都没有问题,但实际使用都有问题,原因如下面的对比分析。     

回转窑窑尾密封装置的改进

近来,我公司Φ4m×60 m回转窑,窑尾密封石墨块调节很困难,导致部分石墨块与固定套筒缝隙达30～40 mm,漏风量加大,严重影响预热器系统热工制度。根据实际情况,我们对此密封装置进行了改造。改造前、后见图1。     

窑头窑尾密封技术的改进

我厂始建于１９９３年,拥有一条２．５ｍ×４０ｍ带强化立筒预热器干法回转窑水泥生产线。窑头窑尾密封采用弹簧将石墨块压紧在筒体上的传统方法。这种机械式密封,刚开始使用效果还不错,但时间稍长,问题就接二连三出现,首先是弹簧在筒体高温的长时间灼烤下变形,继而失效,石墨块与筒体之间的接合面就会产生缝隙,甚至石墨块掉落,使窑头窑尾严重漏灰。由于密封不严,热量易逸散,造成回转窑热工制度不稳定和能源的浪费,每年停窑维修和配件耗用,造成维修成本居高不下。改造前窑头窑尾工况结构见图１、图２。　　　　２０００年６月,…     

回转窑窑尾密封套筒断裂的应急处理

我厂窑尾密封采用弹簧压板式石墨密封装置，是一种窑简体和密封元件（石墨块）间沿径向接触面来阻止气流通过的径向接触式密封装置。石墨块借助导向支架内弹簧的压力压紧在窑简体上，从而达到密封作用。     

TH400提升机下部结构改造

我公司有2台带五级旋风预热器的3.2m×52m的干法回转窑,单台产量600t/d。窑尾生料经2台TH400×22m环链式提升机送到提升泵进入预热器。一段时间该提升机在使用中经常发生链条脱轨、下部轴承损坏、下链轮运转不灵损坏链条的问题,严重影响窑的运转率。1改进前下部结构存在的问题改进前的下部密封、配重张紧装置的结构见图1。1.1下链轮轴的密封是通过滑板上的密封压盖压住羊毛毡进行密封。由于羊毛毡不耐磨,使用一段时间后,羊毛毡被磨损,就起不到密封作用。因周围漏出的料灰较多,轴承座密封效果较差,轴承易进灰损坏。造成下链轮运转不灵,产…     

窑尾密封装置的改造

１原窑尾密封结构我厂　３．５ｍｘ１２０ｍ干法中空回转窑,窑尾密封原采用的是轴向端面摩擦式密封（见图１）,由于窑尾温度高（６５０℃）,活动套筒活动困难,固定摩擦圈、活动摩擦圈润滑困难,磨损快,压紧轮故障多,因此维修困难,漏风严重。经过对各种密封方式的比较,结合我厂窑头弹簧式石墨块密封的使用情况,设计采用了重锤式石墨密封（见图２）,于１９９８年７月,利用停窑检修时间,对窑尾密封结构进行了改造。２重锤式石墨密封的结构及零件加工１）将固定摩擦圈、活动摩擦圈拆除。２）将原密封套筒向冷烟室移动,使之与原挡风…     

回转窑窑尾密封装置的改造

我厂1号窑于198o年11月建成投产，属60年代生产技术。立筒预热器为单列五钵的克努伯型预热器，原设计窑型为：rp4／4．4nlX60m，后于1993年改为di4nlX60m窑。由于该预热器顶部四个旋风筒的排灰阀卸灰是间断性的和在钵体内各缩口处堆积的物料不均匀地滑落，从而易产生“塌料”现象；又由于窑尾热风机排风能力限制，不足以在立筒及窑内形成持续稳定的负压，因此偶尔会出现倒风。于是在窑尾产生了热物料与气体的混合物喷出，其温度高达900℃左右，极易造成密封装置部件的损坏，产生泄漏，影响生产的正常进行。为此，我厂对窑尾密封装置进行了…     

一种实用的窑尾密封装置

一种实用的窑尾密封装置邓京林江苏南京龙潭重型机械厂研究所１前言我厂引进南京水泥工业设计研究院的图纸，在国内首家开发的日产６００ｔ水泥熟料的五级旋风预热器窑，其窑尾采用了气缸压紧摩擦片的密封形式，经多家用户使用证明，密封效果均不够理想。由于窑尾漏入冷...     

