谈石灰石预均化库的应用

我厂有3台机立窑,日产熟料1000t,设计有石灰石预均化库,石灰石进厂时质量比较稳定,但经预均化库后反而有较大的波动(石灰石预均化库严格按照其工作原理———平铺直取进行操作)。经过分析发现,造成此现象的原因是石灰石预均化库的操作方式不合理。现将我厂及山东某水泥厂预均化     

宏达公司石灰石的预均化

我院于1994年初承接了宏达公司(原酒钢建材有限公司)700t/d熟料生产线的设计,对于该厂石灰石的预均化,没有采用预均化堆场均化,而采用的是卧库存料、多点搭配出库的设计方案。     

帐蓬型燃煤预均化库

1 引言获鹿县第二水泥厂为年产17.6万t的机立窑水泥厂。每年约需生产用无烟煤3万t。由于无烟煤来源多,矿点杂,其热值和灰分的随机变化、燃煤水分超标一直是困扰企业生产,影响产品产质量的重要因素。在实际生产中,由于燃煤成分和水分的影响造成的质量事故乃至人身事故的教训屡见不鲜。这主要是:     

圆形石灰石预均化库的设计和工程实践

本文回顾了与２０００ｔ／ｄ水泥熟料生产线相配套的圆形石灰石预均化库的设计过程，介绍了其中方案设计和分析计算中的一些考虑，以及在工程项目中的应用情况，并指出了今后尚待改进的要点。     

矩形石灰石预均化堆场原料配比调整

新型干法水泥生产中,矩形石灰石预均化堆场的均化效果较好,缺点是换堆前后原料配比难以掌握。表1是石灰石换堆后连续9个小时的生料KH值,由于中控操作员经验不足,数据离散性很大,如果生料粉库存量不足,均化效果差,将严重影响窑系统热工制度的稳定。目前,由于缺少适合新型干法水泥的生料配料调整控制软件,多数企业还是采用手工调整的老方法,具有一定的肓日性和滞后性。本文通过石灰石分析成分和生产成分对应关系的研究,提出了出磨生料原料配比的生产成分调整法,根据堆头石灰石生产成分的变化规律,进行不同时间段原料配比的分别调整,可有效解决长期困扰我们的难题。     

石灰石预均化系统的优化设计及应用

1生产情况我公司2号预分解窑1000t/d熟料干法生产线,采用石灰石、粉煤灰、砂岩和硫酸渣4种原料配料。其中石灰石所占的比例在85%左右,来源于莱钢集团万和公司供炼钢熔剂石灰石的尾矿。其CaO含量一般为48%～53%,由于波动比较大,影响了出磨生料质量。在原设计上,进厂石灰石设置了2个储存圆库,总储量为4000t左右,储期2d。尽管也采取了一定的均化措施,但比较简单,储量又较小,达不到均化效果,出磨生料质量不尽理想,生料三率值KH、n和P合格率较低。致使熟料煅烧较难控制,操作被动,制约了熟料质量的稳定提高。粉煤灰、硫酸渣为粉状,砂岩经过二次…     

圆形石灰石预均化堆场粉尘治理改造

<正>0前言圆形石灰石预均化堆场由于占地面积小,投资少,物料均化稳定,对外部环境污染少等优点,近几年来,在新型干法水泥熟料生产线上广泛地被用于石灰石的预均化,给水泥行业的生产发展做出了巨大的贡献。江西于都南方万年青水泥有限公司(以下简称我公司)4 800t/d熟料生产线,配备了北方重工制造的圆形堆YG500/90混匀堆取料机。自     

小型原料预均化库

本文论述了小型原料预均化库的研究过程、试脸结果、均化原理、结构及经济效益等。这种均化库可进行多种原料均化,均化倍数达3～8。设备简单实用,便于操作管理,且具有易防尘、占地少、投资省、电耗低等优点,便于小水泥厂使用。     

提高我厂石灰石预均化效果的技术措施

山东鲁碧建材有限公司(以下简称我公司)1000t／d熟料生产线于1998年1月建成投产。该生产线采用了五级旋风预热器、RSP型分解炉窑外分解技术，全部生产系统实现了集散控制、计算机管理，自动化程度较高。生产中，生料采用石灰石、粉煤灰、硫酸渣和砂岩四种原料按比例配置粉磨而成．     

