喷射式液液混和器与静态混和器复合的工程应用研究

喷射式液液混和器和静态混和器都是混和过程强化的重要设备。合理设计具有喷射式混和器、静态混和器的复合结构的新混和器能直接混和两种不同压力的流体,使压力较低流体混和后的压力有所提高,保证较好的混和效果。通过对工程实例的应用研究证明新的混和器能降低能耗,简化流程,提高经济效益。     

新型流化床换热器在化学工业中应用

<正> 美国一座世界上最大的化学联合企业设置的一台重沸器采用了六台常规换热器,每台表面积400米~2,见图1。六台换热器始终有四台处于运行状态,而另两台处于清洗状态。换热器表面超过3～10天即发生结垢,总传热系数从1400w/m~2·°k降低到350w/m~2·°k。结垢的特征为粘稠的沉积物。     

机立窑料封卸料装置的改进

机立窑原始的料封卸料装置结构如图1,一般在锥形承料斗底部倾斜(70°～80°)安装一根φ300～φ400mm、长2.5～3.5m的料封卸料圆管,料封管底部装有振动节流器和收尘系统。密封的基本原理就是靠管内物料自然形成的迷宫阻力,达到锁风的目的。     

水平液固循环流化床换热器传热性能研究

通过对管内插入Kenics静态混合器的水平液固循环流化床换热器进行数值模拟和实验研究,考察了静态混合器扭率对颗粒分布、传热性能和流阻性能的影响。结果表明:水平管内安装Kenics静态混合器的扭率越小,管内颗粒分布均匀距离越长。当雷诺数在10 000—45 000之间,扭率为1.5,2.5,4,6的Kenics静态混合器的综合性能评价指标PEC均大于1,说明了水平流化床换热器插入Kenics静态混合器能够改善传热。当流速大于1.5 m/s,在2 m长的水平流化床换热器内安装一个扭率为1.5的Kenics静态混合器能够达到改善颗粒分布和提高传热性能的效果。     

热管技术与化工生产中余热利用

热管技术是一门新型传热技术,它是一种利用封闭在管内的物质反复进行物理相变(蒸发与凝结)来传递热量的一种高效能传热元件,以热管元件制成的换热器称为热管换热器(主要型式有蒸汽发生器、水加热器、空气预热器等)。从 20世纪 80年代开始,热管技术在中国逐渐推广应用, 20余年来,得到迅猛发展。现已广泛应用于石化、化肥、冶金、电力等行业余热利用,为相关企业带来了可观经济效益。1　热管技术简介1. 1 热管的工作原理热管由管壳、强化面和工作介质组成,其工作原理是利用封闭管内工作介质的沸腾吸热和冷凝放热,从而完成热交换。1. 2 热管有如…     

一种新型的混和器

一种用于混和粉状固体物质或者加入1/3左右液体的粉状物质的混和器,已经在美国的化学工业、塑料工业、制药工业、饲料工业、食品工业等的好几十个企业中广泛应用。这种混和器是从欧洲引入的,根据发明人的姓氏称为“诺泰”(Nauta)混和器。这种混和器的形状是锥形的,有一个螺旋装在它的旁边。当它的主轴转动时,螺旋随着在它的内壁周     

《HJH-1-50型静态混和器技术鉴定会》在昆山召开

<正> 由上海市化工装备研究所参考国外同类产品资料而研制的HJR-1-50 型静态混和器,于1983年10月27日至29日在江苏省昆山县通过技术鉴定。鉴定会由上海市化工局主持。参加会议的有来自科研设计、生产使用及大专院校等28个单位56名代表。 会上上海市化工装备研究所首先对该静态混和器性能、试验研究等情况作了介绍,接着昆山农机二厂及上海染料化工九厂代表加工及使用单位介绍了制造生产及应用概况。与会代表还观看了现场混和操作表演。     

ХНЗ不锈钢钛衬板式换热器问世

<正> 上海市化工装备研究所与上海新华换热器厂研制了XH3(0.3m~2/片)。XH5(0.5m~2/片)不锈钢、钛衬新颖扳式换热器。它通过在同一机架上混合组装人字角30°,60°,120°,     

静态混和器及其应用

引言欲混和的组份在长度和断面方向的分散可以用运动部件(如搅拌器)以动力混和的方式加以实现。而在静态混和器中,物料均匀分散则是借助于流体本身能量用固定的器件加以达到。静态混和器主要部份是装在圆管内或其它断面管子内首尾相接的相同元件,为将物料在空间上加以分割,这些元件各各扭转90°。由     

美国当前出现的一种独特重负荷换热器

<正> 近年来,在美国出现了一种混合型的换热装置,称之为Bavex。这种换热器不仅具有板式换热器热效率高,结构紧凑,容易清洗的优点,而且还有管壳式换热器承受压力和温度范围大的特性。它的壳程能承受1200psi的压力,管子能承受150psi的压力,能够在-377～1.400°F的温度范围内工作。 Bavex换热器最初是由联邦德国一家主     

多面折流片用于管式换热器内的强化传热性能

设计和制作了一种新型传热强化元件--多面折流片,用于管式换热器管内的传热强化.初步测定了两种尺寸结构的折流片强化后换热器管内的对流传热努塞尔数、阻力损失、综合性能评价因子与雷诺数的关系,并与空白实验相对照,实验表明:多面折流片能明显改善管式换热器的传热性能,可使管内对流传热系数提高55%～100%,强化效果与多面折流片的结构参数有关.折流片145的综合性能评价因子在实验范围内均大于1,在R_e=20000～21 000时,η_(max)=1.156,与无强化时相比,换热器的综合性能得到了明显改善.     