回转窑窑尾密封的改进

为满足新型干法回转窑窑尾密封的需要,我们在对江西省上高县某水泥厂的φ2.7m×43m立筒预热器回转窑进行大修改造时,窑尾设计了一种复合式密封装置,如图1所示.     

提高五级旋风预热器窑产质量的经验

我厂五级旋风预热器窑规格为Φ３．２m×５２m，设计能力为６００t／d，于１９９６年１２月２０日建成投产。为了提高熟料的ISO强度和台时产量，实现回转窑生产优质、高产和低消耗，我们在几个方面进行了改造，使熟料的产质量得到了提高。１存在问题及改进措施１．１窑系统存在的问题１）窑头和窑尾密封不好，影响窑热工制度的稳定。利用停窑机会，将窑头和窑尾的密封进行整改。２）预热器C４内筒烧坏，造成分离率下降，传热率降低，入窑生料CaCO３分解率降低。经多次测定，生料表观分解率为２８％～３２％，物料预烧差，易窜料，降低了…     

预热器最下一级旋风筒安装内筒的利与弊

目前的新型干法水泥生产线窑尾系统多数为旋风预热器加分解炉结构。由于最下一级旋风筒内温度较高,热负荷较大,内筒容易损坏或脱落,而更换新的内筒需要长时间停窑。为减少对生产的影响,很多厂在内筒烧损时,常常会采取临时措施处理后继续开机坚持生产。本文以几个公司的实际生产情况为此,对比了最下一级旋风筒有内筒时和没有内筒时的生产情况。     

浅谈换热器石墨块孔破损修复措施

介绍了石墨块孔换热器石墨块孔一般损坏情况，并根据石墨块孔损坏情况提出了相应的修复措施.经试车和运行证明修复措施的可行性。此修复措施在同类设各中得到推广应用.     

改善窑系统通风的几点措施

我厂五级旋风预热器窑规格为Φ3.2m×52m,设计能力为600t/d,自投产以来,经过各方面的努力,回转窑的生产能力逐年改善,熟料的产质量不断提高。但是当产量提高到一定程度时,就感觉到窑的通风不足,煤粉燃烧不完全,造成窑尾CO含量偏高,在窑系统形成还原气氛;并发现上升烟道结皮堵塞严重,窑头罩处正压较大。为此,我们进行了技改,使窑系统通风有了良好的改善。1存在的问题及改进措施我厂窑系统的气流走向如图1。图1窑系统气流流程1)窑头密封采用的是石墨板,密封效果不太理想,影响了窑的热工制度的稳定。利用窑中修停窑时段,将其改为弹簧片密封,并…     

国产4000t／d级TC—DD炉窑尾预热器的开发与优化设计

窑尾预热器是水泥厂的关键设备之一，新开发的TC—DD炉型窑尾预热器在充分研究了现有的窑尾预热器的使用情况及所存在的问题的基础上，对旋风筒、风管、锁风阀、点火烟囱等设备进行了优化设计。     

水泥回转窑窑尾密封装置的改进

我公司２号窑为Φ３．５m／３．０m×５５m带流态化分解炉的回转窑，１９９４年底改造投产后，窑尾密封一直没有得到很好解决，困扰窑的正常生产。１改进前窑尾密封改进前窑尾靠活动密封圈前后移动进行密封，见图１，当窑体向上窜动时由动摩擦片推动静摩擦片使密封圈向上移动，当窑体向下窜动时由配重块拉动密封圈向下移动。但实际是，当配重重时，两摩擦片磨损严重，使用寿命短，当配重轻时，不能拉动密封圈向下移动，动作不灵，起不到密封效果。并且这种密封装置摩擦片间的摩擦力较大，也增大了窑的传动负荷。图１改进前密封装置２密封改…     

窑尾摩擦片滑板盘根式密封结构的改造

<正>我公司两条2 500t/d生产线,窑尾密封原设计为石墨块密封,2010年改为摩擦片滑板盘根式密封,在运行过程中发现仍存在因密封不严产生的漏风问题。为此,我公司于2014年对两台回转窑窑尾密封进行了改造,收到了良好的效果。1漏风原因分析改造前摩擦片滑板盘根式密封见图1a。固定摩擦片和回转窑筒体连接,滑动摩擦片通过配重调节,A处采用盘根密封。在使用过程中A处盘根如果压的太紧,滑动摩擦片就不能随回转窑的上下窜动而运动,