浅议切取式预均化库及混合室均化库的使用

介绍了小型断面切取式预均化库及鄂城型混合室均化库的使用现状,对此两种设施在水泥厂的使用进行了探讨。     

我公司石灰石预均化堆场扬尘治理改造

我公司石灰石预均化堆场储量3.4万t,轨道直径90 m,配套YD500/900/90堆取料机。自投产以来,长期存在石灰石堆场扬尘大,环境污染严重问题,堆场内粉尘浓度达到900 mg/m³以上,视距在3 m以内,不利于设备运行和员工职业病防治,前期虽经过一些改造,但除尘效果较差。随着国家环保力度加大,石灰石预均化堆场扬尘已成为制约我公司发展的主要问题。     

水泥原料均化理论与提高圆库均化效果的技术途径

通过对原料均化原理的分析，建立了均化效果的理论计算方法，给出了均化系数计算公式Ｋ＝σ１／σ２＝√Ｎ。在此基础上，分析论证了提高圆库均化效果的技术途径，从而为实现低投资型设计方案提供了理论基础和技术途径，并对生料均化，水泥均化及其它物料的均化具有普遍的指导意义。     

中子活化分析仪在石灰石预均化系统的应用

新型干法水泥生产中,原料预均化设施、生料均化库和以X－荧光分析为中心的生料质量控制系统组成了生料质量的保证体系,它解决了干法生产中生料的均匀性问题,较好地保证了生产线生产出高质量的水泥熟料,但由于分析的滞后性,造成了熟料质量的波动较大和对原料成分波动较大时的适应性较差。随着中子活化分析仪在水泥行业的研究和开发,这一情况已被改变。这种分析方式的速度快,能实现在线连续分析,并有效地实现前馈控制。华新公司从美国GAMMA－METRICS公司购置了２台中子活化分析仪分别用于５号窑石灰石预均化系统和生料磨的配料…     

石灰石圆形预均化堆场的自动喷水除尘技术改造

石灰石在圆形预均化堆场布料时，粉尘污染严重，既污染了环境，又影响员工身体健康。为此，对石灰石圆形预均化堆场布料进行自动喷水除尘技术改造，可以解决布料扬尘问题。     

预配料堆场均化效果影响因素的探讨

本文根据工厂生产实际，运用对比手法，探讨了预均化堆场用作配料时影响其均化效果的因素，作者在文尾大胆设想，预均化堆场是否可以进化为配料堆场？     

圆库三级均化模式及其均化效果

通过对原料均化原理的分析,提出了圆库的三级均化模式,其均化效果接近预均化堆场的均化效果,为水泥原料预均化提供了一条新的技术途径。     

水泥原料预均化方式的比较与选择

介绍了我国不同规模、不同条件的水泥厂采用的原料预均化各种方式，着重分析了原料自然条件、工艺要求、设备运行、建筑结构、占地面积、粉尘治理等因素的影响。通过对技术经济等方面的分析与比较，说明工厂需要根据自身条件和工艺要求进行方案对比后才能选出适合本厂的原料预均化方案。     

石灰石圆形预均化堆棚的粉尘治理措施

随着水泥行业的迅速发展以及人们对环保认识水平和要求的提高,石灰石圆形预均化堆棚（以下简称石灰石堆棚）由于具有占地面积小、投资少、物料均化稳定和对外部环境污染少等优点,近几年来,在新型干法水泥生产线上被广泛应用于石灰石的预均化工艺,为水泥行业的生产发展做出了巨大的贡献。我公司4　800t/d生产线,配备了YG500/90圆形堆取料机。自2014年8月投产以来,运行比较平稳,可是石灰石堆棚内部的粉尘污染却是一大缺陷。天气干燥时堆棚内根本没有办法留人,眼前2m内无法看清楚,粉尘浓度最高可达到1　000mg/Nm3以上。为此,我公司在圆形堆取料机搭接的栈桥皮带头部安装了除尘器,目前已改造成功,运行4个多月来,效果较好。