假浮头式矩形截面换热器

1、对矩形截面换热器的一般介绍:换热器的结构型式及种类多种多样,矩形截面换热器是其中很常用的一种。这种换热器的外壳为非园形,类似矩形截面,它的管子主要由翅片管构成,常用的为水平横向排布,当管内走热流体,管外通过空气进行传热过程时我们可以看到两种换热气体的接触空间很广泛,流场很均匀,如图(一)。     

热管技术在玻璃熔窑尾气余热回收中的应用

热管技术是一门新型传热技术,它是一种利用封闭在管内的物质反复进行物理相变(蒸发与凝结)来传递热量的一种高效能传热元件,以热管元件制成的换热器称为热管换热器,主要形式有蒸汽发生器、水加热器、空气预热器等。从20世纪80年代开始,热管技术在中国逐渐推广应用,20余年来,得到迅猛发展。现已广泛应用于石化、化肥、冶金、电力等行业余热利用,为相关企业带来了可观经济效益。     

扰流子强化换热器传热的研究与应用

一、前言换热器是石油化工厂重要设备,强化换热器的传热是炼厂提高生产能力,节省投资及节能的重要手段。用管内插入物强化管内流体传热是提高管内膜传热系数的一种行之有效方法。管     

聚碳酸酯聚合反应器的开发研究 Ⅲ、组合反应器的设计

根据前文的研究结果,本文提出适应本反应系统特征的工业反应器型式。采用静态混和器的管式反应器完成前期反应任务,多釜连续拌搅拌釜式反应器完成后期反应任务。本文用冷模试验方法测定了静态混和器中的液滴直径和压降。验证了文献的结果。并提出了组合反应器的设计原则。     

螺旋管换热器

<正> 英国Pfaudler—Balfour研制成功一种玻璃钢夹套式螺旋管换热器,用于处理强腐蚀性或易污染的物料。换热器直管一弯管结构具有伸缩性,因而可为液体流选得适宜的传热表面积和不同的截面积。换热器管内衬以Pfaudler玻璃钢,适用于真空和高压、以及必须防止腐蚀、产品污染或触媒反作用的     

高温高压列管式换热器的经济型强化结构

<正> 一 引 言 近年来国外从节能的观点出发为了进一步提高换热器传递性能,从增大传热面、增大传热系数、降低流体阻力等方面着手,开发了一些新型换热器,尤其注重高温高压换热器的结构改进。但是管壳式换热器仍是一种比较理想的结构,目前用量仍有增加,并逐渐有替代蛇管式换热器的趋势。目前国外高压列管式换热器最高压力达到824×10~6Pa     

文丘里管结构对高浓度煤粉流动特征及压差特性的影响

研究粉煤密相气力输送系统高压、高浓度煤粉通过不同节流比(0.44、0.55、0.7)、收缩角(2.5°、5°、9°)、扩张角(2.5°、8°、13°)、喉段长度(23d、43d、80d)的文丘里管的流动特征和压差特性。结果表明,不同结构参数的文丘里管的量纲1化压力分布趋势一致,但程度不一。其中节流比影响最为显著,并最直接地影响煤粉流经文丘里管的压差。节流比越小,总压差越大,扩张段压差显著增大。其他结构参数在各自的结构序列下主要改变文丘里管内压力分布,而对总压差改变不大。2.5°收缩角的收缩段压差最大,高浓度体系下5°和9°收缩角的收缩段压差差别不大。80d喉段长度的喉段压差最大。8°扩张角的扩张段压差最小。引入固相动量通量,获得本系统内煤粉流经文丘里管的压降经验方程,大部分实验点的计算偏差在30%以内,方程计算效果较好。     

不连续双斜向内肋管换热器换热性能研究

不连续双斜向内肋管是一种新型强化换热管,采用数值模拟的方法对管内的流动情况进行分析,流体在管内形成了强烈的涡流,且主要出现在壁面附近;设计开发了一种可制造该强化换热管的模具,利用该模具生产的不连续双斜向内肋管制造了一台小型换热器,与同规格的光管换热器进行对比实验,研究表明不连续双斜向内肋管换热器的传热系数和热效率较光管换热器要高,具有优良的强化换热性能,在换热器行业具有广阔的应用前景。     

一种通过管程分布器提高传热的方法

固定管板换热器常采用轴向进料,管程物料由进料口进入管箱后,由于流程较短,物料在管箱中心区域流速高,在边缘区域流速低,致使各换热管中物料流速不均衡。一种管箱分布器有效改善这种流速不均衡的情况。物料经分布器导流孔进入换热管,各换热管内的物料流速接近相等,换热系数也接近相等,提高了换热器的总体换热系数。